62711拖拉机离合器总成 产品质量分等(内部使用) 标准 JB T 51101-2000.pdf
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1、 T 63 JB/T 511012000 拖拉机离合器总成 产品质量分等 (内部使用) 2000-08-31 发布 2000-12-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 51101.151101.394拖拉机离合器总成 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 51101.151101.394相比,在以下主要技术内容上有所改变: 增加了优等品要求; 增加了盖、压盘总成静不平衡要求。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51101.151101.394。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草人:栾
2、新立、于硕、刘雅萍。 JB/T 511012000 1 1 范围 本标准规定了农业拖拉机离合器总成产品质量分等指标、检验方法和检验规则。 本标准适用于农业拖拉机的干式摩擦式离合器总成产品质量的检测和等级评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) JB/T 67031993 拖拉机离合器总成 技术条件 JB/T 6703.12000 拖拉机离合器台架 试验方法 JB/T
3、 67041993 拖拉机离合器盖、压盘总成 技术条件 JB/T 98362000 拖拉机离合器从动盘总成 技术条件 3 一般要求 3. 1 离合器总成产品的质量分等应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件 制造。 3. 2 离合器总成(不包括离合器轴和离合器操纵机构在内)的零件应符合 JB/T 9836、 JB/T 6704和本标准 的规定。 3. 3 离合器总成的试验方法和抽样评定方法按第 6章和第 7 章的规定。 4 产品质量的分等 按离合器总成及其主要零件产品的技术水平和质量水平分为合格品、 一等品和优等品。达不到合格 品的为不合格品。 5 产品质量等级指标 5.
4、1 从动盘总成的几何尺寸及性能 5. 1. 1 端面圆跳动 不带波形弹簧片的从动盘总成的端面圆跳动应符合表 1 的规定。 带波形弹簧片的从动盘总成的端面 圆跳动应符合表 2的规定。 表 1 mm 国家机械工业局 2000-08-31 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 拖拉机离合器总成 产品质量分等 (内部使用) JB/T 511012000 代替 JB/T 51101.151101.394 2000-12-01 实施 JB/T 511012000 2 从动盘总成摩擦片外径 合格品 一等品 优等品 200 0.40 0.35 0.30 200300 0.50 0.40 0
5、.35 300400 0.60 0.55 0.50 表 2 mm 从动盘总成摩擦片外径 合格品 一等品 优等品 200 0.8 0.7 0.6 200300 1.0 0.9 0.8 300400 1.2 1.1 1.0 5. 1. 2 平面度 从动盘总成摩擦片表面的平面度应符合表 3的规定。 表 3 mm 从动盘总成摩擦片外径 合格品 一等品 优等品 200 0.25 0.20 0.15 200300 0.30 0.25 0.20 300400 0.40 0.35 0.30 5. 1. 3 从动盘减震器扭转性能及耐久性能 5. 1. 3. 1 扭转特性 从动盘减震器扭转特性应符合产品图样设计要
6、求。 5. 1. 3. 2 扭转耐久性能 经 1106 次扭转耐久性试验后,扭转减震器弹簧两端面与其相配合的窗口不得有间隙,各零件均 不得有损坏(断裂、裂纹、表面材料剥落或引起离合器不能正常工作的变形和外形扭曲) 。极限转矩与 其初始值之比值应符合表 4 中的规定。 表 4 % 产品等级 合格品 一等品 优等品 比值 75 80 85 5. 1. 4 带波形片的从动盘总成轴向压缩试验 5. 1. 4. 1 轴向压缩性能 带波形片的从动盘总成轴向压缩力与变形量应符合产品设计要求。 5. 1. 4. 2 轴向压缩耐久性能 带波形片的从动盘总成经 2.5105次耐久性试验后,其轴向承受力与初始值之比
7、应符合表 5 的规 定。 JB/T 511012000 3 表 5 % 产品等级 合格品 一等品 优等品 比值 80 85 90 5. 2 盖、压盘总成的性能 5. 2. 1 盖、压盘总成负荷特性(工作压紧力允差) 盖、压盘总成实测工作压紧力与名义工作压紧力的比值允差应符合表 6 的规定。 表 6 % 产品等级 合格品 一等品 优等品 比值允差 10 8 6 5. 2. 2 盖、压盘总成分离特性 5. 2. 2. 1 盖、压盘总成的分离力应符合产品设计要求。 5. 2. 2. 2 压盘达到最大分离位置时,最大倾斜量应符合表 7 的规定。 表 7 mm 压盘摩擦外径 合格品 一等品 优等品 20
8、0 0.15 0.15 0.10 200300 0.20 0.20 0.15 300400 0.25 0.25 0.20 5. 2. 3 盖、压盘总成分离耐久性 经 2.5105 次分离耐久试验后压盘压紧力与初始值之比应符合表 8 的规定。试验中全部零件不应 有损坏。 表 8 % 合格品 一等品 优等品 产品等级 螺旋弹簧 膜片或碟形弹簧 螺旋弹簧 膜片或碟形弹簧 螺旋弹簧 膜片或碟形弹簧 压盘压紧力与 初始值之比 80 85 85 90 87 95 5. 2. 4 离合器盖、压盘总成均应进行静平衡。盖、压盘总成的静不平衡量应符合表 9的规定。 JB/T 511012000 4 表 9 gmm
9、 总成质量 kg 产品等级 2530 2025 1520 1015 810 58 合格品 一等品 1500 1320 1130 800 600 500 优等品 1350 1220 1050 730 550 450 5. 2. 5 盖、压盘总成旋转强度试验 盖、压盘总成在表 10的转速下不允许有零件损坏,n 为所配发动机额定转速。 表 10 产品等级 合格品 一等品 优等品 试验转速 2.3n 2.4n 2.5n 5. 3 离合器总成的性能 5. 3. 1 离合器转矩储备系数 离合器转矩储备系数应符合产品设计要求。 5. 3. 2 离合器总成摩擦片热衰退性能 下列表面温度时的滑动摩擦转矩与滑磨过
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