60831机车用电连接器基本技术条件 标准 TB T 2761-1996.pdf
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1、. 铁 道 行 业 标 准 汇 编 释 舆 _ _. : - 撰 寒 篡鲁 硫 标准翼 标准化是一项综合性的技术基础工作. 是组织现代化生产和进行贸易的技术准则 是科 学管理的重要组成部分。通过标准的制定和组织实施可以有效地保证和提高产品质量、 工 程质量及服务质量促进贸易与技术交流,提高经济效益和社会效益 随着我国社会主义市场经济体制的建立和铁路的改革与发展 铁路标准化作为铁路运输、 安全和管理的重要技术基础工作, 在促进铁路行业的技术进步 提高技术装备和服务质量水 平上起到越来越重要的作用。 本次编辑出版的铁道行业标准汇编是根据铁道部标准 化工作项目 安排 在铁道部2 0 0 1 年组织对
2、1 9 9 0 年以前铁道行业标准复审结论和2 0 0 3 年组织的对1 9 9 1 一1 9 9 7 年铁道行业标 准复审结论废止了不符合铁路改革和发展要求的9 6 8 项行业标准基础上 将全部现行铁道行 业1 6 8 8 项标准按专业分为 机车车辆标准汇编 、 工务标准汇编 、 通信信号标准汇编 , ( 电气化铁道标准汇编 、( 铁路运输标准汇编及 ( 综合基础标准汇编六部分编辑出版。 机车车辆标准汇编包括 机车车辆综合部分三册、 机车部分四册、 车辆部分 四册及有关机车车辆专业的现行 铁道国家标准部分 一册 . 共收集了截止于本汇编出版时 已发布实施的现行有效铁道行业标准和铁道国家标准共
3、9 4 7 项。 以供铁路相关管理人员、 科 技人员以及各级领导 全面系统地学习和了 解现行有效的铁道行业标准、 铁道国家标准及计量 检定规程, 更好地贯彻实施标准 为铁路的科 技发展提供技术支持。 本汇编根据现行标准单行本编印, 在编印过程中亦可能出 现错误之处. 请予以指出并函 告我所。 所有标准在实施期间可能会发布修改单、 被修订或被废止. 若有变更应以标准的最新版 本为 准 铁 道 部 标 准 计 量 研 究 所 2 0 0 4 年5 月 籍籍籍器翁 妻 前言 本标准制定了机车用电连接器必须遵从的规则, 用于保证安全可靠地使用。 本标准从 1 9 9 7 年7 月1日 实施。 本标准由
4、 铁道部株洲电力机车研究所提出并归口, 本标准由株洲电力机车研究所负责起草. 本标准起草人姜志新 1 5 2 7 中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 T B/ T 2 7 6 1 一1 9 9 6 机车用电连接器基本技术条件 范 困 本标准规定了铁道机车用频率低于 3 M H z 、 电压低于 5 0 0 V的电连接器( 以下简称连接器) 的基本技术要求、 试验方法、 检验规则及其包装、 贮存和运输的要求。 本标准适用于铁道机车间重联、 车内电气设备内、 外电路等传递电信号类的连接器. 本标准不适用于专用电源连接器. 弓1 用标准 下列标准包含的条文, 通过在本标准中引用而构成
5、为本标准的条文.在标准出版时, 所示 版本均为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨、 使用下列标准最新版本的可 能性 。 G B 1 9 1 -9 0 包装储运图示标志 G B 2 8 2 8 -8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表 G B / T 4 9 4 2 . 2 -9 3 低压电器外壳防护等级 G B 5 0 9 5 . 2 -8 6 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第二部分: 一般检查、 电连接性、 接触电阻测试、 绝缘试验和电应力试验 G B 5 0 9 5 . 3 -8 6 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第三部分: 载流容量 试验 G B 5 0
6、 9 5 . 4 -8 6 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第四部分: 动态应力 试验 G B 5 0 9 5 . 5 -8 6 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第五部分: 撞击试验 ( 自由元件) , 静负荷试验( 固定元件) 、 寿命试验和过负荷试验. G B 5 0 9 5 . 6 -8 6 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第六部分: 气候试验 和锡焊性试验 G B 5 0 9 5 . 7 -8 6 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第七部分: 机械操作 试验和密封性试验 G B 5 0 9 5 . 8 -8 6 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第八
7、部分: 连接器、 接 触件及接端的机械试验 中华人民共和国铁道部 1 9 9 7 -0 1 一0 3 批准 1 9 9 7 -0 7 -0 1 实施 T) / T 2 7 6 1 一 1 9 9 6 3 产品供货基本要求 a ) 连接器制造质量应满足本标准规定的技术要求; b ) 连接器应按本标准完成试验和通过鉴定; 。 ) 交付的连接器质量应完成有关检验并为合格者. 4 技术要求 4 . 1 使用条件 4 . 1 . 1 环境要求 a ) 环境温度: 一5 5 -7 0 C。 b ) 相对湿度: ( 9 3 1 31 ) y o ( 温度为4 0 士2 时) ; c ) 低气压: 4 6 .
8、 7 k P a ; d )振动: 1 一I O H Z 位移振幅 7 . 5 mm; 1 0 -5 5 H z 位移振幅0 . 6 m m ; 5 5 -5 0 0 H z 6 0 m八2 e ) 碰撞 1 0 - 4 0 次/ m i n 2 5 0 m / s ( 转向架簧下为 4 0 0 m / s ) , 4 . 1 . 2 工作要求 a )电气参数见表 1 所示。 表 1 ! 3 0 0 Vl 5 0 0 V 。 定 电 二IA ,2 A 4 八 、 。 万一 一 万8 A , 1 0 A , 1 5 入而 万 b ) 连接寿命 7 5 0 次。 4 . 1 5 安全要求 a )
9、连接器所选用的材料应具有足够的机械强度和良好的电气性能。当选用非金属材料 时, 还应具有良 好的耐油、 耐老化、 不吸湿、 防火阻燃性能和防霉菌要求, b ) 使用于车外的连接器, 应能长期经受雨、 雪、 风、 沙和阳光直射的侵袭。 4 . 1 . 4 当连接器的使用条件超越本标准的规定条件时, 应与制造厂另行商定。 4 . 2 外观要求 4 . 2 . 1 4 . 2 . 2 连接器的表面应无龟裂 、 破碎 、 裂纹、 气泡、 起层、 砂眼、 尖角及 毛刺、 锈蚀等缺陷。 结构及标志 连接器结构应保证接触可靠、 锁紧牢靠、 装拆灵活、 防止误插。 镀层、 熔接、 铆接、 支撑部位 和结合部位
10、应坚固. 焊接式接触件应有良好的锡焊性能. 标志应保持清晰、 完整和牢固。 标志 应包括以下内 容: a ) 制造工厂标记; b ) 插头、 插座的型号; 。 )制造 日期 ( 年、 月) 或批次号。 1 5 2 9 T B/ T 2 7 6 1 一1 9 9 6 4 . 2 . 3 尺寸 连接器的配合、 外形、 安装等尺寸及接点的排列应符合有关产品标准的规定。 接触件组装后应高低有序, 纵、 横排列整齐. 接触件的编号在插头及播座的配合面和接线 端面均应标示并对应一致, 编号应符合所属产品标准的规定。 4 . 3 互换性 同一型号规格品种的连接器, 应保证其外形、 联接、 装配和功能上完全互
11、换。 连接器的尾端连接, 应符合规范化的焊接、 压接、 绕接标准。 4 . 4 连接器的拔力 a ) 连接器接触对的单孔拔力应符合该产品所属产品标准的规定; b ) 连接器的总拔力不应超过单孔拔力总和的 2 倍。 4 . 5 接触电阻 4 . 5 . 1 连接器的每一接触对的接触电阻不得大于该产品所属产品标准的规定值。 4 . 5 . 2 在标准试验大气压下, 每一接触对的接触电阻值, 在连接寿命试验后应不超过试验前 的 2倍。 4 . 6 绝缘电阻 在标准试验大气压下, 连接器的绝缘电阻, 即连接器任何相邻的接触对间及任何接触对与 外壳或固定装置间的绝缘电阻应符合下列规定值: 常温状态下2
12、O O O M A 高温状态下)2 0 0 M O 湿热状态下)Z O M n 4 . 7 工频耐受电压 连接器任何相邻接触对间及任一接触对与外壳之间, 在表 2 规定的试验电压作用 m i n 下, 应无击穿和表面闪络。 完 2 V 顿 定 电压 诀 试 脸 电 压 S O A 2 有效值 低气压 1 0 e 01 5 5 02 5 0 0 连接器在低气压 4 6 . 7 k P a 下, 保持 5 m i n , 任何相邻接触对间及任一接触对与外壳之间, 在 表3 规定的试验电压作用 l m i n 下, 应无击穿和表面闪络。 表 3 常态试脸电压 ( 5 0 H . 有效值) 1 0 0
13、 01 5 5 02 5 0 0 低气压下试脸电压 7 0 01 0 5 01 8 5 0 4 . 9 温升 连接器应在环境温度 7 0 时, 通以额定电流( 下降率按表 4 ) , 当温度达到热平衡 i h 后, 接触对最高工作温升不超过 5 5 K .外壳应无变形、 裂纹等损伤。 1 5 3 0 T s/ T 27 8 1 一1 9 9 6 表 4 挂触对数目 1 - -1 01 1 - 2 02 1 - 3 0 3 0 - - 5 0 5 0以 仁 倾 定 电流 下降率% 01 02 03 05 0 4 . 1 0 连接寿命 连接器在无电负荷情况下. 经过 7 5 0 次连接分离后, 应
14、符合下列要求: a ) 总拔力应符合 4 . 4 条b ) 的规定。 接触电阻应符合 4 . 5 条的规定; b ) 不应产生影响正常使用的机械损伤。 4 . 1 1 工作温度 4 . 1 1 . 1 连接器经受 1 2 5 的高温试验后, 绝缘安装板应无变形、 裂纹等损伤, 绝缘电阻应符 合弓 . 6 条的规定. 4 . 1 1 . 2连接 器经 受一 5 5 低温试 验后, 外壳 零件 应无 变形、 裂纹等 损伤. 4 . 1 1 . 3 连接器经受一5 5 -1 2 5 三个高低温循环冲击转移后, 绝缘电阻应符合 4 . 6 条规定; 工频耐受电 压应符合 4 . 7 条规定, 连接器绝
15、缘安装板等外观要求应符合 4 . 2 条规定。 4 . 1 1 . 4 印制板用连接器应在经受2 3 5 0C, 5 s 的波峰焊接后, 外壳应无异常变形、 裂纹等损伤。 4 . 1 2 恒定湿热 连接器经受相对湿度( 9 3 1 弓 ) 写、 温度 4 0 C士2 -C、 9 6 h以上的恒定湿热后, 接触电阻应符合 4 . 5 条规定, 绝缘电阻应符合4 . 6 条的规定. 工频耐受电压应符合 4 . 7 条规定, 连接器上的标 记应清晰显见, 外壳表面不应有龟裂, 皱纹等缺陷。 4 . 1 3 交变湿热 连接器经受交变湿热试验后, 接触电阻应符合 4 . 5 条规定, 绝缘电阻应符合 4
16、 . 6 条规定。 连接器上的标记仍应清晰显见, 外壳表面不能有龟裂、 皱纹等缺陷。 4 . 1 4 振动 振动为正弦振动. 分为扫描振动和定额振动。 a ) 连接器在三个垂直轴方向, 经受频率为 I - I O H z 、 位移振幅为 7 . 5 m m , 频率为 t 0 5 5 H z 、 位移振幅为 0 . 6 m m和频率为5 5 - 5 0 0 H z 、 加速度为 6 0 m / s , 的全扫描振动试验, 任何接 触件应无大于 1 N s 的瞬间断电。 b )连接器在三个垂直轴方向, 经受频率为6 0 H z 和 2 0 0 H z 、 加速度为 1 5 0 m / s , 的
17、定额振动 试验, 不应有裂纹、 断裂, 机械损伤等缺陷, 任何接触件应无大于 l l s 的瞬间断电。 4 . 1 5 恒加速度 电连接器在三个垂直轴方向, 经受加速度为 1 5 0 m / s 的试验 5 m i n后, 不应有裂纹, 断裂、 机械损伤等缺陷。任何接触件应无大于 l p s 的瞬间断电。 4 . 1 6 碰撞 连接器在三个垂直轴方向, 经受频率约为 1 0 - 4 0 次/ m in , 加速度为 2 5 0 m / s . 脉动持续时 间为 1 O m s ( 转向架簧下加速度为 4 0 0 m / s , , 脉动持续时间为 6 m s ) 的碰撞试验. 每方向至少 1
18、0 0 。 次, 共计3 0 0 0 次以 上。 试验后 不应有 裂纹、 断裂、 机 械损伤 等缺陷, 任何 接触 件应 无大于 1 p s 的瞬间断电。 4 门 7钦 零 1 5 3 1 T B / T 2 7 6 1 一1 9 9 6 连接器在经受盐雾试验后, 接触电阻应符合 4 . 5 条规定, 工频耐受电压应符合4 . 7 条规 定, 金属防护层腐蚀面积占金属防腐层面积的3 0 %以下, 非金属材料无明显泛白、 膨胀、 起泡、 皱裂及麻坑等缺陷。 4 . 1 8 外壳防护 连接器应按不同的环境条件要求进行外壳防护试验, 应分别符合 G B / T 4 9 4 2 . 2中I P 5 2
19、 级( 车内) 和I P 5 5 级( 车外) 的规定要求。 5 试验方法 5 门标准试验条件 一般情况下, 试验样品在下列大气条件下进行试验和测量. 标准试验条件: 温度: 1 5 - 3 5 C 相对湿度! 4 5 J-7 5 J 气压: 8 6 - 1 0 6 k P a 如果相对湿度和( 或) 气压对测量结果没有影响, 则可在当时当地的相对湿度和气压条件 下测量。 5 . 2 标准验证条件 当试验结论因大气条件产生疑义时, 连接器应在标准验证条件下进行该项目的试验验证。 并以验证结论为准. 标准验证条件 : 温度; 2 0 士1 C 相对湿度: 6 3 肠-6 7 Y , 气压; 8
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