60683铁道车辆滚动轴承高碳铬轴承钢订货技术条件 标准 TB T 3010-2001.pdf
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1、I I B 中华人 民共和 国w 首行业枝阶 佳 T B理 3 0 1 0 - 2 0 0 1 铁道车辆滚动轴承高碳铬轴承钢 订货技术条件 2 0 0 1 - 0 5 - 2 4发布2 0 0 1 - 1 2 - 0 1实施 中华人民共和国铁道部发布 T B/ r 3 0 1 0 -2 0 0 1 目次 前言 , 工 1 范围 , 1 2 引用标准 , 1 3 尺寸及外形 , , , 2 4 技术要求 , , 3 5 试验方法 , , , , , 6 6 检验规则 7 7 包装、 标志和 质量证明书 , , 一 8 TB/I 3 0 1 0 - 2 0 0 1 前言 本标准参考了国内外关于高碳
2、铬轴承钢相关标准 ( G B / I 7 0 2 热轧圆钢和方钢尺寸、 外形、重量及允许偏差 、Y J Z 8 4 高碳铬轴承钢临时供货协议 、S K F D 3 3 B I 0 0 0 0 热轧 棒材 所有等级和J I S G 4 8 0 5 高 碳铬轴承钢等) ,在 铁路提速客车轴承用高碳铬轴 承钢订货技术条件 ( 暂行) 基础上进行制定。 本标准由 铁道部标准计量 研究 所提出 并归口。 本标准起草单位:铁道部科学研究院金属及化学研究所、铁道部标准计量研究所、四方 车辆研究所。 本标准主要起草人:安天生、朱梅、刁克军、高俊莉。 中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 TB /
3、 T 3 010 -2 0 0 1 铁道车辆滚动轴承高碳铬轴承钢订货技术条件 1 范围 本标准规定了热轧高碳铬轴承钢圆钢的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、 包装、标志及质量证明书。 本标准适用于制造铁道车辆滚动轴承套圈和滚动体用热轧圆钢。 z 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 G 日 厅 2 2 2 -1 9 8 4 钢的化学分析用试 样取 样法 及成品 化学成分允 许偏差 G B / r 2 2 3 . 3 -1 9 8 8 钢铁及合金
4、化学分析方法二安替毗琳甲 烷磷钥酸重量法测定 磷量 G B / T 2 2 3 . 5 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法还原型硅钥酸蓝光度法测定酸溶硅 含量 G B / T 2 2 3 . 1 1 -1 9 9 1 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铁氧化容量法测 定铬量 G B / T 2 2 3 . 1 8 -1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离一 碘量法测定铜量 G B / T 2 2 3 . 1 9 -1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵一 三氯甲烷萃取光度法测定 铜量 G B / r 2 2 3 . 2 3 -1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法
5、丁二酮肪分光光度法测定 镍量 G B / T 2 2 3 . 2 4 -1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法 苯取分离一 丁二酮肪分光光度法测定 镍量 G B / T 2 2 3 . 2 5 -1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮厉重量法测定镍量 G B / T 2 2 3 . 2 6 -1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钥量 G B / T 2 2 3 . 2 7 -1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐一 乙酸丁醋萃取分光光度法 测定铝量 G B / T 2 2 3 . 2 9 -1 9 8 4 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀一 二甲 酚
6、橙光度法测定铅量 G B / T 2 2 3 . 3 1 -1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离一 铝蓝分光光度法测定砷量 中华人民共和国铁道部 2 0 0 1 -05 - 2 4批准2 0 0 1 - 1 2 -0 1实施 1 T B/ F 3 0 1 1 卜 -2 0 0 1 G B / T 2 2 3 . 4 7 -1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀一 铝蓝光度法测定锑量 G B / 1 2 2 3 . 5 0 -1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法苯基莹光酮一 嗅化十六烷基三甲基胺 直接光度法测定锡量 G B / T 2 2 3 . 5 3 -1 9 8 7
7、 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 G B / T 2 2 3 . 5 4 -1 9 8 7 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 G B / T 2 2 3 . 5 8 -1 9 8 7 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一 亚硝酸钠滴定法测定锰量 G B / T 2 2 3 . 5 9 -1 9 8 7 钢铁及合金化学分析方法锑磷铝蓝光度法测定磷量 G B / T 2 2 3 . 6 0 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 G B / T 2 2 3 . 6 1 -1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法 磷铝酸馁容量法测定磷量
8、 G B / T 2 2 3 . 6 2 -1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法乙 酸丁醋萃取光度法测定磷量 G B / T 2 2 3 . 6 3 -1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠 ( 钾) 光度法测定锰量 G B / T 2 2 3 . 6 4 -1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锰量 G B / 1 2 2 3 . 6 7 -1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法 . 还原蒸馏一 次甲 基蓝光度法测定硫量 G B / T 2 2 3 . 7 1 -1 9 9 7 钢铁及 合金化学分析方法 管式炉内 燃烧后重量法测定碳含量 G B / 1 2
9、 2 3 . 7 2 -1 9 9 1 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝散层分离 一 硫酸钡重量法测定 硫量 G B / T 2 2 3 . 7 4 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定 G B / T 2 2 3 . 7 7 -1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钙量 G B / T 2 2 4 -1 9 8 7 钢的脱碳层深度测定法 G B / T 2 3 0 -1 9 9 1 金属洛氏硬度试验方法 G B / T 2 3 1 -1 9 8 4 金属布氏硬 度试验方 法 G B / T 2 3 3 -1 9 8 2 金属顶锻试验方法 G B
10、/ T 1 8 1 4 -1 9 7 9 钢材断口检验法 G B / T 2 1 0 1 -1 9 8 9 型钢验收、 包装、 标志及 质量证明书的一般规定 G B / T 4 1 6 2 -1 9 9 1 锻轧钢棒超声波检验方法 G B / T 1 5 7 1 1 -1 9 9 5 钢 材塔形发纹酸 浸检验方法 G B / T 1 8 2 5 4 -2 0 0 0 高碳铬轴承钢 3 尺寸及外形 3 . 1 尺寸 3 . 1 . 1 直径及其允许偏差 热轧圆钢的直径及其允许偏差应符合表 1的规定。 表 1 直径及允许偏差 直径 一允 许偏 差 1 0-2 0士0 . 2 5 2 0-3 0 士
11、0 . 3 0 3 0-5 0士0 . 4 0 5 0-8 0 士0 . 6 0 8 0- 1 1 0士0 . 9 0 1 1 0 - 1 2 0士1 . 2 0 T B /* r 3 0 1 0 - 2 0 0 1 3 . 1 . 2 长度 3 . 1 . 2 . 1 热轧圆钢交货长度范围为:笋 簇9 0 m m时为4 0 0 0 m m- - 6 0 0 0 二 ; $ 9 0 m m时 为3 0 0 0 m m-6 0 0 0 mm. 钢材应在规定长度范围内以齐尺长度交货,每捆中最长与最短钢材的长度差应不大于 1 0 0 0 mmo 3 . 1 . 2 . 2 按定尺或倍尺交货钢材,其长
12、度允许偏差不得超过 + 5 0 mm, 3 . 1 . 3 经供需双方协议, 也可供应其他规格及长度的钢材, 具体要 求在合同中 注明。 3 . 2 外形 3 . 2 . 1 圆度 热轧圆钢的圆度值应符合表2的规定。 表2钢 材圆 度 值rnm 直径 圆 度 值不 大干 1 0 - 3 00. 2 5 3 0 - 5 0 0. 3 0 5 0 -8 00. 5 0 8 0 -1 1 0 0 .7 0 1 1 0 - 1 2 00. 9 0 注 :圆度测量 方法为 同一截 面最大 直径与最 小直径 之差的一 半。 3 . 2 . 2 弯曲度 钢材的 弯曲 度应不大于2 . 0 n lm / m
13、,总弯曲度 应不大于 钢材长度的0 . 2 0 % . 3 . 2 . 3 扭转 钢材不得有明显扭转。 3 . 2 . 4 端头形状 热轧圆 钢端头 应锯 切整齐, 不得有马 蹄形、 飞边、毛刺及影响 使用的切 斜和 压扁。 钢材 不允许气割。 4技术要求 : 一 牌号和化学成分 钢的牌号及化学成分 ( 熔炼分析)应 符合表3 的 规定。 表3 牌号和化学成分 4 . 1 . 2 钢坯和成品 钢材的化学成分允许偏差应符合表4 规定。仅当 用户有要求时钢材生产 厂做成品 钢材分析。 用户可按炉批对成品成分进行分 析, 需要仲 裁时以 成品 分析为准。 TB/ 1 3 0 1 1 卜 -2 017
14、 1 表 4 元素 CS i M n一 C rP 成品化学成分允许偏差% S N i C u M o S n T i C a k idN Z 士0. 0 3一土 0 . 0 2 I 1 0 . 0 3 士0. 0 5 I +0. 0 0 5 1 +0. 0 0 5 1 + 0 . 0 3 I + 0 . 0 2 I +0 . 0 1 I +0. 0 1 I +0. 0 0 1 I +0 . 0 0 0 5 4 . 1 . 3 钢材应逐支用火花法或看谱镜检验。 4 . 2 冶炼方法 钢 应采用电炉冶 炼并经电 渣重熔, 不允许采用G. 卜 S i 合金脱氧。 4 . 3 交货状态和加工用途 4
15、. 3 . 1 钢材的交货状态可分为热轧状态、热轧软化退火状态和热轧球化退火状态, 具体的 交货状态应在合同中注明。 4 . 3 . 2 钢材按用途分为热压力加工用钢、冷压力加工用钢和切削加工用钢, 具体用途应在 合同上注明。 4 . 4 硬度 热 轧球化退火材 硬度 GCr 1 5 1 7 9 -2 0 71 亚巧 G Cr 1 8 Mo 1 7 9 -2 1 7 HB S 热 轧软化退火材 硬度不大于2 4 1 H B S 4 . 5 顶锻 供 徽锻和冲压用直径 笋 成6 0 n u n 的 热轧圆钢须进行热顶锻试验。 顶锻后试样侧面用肉 眼观察不得有裂纹、扯破、折叠或气泡。钢材生产厂若能
16、保证时可不进行顶锻试验。 4 . 6 低倍组织和断口 4 . 6 . 1 钢材应进行低倍组织检查。经酸浸的试样应无缩孔、 裂纹、 皮下气泡、过烧、白点 及有害夹杂物。低倍 组织中的疏松和偏析按G B / 1 1 8 2 5 4 第1 , 2 和3 级别图评定, 其合格 级别应符合表5 规定。 衰5 低倍组织合格级别 低倍组织 类型 评级图 合格级别不大于 中心疏 松第 1 级 别图 1 . 0 一般疏 松 第2 级别图 1 . 0 偏析第3 级别图1 . 0 4 . 6 4. 6 . 2 根据用户要求,轴承钢应进行淬火断口检查。 . 2 . 1 断口试样按5 . 4 . 3 规定切取,试样厚度
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