59326钻芯法检测混凝土强度技术规程 标准 CECS 03-1988.pdf
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1、1 4 8 2第二部分施工工序工程检测方法标准 附加说明: 主 编 单 位: 参 加 单 位: 主要起草人 : 本规程主编单位、 参加单位和主要起草人名单 陕西省建筑科学研究设计院 上海同济大学 中国建筑科学研究院结构所 水电部南京水利科学研究院 张治泰李为杜林维正吴新漩罗骥先 9 . 钻芯法检测混凝土强度技术规程 C E C S 0 3 : 8 8 主要符号 d 芯样试件的平均直径; F 芯样试件抗压试验测得的最大压力; f -1 芯样试件混凝土强度换算值; f - 芯样试件混凝土强度值; f - ( 干) 干芯样试件混凝土强度; 几健 ( 湿) 湿芯样试件混凝土强度; f - 立 方体混
2、凝土 试块 强度值; a 不同高径比 芯样试件混凝土强度换算系数。 第一章 总则 第1 . 0 . 1 条 本规程适用于 从混凝土结构中 钻取芯样, 以测定普通混凝土的强度。 第1 . 0 . 2 条 钻芯法检侧混凝土强度主要用于下列情况: 一、 对试块抗压强度的测试结果有怀疑时; 二、 因材料、 施工或养护不良 而发生混凝土质量问题时; 三、 混凝土遭受冻害、 火灾、 化学侵蚀或其他损害时; 四、 需检测经多年使用的 建筑结构或构筑物中混凝土强度时。 第1 . 0 . 3 条 对混凝土强度等级低于C 1 0 的 结构, 不宜采用钻芯法检测。 第1 . 0 . 4 条 钻芯机具的 操作及芯样加
3、工, 应由 熟练的工作人员完 成, 并应遵守国家有 关完全技术、 劳动保护的 规定。 第二章 主 要 设 备 第2 . 0 . 1 条 钻取芯样及芯样加工的主要设备、 仪器、 均应具有产品合格证。 第2 . 0 . 2 条 钻芯机应具有足够的刚度、 操作灵活、 固定和移动方便, 并应有水冷却系 统。 钻芯机主轴的径向跳动不应超过0 . l m m, 工作时噪音不应大于9 0 d B o 三、混 凝 土 强 度1 4 8 3 第2 . 0 . 3 条 钻取芯样时宜采用内 径1 0 0 二 或1 5 0 二 的 金刚 石或人 造金刚石薄壁 钻 头。钻头胎体不得有肉 眼可见的裂缝、 缺边、 少角、
4、倾斜及喇叭口 变形。 钻头胎体对钢体的同 心度偏差不得大于0 . 3 m m, 钻头的径向 跳动不得大于1 . 5 m m o 第2 . 0 . 4 条 锯切芯样用的 锯切机, 应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置; 配套使用 的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。 第2 . 0 . 5 条芯样宜采用补平装置 或研磨机) 进行端面加工。补平装置除保证芯样的 端面平整外, 尚应保证端面与轴线垂直。 第2 . 0 . 6 条 探测钢筋位置的磁感仪, 应适用于现场操作, 其最大探测深度不应小于 6 0 r n m, 探测位置偏差不宜大于1 5 n u n o 第三章芯样钻取 第3 . 0 . 1 条 采用
5、钻芯 法检测结构混 凝土强度前, 应 具备下列资料: 一、 工程名称( 或代号) 及设计、 施工、 建设单位名称; 二、 结构或构件种类、 外形尺寸 及数量; 三、 设计采用的混凝土强度等级; 四、 成型日 期, 原材料( 水泥品 种、 粗骨料粒径等) 和混凝土试块抗压强度试验报告; 五、 结构或构件质量状况和施工中 存在问 题的记录; 六、 有关的结构设计图和施工图等。 第3 . 0 . 2 条 芯样应在结构或构件的下列部位钻取: 一、 结构或构件受力较小的部位; 二、 混凝土强度质量具有代表性的部位; 三、 便于钻芯机安放与操作的部位; 四、 避开主筋、 预埋件和管线的 位置, 并尽量避开
6、其他钢筋; 五、 用钻芯法和非破损法综合测定强度时, 应与非破损法取同一测区。 第3 . 0 . 3 条 钻取的芯样数量应符合下列规定: 一、 按单个构件检测时, 每个构件的钻芯数量不应少于3 个; 对于较小构件; 钻芯数量 可取2个; 二、 对构件的局部区 域进行检测时, 应由 要求检测的单位提出 钻芯位置及芯样数量。 第3 . 0 . 4 条 钻取的芯样直径一般不宜小于骨料最大粒径的3 倍, 在任何情况下不得 小于骨料最大粒径的2 倍。 第3 . 0 . 5 条 钻芯机就位并安放平稳后, 应将钻机固定, 以便工作时不致产生位置偏 移。固 定的方法应根据钻芯机构造和施工现场的具体情况, 分别
7、采用顶杆支撑、 配重、 真空 吸附或膨胀螺栓等方法。 第3 . 0 . 6 条 钻芯机在未安装钻头之前, 应先通电检查主轴旋转方向( 三相电动机) 。 当 旋转方向为顺时针时, 方可安装钻头。钻芯机主轴的旋转轴线, 应调整到与被钻取芯样的 混凝土表面相垂直。 第3 . 0 . 7 条 钻芯机接通水源、 电源后, 拨动变速钮调到 所需转速。 正向转动操作手柄 使钻头慢慢接触混凝土表面, 待钻头刃部人槽稳定后方可加压。 进钻到预定深度后, 反向转 动操作手柄, 将钻头提升到接近混凝土表面, 然后停电 停水。 1 4 8 4第二部分施工工序工程检测方法标准 第3 . 0 . 8 条 钻芯时用于冷却钻
8、头和排除混凝土料屑的冷却水流量宜为3 - - 5 L / m m , 出口水温不宜超过3 0 1C. 第3 . 0 . , 条 从钻孔中 取出的芯样在稍微晾干后, 应标上清晰的标记。若所取芯样的 高度及质量不能满足本规程第4 . 0 . 6 条的要求, 则应重新钻取芯样。 芯样在运送前应仔细包装, 避免损坏。 第3 . 0 . 1 0 条 结构或构件钻芯后所留下的孔洞应及时进行修补, 以 保证其正常工作。 第3 . 0 . 1 1 条 工作完毕后, 应及时对钻芯机和芯样加工设备进行维修保养。 第四章芯样加工及技术要求 第4 . 0 . 1 条 芯样抗压试件的高度和直径之比 应在1 - 2 的范
9、围内。 第4 . 0 . 2 条 采用锯切机加工芯样试件时, 应将芯样固 定, 并使锯切平面垂直于芯样轴 线。锯切过程中应冷却人造金刚石圆锯片和芯样。 第4 . 0 . 3 条 芯样试件内不应含有钢筋。如不能满足此项要求, 每个试件内最多只允 许含有二根直径小于l o m m的 钢筋, 且钢筋应与芯样轴线基本垂直并不得露出 端面。 第4 . 0 . 4 条 锯切后的芯样, 当 不能满足平整度及垂直度要求时, 宜采用以下方法进行 端面加工: 一、 在磨平机上磨平; 二、 用水泥砂浆( 或水泥净浆) 或硫磺胶泥( 或硫磺) 等材料在专用补平装置上补平。 水泥砂浆( 或水泥净浆) 补平厚度不宜大于5
10、 m m , 硫磺胶泥 或硫徽) 补平厚度不宜大于 1 . 5 mmo 补平层应与 芯样结合牢固 以 使受压时补平层与芯样的结合面不提前破坏。 芯样端面补平方法可按本规程附录二进行。 第4 . 0 . 5 条 芯样在试验前应对其几何尺寸作下列测量: 一、 平均直径: 用游标卡尺测量芯样中部, 在相互垂直的 两个位置上, 取其二次测量的 算术平均值, 精确Y 0 . 5 m m; 二、 芯样高度: 用钢卷尺或钢板尺进行测量, 精确至l m m ; 三、 垂直度: 用游标量角器测量两个端面与母线的夹角, 精确至0 . 1 ; 四、 平整度: 用钢板尺或角尺紧靠在芯样端面上, 一面转动钢板尺。 一面
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