60460机车车辆制动机弹簧技术条件 标准 TB T 66-1995.pdf
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1、铁 道 行 业 标 准 汇 编 机车车辆 标准汇编 机 车 车 辆 综 合 部 分 T B / T 2 3一 1 9 9 9一 T B / T 1 7 5 4 - - 1 9 8 6 蒸 令 一牛 一: 蒸泥 蒸豪 戴蒸翼 举 半粼; 器黑魏塞 瓢兹 夔 巍 蓦 霎 鬓 摹霎 肇 馨 鬓 器 器 纂 露 舞 黑摹 蒸 食于下 姆份股醒旅舒粥 咋朴朋器黔 比筋晚脚婀孚压 器湘黑韶 韶训器黔 对砚粥粥矛次 晚9哪区画州 出主晚敌国。 贬列粥妈哪切 妓晒留田悦公 肠肠圈幽阐乙 闭吩阐骊份 困翅翅嘟两叮 叹皿盼肠姨叹戈 份班渺匆改以 从骊叫蜀闷辰 圈罗阐留嘿协 卜肠母班份班。 洲出资舒万 呀分介几污
2、甲巴粥于于户 %甲了。C万 几甲田: 困,改姗C扭 嗒州呀万 改可舒必子卜 明 标准化是一项综合性的技术基础工作 是组织现代化生产和进行贸易的技术准则 , 是科 学管理的重要组成部分。 通过标准的制定和组织实施, 可以有效地保证和提高产品 质量、 工 程质量及服务质量,促进贸易与技术交流,提高经济效益和社会效益。 随着我国社会主义市场经济体制的建立和铁路的改革与发展, 铁路标准化作为铁路运输、 安全和管理的重要技术基础工作, 在促进铁路行业的 技术进步、 提高 技术装备和服务质量水 平上起到越来越重要的作用。 本次编辑出版的铁道行业标准汇编是根据 铁道部标准化工作项目 安排 在铁道部2 0 0
3、 1 年组织对1 9 9 0 年以前铁道行业标准复审结论和2 0 0 3 年组织的对1 9 9 1 一1 9 9 7 年铁道行业标 准复审结论废止了不符合铁路改革和发展要求的9 6 8 项行业标准基础上. 将全部现行铁道行 业1 6 8 8 项标准 按专业分为 机车车辆标准汇编 、 工务标准汇编 、 通信信号标准汇编 、 电气化铁道标准汇编 、 铁路运输标准汇编及 综合基础标准汇编六部分编辑出版。 机车车辆标准汇编包括 机车车辆综合部分三册、 机车部分四册、 车辆部分 四册及有关机车车辆专业的现行 铁道国家标准部分一册. 共收集了截止于本汇编出版时 已发布实施的 现行有 效铁道行业标准和铁道国
4、 家标准共9 4 7 项。 以 供铁路相关管理人员、 科 技 人 员 以 及 各 级 领 导 全 面系 统 地 学 习 和 了 解 现 行 有 效 的 铁 遣 行 业 标 准、 铁 道国 家 标 准 及 计 量 检定规程 更好地贯 彻实施标准 为铁路的科技发展提供技 术支持。 本 汇 编 根 据现 行 标 准 单 行 本 编 印, 在 编印 过 程 中 亦 可 能出 现 错 误 之 处, 请 予 以 指出 并函 告我所。- 所 有 标准 在 实 施 期 间 可 能 会 发 布 修 改 单、 被修 灯 愈 被 康 止 若有 变 更 应以 标 准 的 最 新 版 燕探黔戮撰 一;1一:)一: 冬1
5、一; 一:是星一季粤;叠:一奢 淄 翼套 辈翁 纂粼 蒸薰: 羹蒸骥馨 鬓 掣黔 中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 T D / T 6 6 - - 1 9 9 5 代替 T B 6 6 -5 9 机车车辆制动机弹簧技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了机车车辆制动机用圆柱螺旋弹簧( 以下简称弹簧) 的技术要求、 试验方法、 检 验规则及标志等。 本标准适用于机车车辆制动机圆截面( 截面直径 0 . 5 一 I 2 m m ) 的新制冷卷压缩弹簧。 引用标准 GB 4 3 5 7 GB 4 3 6 0 GB 2 2 7 1 GB 5 2 1 9 GB 5 21 8 GB
6、 5 2 2 0 GB 2 2 4 GB 2 3 0 GB 2 3 9 。 5 碳素弹簧钢丝 油淬火回火碳素弹簧钢丝 阀门用油淬火回火铬钒合金弹簧钢丝 铬钒弹簧钢丝 硅锰弹簧钢丝 阀门用铬钒弹簧钢丝 钢的脱碳层深度测定法 金属洛氏硬度试验法 圆柱螺旋弹簧抽样检查 技术要求 3 . 1 弹簧应符合本标准要求. 井按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造, 3 . 2 弹簧型式: 两端圈并紧并磨平的等节距弹簧( Y I ) , 见图 。 喇 中华人民共和国铁道部 1 9 9 6 -0 5 -2 7 批准 1 9 9 7 -0 1 - - 0 1实施 TB / T 6 6 - 1 9 9 5 弹簧图
7、样标记: 压簧d XD Xn XH 一材料牌号 旋向一表面处理 示例: 材料直径( d ) 1 . 2 m m , 弹簧中径( D ) 8 m m, 有效圈数( n ) 8 , 弹簧自由高度( 1 f 0 ) 4 0 m m, 材 质为5 0 C r V A , 表面 镀锌( Z n ) 处理的 左旋向 弹簧。 压簧1 . 2 X8 X8 X4 0 一5 0 C r V A 左一D Z n 3 . 3 弹簧常用材料 3 . 3 . 1 弹簧常用材料见表 盆 。 表 1 序号标准号标准名称 1 GB 4 3 5 7 碳素神黄钢丝 2GB 4 3 6 0 油淬火回火碳家弹黄钢丝 3 GB 2 2
8、7 1 阀门用油淬火回火铬饥合金弹赞钢丝 4GB 5 2 1 8 硅 锰 弹 黄 钢 丝 5GB 5 2 1 9铬钒 弹 赞钢 丝 6 。 。 5 2 2 0 阀门用铬钒弹获钢丝 3 . 3 . 2 弹簧材料应附材料制造厂的合格证书, 并按有关规定经弹簧制造厂复检合格后方可使 用。 3 . 4 卷制后经淬火, 同火处理的弹簧, 其硬度为 H R C 4 2 - v 5 2 , 淬火总次数不超过两次. 回火次 数不限. 3 . 5 卷制后经淬火、 回火处理的弹簧单边脱碳层深度( 铁素体十过渡层) 不超过原材料标准规 定脱碳层深度再增加材料直径的0 . 2 5 编。 3 . 6 弹簧表面不允许有裂
9、纹、 结疤、 折迭、 分层、 压入氧化皮。凹坑、 压痕、 划伤和烧伤麻斑的 深度不大干材料直径公差之半。 表面保护层应完好, 无锈点。 水久变形试验后保护层不应有分 离、 剥落和裂纹。 3 . 了 弹簧尺寸的极限偏差 3 . 71 弹簧外径( D 2 ) 极限偏差见表2 , 表 2 mm 一 tun s 钾 lx * 1 A绛 比 C一 一 一 1 t1. 夯4 - 8土0 . O I D ( 最小士0 . 1 5 )士0 . 0 1 5 D ( 最小士0 . 2 )O . 0 2 5 D ( 最小r0 . 4 ) ) 习 士0 . 0 1 5 D ( 最小士0 . 2 )士0 . 0 2 1
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