60160船用电机修理技术要求 标准 CB T 3937-1999.pdf
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1、I C S4 7 . 0 2 0 . 6 0 R 3 4 备案号: 4 4 1 0 一1 9 9 9 CB 中华 人 民共 和 国船 舶 行 业 标 准 C B / T 3 9 3 7 一1 9 9 9 船 用 电 机 修 理 技 术 要 求 R e P a i r i n g s p e c i f i c a t i o no f m a r i n e e l e c t r i c a l m a c h i n e 1 9 9 9 一0 6 一0 1 发布1 9 9 9 一0 6 一0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 C B / T 3 9 3 7 一1 9 9 9 根据国家质量
2、技术监督局标准化司质技监局标函 1 9 9 8 2 1 6 号文 关于废止专业标准和清理整顿 后应转化的国家标准的通知 和船舶总公司船总科 1 9 9 9 3 8 4 号文 关于将船舶专业标准和有关国家标 准调整为行业标准的通知 , 本标准代替Z BR 34o 01一1 9 9 o . 。 ”。 。 。 . 。 :。 . 。 。 ” ” “. 。 ( 1) (1)(1)(1)(2)(2)(z)(z)(3)(3)(3)(3)(5)(5)(7)(7)(8)(8)(9)(9)(9) l 2 2 . 1 2 . 2 2 . 3 2 . 4 2 . 5 2 . 6 2 。 7 3 3 。 1 3 . 2
3、 3 . 3 3 . 4 3 。 5 3 6 3 . 7 3 . 8 4 4 1 4 。 2 4 。 3 4 。 4 主题内 容与适用范围“ , , ” 一 勘验,. ” “ ” ” “ 电机外观检查 ” 一 修前勘验通电试验 ,. ” 电 机拆开勘验” “ “ 绕组的勘验” ” “ 二 二 ” ” 换向 器及集电环装置的勘验 ,., ,。,.“二,.,二,.,二,.-二t 电动机制动器的勘脸 勘验记录 修理工艺技术要求 修理范围” “ ,. ” 、 ” “ ” ” ” ” ” 二 电机解体技术要求 . . . . . . . .-. . . . . . - . -., 电 机绕组及零部件清洁
4、技术要求 ” 一 二 。. 口 . . ., 甲-二 . 一,. , ,二 绕组修理的技术要求 “ ” . . . . . . . . . . , . . 电机供潮浸漆技术要求 “ 二 。.一,. . .,二 换向器及集电环的修理技术要求 ” , 一 ., 二 .,.。,二. , ,二,二, . . 电刷装登的修理技术要求 ” 一 电机装配技术要求 电机的试验提交验收 验收原则和范围 内场装配验收要求 内场试验验收要求 外场试验验收要求 .谁 .t“应。 二,.“ ( 9 ) 。., .,. 附录A 电机修理用表格( 参考件) : : 中华人民共和国行业标准 Z BR 3 40 0 1 一 9
5、 0 船 用 电 机 修 理 技 术 要 求 1 主题内容与适用范围 本标准规定了修 理船用电 机的 勘验、 修 理工艺、 技术要求及电 机修复后的试验与提交验收。 本要求适用子 钢质海船和内河船上使用的额定电 压在1 0 00v以下的各类交直流船用电 机修理。 本标准不适用于防 爆、 潜水等有特殊要求的电 机修理. 2 勘验 2 . 1 电机外观检查 2.1 1 电 机完整性检查 检查电 机的铭牌、 绕组数据指示牌、 旋转方向指针、 吊攀、 环首螺钉联轴器、 皮带盘、 轴键、 风叶、 防护 罩、 各类网罩、 观察窗盖、 接线盒及接线盒盖等是否完整. 2.1.2 机械零部件的检查 2 . 1
6、. 2 . 1 仔细检查机壳、 机座、 端盖、 风叶、 联轴器或皮带盘等有否损坏、 碎裂、 松动。 21 . 2 . 2 检 查转子 转轴 是否 灵活, 轴有否弯曲。 22 修前勘验通电试验 2 2.1 测量冷态 绝缘电 阻。 22 . 2 空载试验 2 . 2 . 2 . 1 f 。 g 2 . 2 . 2 . 2 2 . 2 . 2 . 3 2 。 2 . 2 . 4 2 。 2 . 3 2 . 2 f 3 . 1 具有下列条件之一者, 不作空载试验: 电机绕组断路、 短路或接地; 轴承松动、 堵阻或碎裂; 电机对地绝缘低于0 . I M Q , 不拆开又无法提高; 电 机与机械无法解体或
7、电 机为单端轴承, 本身无法运转 换向器烧损严重; 电刷、 刷握、 零件残缺不全无法运转; 直流串激电动机。 按电机铭牌数据空载运转。 a.阮c.止e. 测量和记录电 压、 电流、 转速及换向情况。 检查电 机有否异常噪 声及振动。 满载试验 具有以下条件之一者, 不作满载试验: 未作空载试验或试验情况不正常; 电机结构特殊, 如轴伸端细长无法进行满载试验; 带负载后有严重振动; 带负载后换向恶劣, 火花大于2 级, 而无法用简单方法排除; 绕组轴承温度超过允许值而又无法用简单方法排除; 中国仍伯工业总公司1 9 9 0 一 0 4 一 0 3 批准1 9 9 0 1 2 一 3 1 实施 2
8、 8 R3 4001 一 90 f . 工程协议未规定作满载勘验试验要求的电 机; 9 . 小修工程范围的电机。 2 . 2 . 3 . 2 试验时间 a . 对连续工作制电 机一般为Z h ; b对短时工作制电机按铭牌规定时间进行; c . 对断续工作制电机可折算到相当短时工作制的时间进行。 2 . 2 . 3 . 3 对有高、 低电压或运转特殊要求的电 机, 则按铭牌规定进行。 2 . 2 . 3 . 4 试验过程中, 测量和记录电 机的电 压、 电 流、 转速及换向 情况。 2 2 . 5 . 5 试验结束, 测量温升和绝缘电阻。 2 . 2 . 3 . 6 作出试验报告, 交有关部门,
9、 作确定电 机修理方案及工程范围的依据。 试验报告格式见附录A ( 参考件) 中 表A 4 一 A S 。 2.3 电机拆开勘验 23 . 1 拆开联轴器及皮带盘. 检查联轴器及皮带盘与轴的配合是否过松或过紧. 2 . 3 . 2 检查防护罩及观察窗盖有否损坏、 锈蚀; 橡皮条、 羊毛毡及滤网是否完整和老化。 2 . 3 . 3 拆下端盖, 检查止口是否松动, 轴承孔和轴承配合是否过松或过紧。 2 . 3 . 4 拆下轴承, 检查轴承内、 外套圈、 滚动体、 保持架有否锈蚀、 裂纹、 疤痕及内 外圈松紧等情况。 2 . 3 . 5 检查转轴轴承挡与轴承配合是否过松或过紧, 以 及轴承挡表面粗糙
10、度。 2 . 3 . 6 检查定子、 转子铁芯有无相擦. 2 . 3 . 7 检查转子绕组端部钢丝箍或无纬绑扎带有否松散。 23 . 8 检查转子平衡块有否松动、 脱落. 2 . 3 . 9 检查接线板是否烧焦、 碎裂, 接线桩头、 联接片、 接线是否完好齐全。 2 3.10 检查电 容器有否损坏、 短路、 开路或电 容量变值. 2 . 4 绕组的劫验 2 . 4 . 1 检查电机引出线是否完好, 绝缘有否开裂剥落、 老化发粘, 焊片 接头是否完整可靠。 2 . 4 . 2 检查电 机定子、 转子绕组或电枢、 并励、 串励、 换向 起动等绕组表面有否灼痕, 绝缘层有杏碳化、 开裂及焦味, 导电
11、材料有否受热氧化变色。 2 . 4 用兆欧表 检查各绕组对地及绕 组间的 绝 缘值. 2 . 4 . 4 用万用表、 电 桥等测量仪表, 测量各绕组的电 阻值, 检查有否短路、 断路等现象。 24 . 5 检查交流鼠 笼转子导条有否断裂或脱焊。 2 . 46 用毫伏压降法检查直流电 机电 枢绕组有否短路、 断路等现象。 2 . 5 换向器及集电环袭!护劫验 2 . 5 . 1 检查换向器、 集电环表面有否发黑烧灼现象及表面磨损情况, 表面有否凹陷、 擦伤、 粗糙度, 云母 片有否突起 及换向 片紧固 程度。 2 . 5 . 2 检查换向器升高片有否断裂、 脱焊及灼痕变色现象. 25 . 3 检
12、查刷架有否松动, 是否在中 性面上, 刷杆绝缘有否灼痕、 老化, 刷架联接线是否完好. 2 . 5 . 4 检查刷握有否镀层剥落、 锈蚀、 变形, 排列是否整齐, 电 刷与刷盒是否过松或过紧, 刷握弹簧是否 齐正完好, 压力是否合 适均匀。 2 . 5 . 5 检查电 刷是否磨损过甚、 碎裂, 牌号尺寸是否一致。 2 . 6 电动机制动器的勘验 2 . 61 检查制动器吸铁、 制动磨擦片、 齿轮、 弹簧等机械零件是否完整, 有否损坏、 发热变色的现象, 2.6 . 2 检查制动片磨损情况及测量间隙。 2 . 6 . 3 检查制动器机械零件、 刹车平面是否平整, 制动片磨擦片有否松动, 铆钉有否
13、缺损。 2 . 64 检查电磁制动器绕组表面有否灼痕、 焦味或高温变色, 检查绕组绝缘阻值有否短路、 断路接地等 Z B R34001 一 90 现象。 勘验记录 勘 验结 果应作出 记录, 并填 写电 机勘验 单, 格式见附 录A中 表A l 一 A Z 。 修理工艺技术要求 3 . 1 修理范围 电机修理可分小修工程( 清洁保养) , 中修工程( 一般检修) , 大修工程( 绕组换新修理) 。 3 . 1 . 1 小修工程包括的项目 如下: a . 电 机 解 体、 装 配; b . 绕组清洁、 烘干、 浸漆处理; c . 轴承清洗, 更换润滑油; d 集电 环光车, 换向 器光车拉槽;
14、刷架中心调整, 电刷拂平; f . 电 机外壳油漆一度; 9 . 缺损的紧固件配齐 3 . 1 . 2 中修工程包括的项目 如下: a . 小修工程的全部内容(3. 1 . 1 全部项目 ) ; b . 机座、 端盖、 轴承盖、 风叶、 联轴器、 皮带盘、 各类网罩、 键、 油杯、 视察窗盖、 接线盒缺损部分修补 或换新; c . 电机转轴校直, 轴承挡过松补焊光车; d . 联轴器、 皮带盘、 端盖轴承孔过松补焊、 光车或镶套; 。 . 滚动轴承换新, 滑动轴承轴瓦修理及合金浇注; f . 直流电 机励磁, 换向绕组及交流凸极式励磁绕组的包扎, 衬垫绝缘更换; 9 . 刷架、 刷杆绝缘损坏换
15、新, 刷握修理、 电 镀及换新; h . 电 刷换新; 1 . 换向 器升高电线头脱焊、 重新 焊接; j . 接线板、 电容器损坏换新; k 电 机引出线、 内 部联接线换新; 1 . 电 机外壳除锈, 油漆。 3 . 1 . 3 大修工程包括的内容如下: a . 中 修工程的全部内容(3. 1 . 2 全部项目 ) ; b . 电机各类绕组全部或部分换新; c . 交流鼠笼转子导条全部或部分换新、 烧焊; d . 换向 器换新或换向 片片间 对地绝缘换新; e . 集电环换新或更换绝缘; f . 电 磁制动器绕组换新。 3 . 2 电机解体技术要求 3 . 2 . 1 电机解体前必须事先准
16、备好盛放各种零件的容器 每只电 机拆开的零部件必须集中存放, 对原 有拧在一起或套在一起的零部件尽量连在一起置放。 3 . 2 . 2 准备好做标记用的小牌子、 字模、 钢印及记号笔等工具 5 . 2 . 3 对所要拆卸的连接线头和机械零件, 如端盖、 轴承盖、 联轴器或皮带盘等, 应做好标记, 保证标记 在施工过程中不脱落。 3 . 2 . 4 电机轴端应做好标记, 以免装复时搞错。 Z B R34001 一 90 3 . 2 . 5 联轴器或皮带盘与转轴安装进出位置测量后应做好标记并记录。 3 . 2 . 6 联轴器或皮带盘的拆卸, 应先将止头螺丝或紧固件松开, 用拉具拉下。 如拉不下可使
17、用松锈润滑 剂或采用喷灯、 乙炔等急火来加热联轴器或皮带盘外侧后再拉. 加热时, 温度不可过高, 以防轴端变形受 损。 齿轮连接者一般不加热, 防止齿轮退火。 3 . 2 . 了 取下联轴器或皮带盘后, 测量其内孔与转轴配合情况, 如超过极限偏差的, 过紧则可对内孔进行 拂刮; 过松则进行补焊光车或其他处理。 联轴器( 皮带盘) 与转轴的 极限偏差见表1 。 表 1“ m 公称直径, m m 转轴轴颈的极限偏差轴孔的很及 限偏差 过盈和间隙 上差下差上差卞差 最大过盈最大间隙 ( 1 8 0一 2 +5一 1 4l 4l 7 ) 1 8 一 3 0D一 1 4+6一 1 7l 72 0 3 0
18、 5 0 0一 1 7 十 7一 202 02 4 5 0 8 0 0一 2 0 + 8一 2 32 32 8 8 0 1 2 0 D一 2 3 + 9一 2 62 63 2 ) 1 2 0 一 1 8 00一 2 7+ 1 0一 3 03 03 7 1 8 0 2 6 00一3 0+ 1 1一 3 53 54 l 2 6 0 3 6 00一 3 5+ 2一 4 04 04 7 3 . 2 . 8 拆卸端盖前, 对直流电机及交流绕线转子电机, 应先将电 刷取出, 刷架引出线松开, 在刷握与换 向器( 或集电环) 间垫上橡皮或厚纸板, 以免换向器( 或集电环) 受损。 3 . 2 . 9 拆除两
19、端轴承盖紧固螺钉, 取下轴承外盖, 然后再拧下端盖紧固螺钉, 用木锤敲打端盖和机壳接 缝处或利用端盖上的螺孔, 使用螺钉将端盖顶出, 取下端盖。 在拆大型电机端盖时, 应用起重设备吊住端 盖, 以防突然脱落, 保证安全。 5 . 2 . 10 若端盖轴承孔配合过紧, 可进行拂刮, 若配合过松, 则可对轴承孔进行镶套或电 镀等处理, 电 机 端盖轴承孔与轴承的极限偏差见表2 。 表 2林 m 公称直径, m m 轴承外径的极限偏差外壳孔径的极限偏差过盈和间隙 上差下差上差下差 最大过盈最大间隙 镇1 8 0一 8+ 5一 1 4l 4l 3 1 吕 一 3 00夕一 9+6一 1 7l 7l 5
20、 3 0 5 0 O一 1 1 + 7一 2 0201 8 5 0 8 0 0一 1 3 斗8一 2 32 32 l 8 0 一 1 2 0 0一 1 5 卜 9 一 ,R 2 62 4 1 2 0 一 1 5 0 0一 1 8 +1 0 一 3 03 02 8 1 5 0 1 8 00一 2 5月 一 1 0一 3 03 03 5 1 8 0 2 5 0 0一 3 0+ 1 一 3 53 5 4 2 5 0 一 2 6 0O一 3 5+ 1 1一 3 53 54 6 2 6 0 3 1 50一 35+ 1 2一 4 04 04 7 ) 3 1 5 3 6 00一 40+ 1 2一 4 04
21、052 3 6 0 一 布 0 0 0一 4 0 + 1 5一 4 54 55 5 2 日 R34001一 90 3 . 2 . 11电机转子吊运一般应用麻绳。 吊素不准套在集电环、 换向器及绕组附近, 以免其被碰或受力损 坏。 大型转子吊 装应接一段假轴或套合适的 管子, 吊 运时应轻吊 慢放, 若用钢丝绳吊 运, 则应采用厚布或 橡皮垫好。 3 . 2 . 12电机转子应搁置在支架上, 不准直接放在地上, 如需放在地上, 必须使用稳固的木板等物衬垫, 以免绕组、 换向器等损坏、 受潮。 3 . 2 . 1 3 拆卸轴承一般采用拉具慢慢拉下。 拉轴承时必须注意使轴承受力均匀, 避免损坏轴承、
22、 轴承盖 及挡板。 在拉具与轴之间应加衬垫及顶针头, 避免损坏转轴中 心孔。 3 . 2 . 14 转 轴 与 轴 承的 配 合 如 超 过 极 限 偏 差, 过 松的 则应 对 轴 承 挡 补 焊, 重 新车 制。 电 机 轴 承与 轴 的 极 限偏差见表3 。 表 3” tn 公称直径, m m 轴承内 径的极限偏差轴直径的极限偏差过盈 上差下差上差下差 最大最小 毛6 0一 1 0+9 斗 一 1l 91 6 1 00一 1 0+ 1 2 +22 22 1 0 1 80一 1 0+ 1 4+22 42 1 8 3 00一 1 0一 卜1 7 十22 72 3 0 5 0 O一 1 2 +
23、2 0+33 23 5 0 8 0 0一 1 5 + 2 3+33 83 8 0 1 2 00一 2 0十2 6+ 34 63 1 2 0 1 8 00一 2 5+ 3 0+ 45 54 1 8 0 2 5 00一 3 0+ 3 5+ 46 54 2 5 0 2 6 0 0一 3 5 +3 5+ 47 04 2 6 0 3 1 5 0一 3 5 + 4 0+ 47 54 3 1 5 3 0 0 0一 4 0 + 4 0十4吕 04 3 6 0 4 0 0 0一 4 0 + 4 5+58 55 3 . 弓 电机绕组及零部件清洁技术要求 3 . 3 . 1 首先应用压缩空气吹拂电 机内的尘垢, 压
24、缩空气压力不宜过大( 一般不大于03 0 . 月 M P 。 ) , 以 免损坏绝缘层。 33 . 2 对铁芯表面处起壳的油漆、 绝缘漆应铲刮干净, 用钢丝刷刷去铁锈。 3 . 3 . 3 对绕组可采用汽油、 化学清洗剂或高温高压水进行清洗。 化学清洗剂一般应采用中 性非离子型 清洗剂。 各类电 刷可用无水乙醇清洗, 不得用汽油或其他溶剂进行清洗。 33 . 4 使用汽油清洗必须要在规定的清洗室或清洗区内进行, 并设置抽风及消防等专 用设备, 严禁火 种, 做好劳动保护工作 5 . 3 . 5 各类机械零件可采用汽油、 柴油或化学清洗剂清洗 3 . 3 . 6 清洗后的电机绕组或零部件, 应立
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