62264垃圾车 标准 QC T 52-2000.pdf
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1、Q C / T 5 2 -2 0 0 0 前言 本标准所规定的条款, 适合于垃圾车产品的设计、 制造、 试验和检验等工作。 本标准从生效之 日 起, 同时代替 Q C / T 5 2 -1 9 9 3垃圾车性能试验方法和QC / T 2 9 1 1 2 -1 9 9 3垃圾 车技术条件。 本标准的附录A、 附录B都是标准的附录。 本标准由国家机械工业局提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 建设部长沙建设机械研究院、 北京清洁机械厂、 四川专用汽车厂、 上海环境卫生 车辆设备厂。 本标准主要起草人: 陈柏松、 尹国麟。 中 华 人 民 共 和 国 汽 车 行 业 标
2、准 垃圾车 Q C / T 5 2 -2 0 0 0 代替 Q C/ T 2 9 1 1 2 一1 9 9 3 O C/ T 5 2 - 1 9 9 3 范 围 本标准规定了垃圾车的定义, 要求, 试验方法, 检验规则, 标志、 使用说明书, 随车文件、 运输、 贮存。 本标准适用于采用定型汽车底盘改装的垃圾车。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订 , 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 4 9 5 一1 9 7 9 机动车辆允许噪声 G B 1 5 8 9 -1 9
3、 8 9 汽车外廓尺寸限界 G B 3 7 6 6 -1 9 8 3 液压系统通用技术条件 G B 3 8 4 7 -1 9 9 9 压燃式发动机和 装用压 燃式发动机的车辆排气可见污染物 排放限 值及测 试方法 G B 4 7 8 5 -1 9 9 8 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定 G B 5 2 9 6 . 1 -1 9 9 7 消费品使用说明总则 G B 7 2 5 8 -1 9 9 7 机动车运行安全技术条件 G B 1 2 6 7 6 -1 9 9 9 汽车制动系统结构、 性能和试验方法 G B 1 4 7 6 1 一1 9 9 9 汽车排放污染物限值及测试方法 G B /
4、 T 1 4 9 6 一1 9 7 9 机动车辆噪声测量方法 G B / T 1 2 5 3 4 一1 9 9 0 汽车 道路试验方法通则 G B / T 1 2 5 3 6 一1 9 9 0 汽车滑行试验方法 G B / T 1 2 5 3 8 -1 9 9 。 汽车 重心高度测定方法 G B / T 1 2 5 3 9 一1 9 9 0 汽车爬陡坡试验方法 G B / T 1 2 5 4 。 一1 9 9 。 汽车最小转弯直径 测定方法 G B / T 1 2 5 4 3 一1 9 9 0 汽车加速性能试 验方法 G B / T 1 2 5 4 4 -1 9 9 。 汽车最高车速试验方法
5、G B / T 1 2 5 4 5 -1 9 9 。 汽车 燃料消 耗量试 验方法 G B / T 1 2 5 4 7 一1 9 9 。 汽车最低稳定车速 试验方法 G B / T 1 2 6 7 3 -1 9 9 。 汽车主要尺寸测量方法 G B / T 1 2 6 7 4 -1 9 9 0 汽车质量( 重量) 参数测定方法 G B / T 1 2 6 7 7 一1 9 9 。 汽车技术状况行驶试验方法 Q C / T 2 5 2 -1 9 9 8 专用汽车定型试验规程 Q C / T 4 8 4 -1 9 9 9 汽车油漆涂层 Q C / T 4 8 6 - 1 (.药 汽 车 标 牌 Q
6、 C / T 2 9 1 0 4 -1 9 9 2 专用汽车液压系统液压油固 体污染度限 值 Q C / T 2 9 1 0 5 . 2 -1 9 9 2 专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法装置及装置的清洗 国家机械工业局 2 0 0 0 - 0 8 - 1 5批 准2 0 0 1 - 0 1 - 0 1实施 Q C / r 5 2 -2 0 0 0 Q C / T 2 9 1 0 5 . 3 -1 9 9 2 专用汽车液压系统液压油固 体污染度测 试方法 取样 Q C / T 2 9 1 0 5 . 4 -1 9 9 2 专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法显微镜颗粒记数法 3定义
7、 本标准采用下列定义。 有效容积 用于装载垃圾的有效空间, M% 卸料角 卸料倾翻( 后倾翻和侧倾翻) 时, 其垃圾箱( 斗) 底面与垃圾车大梁平面间的最大夹角。 要求 4 1 整车 4 . 1 . , 垃圾车应符合本标准所规定的要求, 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4 . 1 . 2 外购件、 外协件应符合相关标准的规定, 并有制造厂的合格证, 经整车厂检验合格后, 方能使用。 所有自制零部件经检查合格后方可装配。 4 . 1 . 3 垃圾车的厂定最大总质量不得超过底盘的最大许用值, 转向轴( 轮) 载质量和侧倾稳定角应符合 G B 7 2 5 8的规定。 4 . 1 . 4 垃
8、圾车的外廓尺寸应符合 G B 1 5 8 9 的规定。 4 . 1 . 5 垃圾车的照明及信号装置应符合G B 4 7 8 5的规定。 4 . 1 . 6 焊缝应均匀、 平直。无漏焊、 裂纹、 夹渣、 气孔、 咬边、 飞溅和焊穿等缺陷。铸件表面无毛边、 包砂 现象 。 4 . 1 . 7 所有外露黑色金属表面均应作防锈处理。 外表装饰漆应美观大方、 醒目, 符合Q C / T 4 8 4 规定的 要求。 4 . 1 . 8 整车不得有漏油、 漏水和漏气现象。 4 . 1 . 9 应保证保养、 操作部位的可接近性和足够的操作空间。 4 . 1 . 1 0 润滑脂油杯应装配齐全, 并按要求加注润滑
9、脂; 各活动摩擦表面应按规定加注润滑脂或润滑 油。 4 . 1 . 1 1 结构上应能保证垃圾车在进行垃圾收集和转运时无垃圾撒落和污水外流。 4 . 1 . 1 2 对于倾翻卸料的垃圾车, 车厢下部应设置防止车厢下落的撑杆或其他可靠的安全装置。 4 . 1 - 1 3 对于多人配合作业的垃圾车, 应设置互相连络的信号装置或联锁装置。对于压缩式垃圾车, 应 在装载机构侧面设置动作停止和反动作按钮或手柄, 并应设有醒 目 标志。 4 . 1 . 1 4 垃圾车的噪声应符合 G B 1 4 9 5 的规定。 4 . 1 . 1 5 垃圾车的排放应符合G B 1 4 7 6 1 或G B 3 8 4
10、7 的规定。 4 . 1 - 1 6 垃圾车的制动性能应符合 G B 1 2 6 7 6的规定。 4 . 1 . 1 7 垃圾车应能在纵坡不大于1 2 %的坡道上正常工作。 4 . 2 车厢 4 . 2 . 1 车厢外表面应光滑平整, 无明显的凹陷和锤痕。 4 . 2 . 2 车厢应具有足够的强度和刚度, 作业过程中不得发生永久变形。 4 . 2 . 3 车厢与底架的连接应牢固可靠, 在行驶过程中, 车厢与底盘之间不得发生相对运动。 4 . 2 . 4 翻斗、 推挤板、 卸料门和滑架等可动部分, 工作时应动作灵活、 无干涉、 卡滞现象。 4 . 2 . 5 厢盖、 窗孔、 卸料门等与厢体之间应
11、装卡牢固、 结合缝平直均匀, 在垃圾车行驶时不得发生跳动、 自开等现象。 4 . 3 装载机构 4 7 一 Q C / T 5 2 -2 0 0 0 4 . 3 . 1 装载机构应保证对所配套的垃圾桶( 箱) 装卡牢固可靠, 运行平稳。应能保证垃圾桶( 箱) 正确就 位和不损伤桶( 箱) , 并保证倾倒干净。 4 . 3 . 2 装载机构应保证在设计的载荷下连续正常工作。工作循环时间不大于4 0 s . 4 . 3 . 3 装载机构应能在任何工作位置上停留。在满载提升过程的中间位置上停留5 m i n , 其提升液压 油缸的活塞杆的沉降( 伸出) 量不得大于 1 0 mm 4 . 3 . 4
12、具有压缩装载功能的垃圾车, 其垃圾的压缩密度应达到设计任务书的要求。 4 . 4 卸料机构 4 . 4 . 1 卸料机构应能保证将车厢内的垃圾卸净。倾翻卸料的卸料角( 包括后翻和侧翻) 不应小于4 5 . 4 . 4 . 2 卸料机构每个工作循环( 即从卸料动作开始至复位。不必复位的除外) 的时间不应大于 6 0 s . 4 . 4 . 3 倾翻卸料垃圾车在满载工况下, 在倾翻角为2 0 0 -2 5 0 位置停留5 m i n , 其举升液压油缸活塞杆的 沉降( 伸出) 量不应大于1 0 m m, 4 . 5 取力装置 垃圾车的取力装置应能满足液压油泵工作的要求。 4 . 6 液压系统 4
13、. 6 . , 液压系统的安装应符合 G B 3 7 6 6的规定。 4 . 6 . 2 液压系统应设置安全阀, 其调整压力应为系统最高工作压力的 1 1 0 0 0 0 4 . 6 . 3 液压油牌号的选择应满足油泵正常工作的要求。 系统应设有过滤器。 液压油的固体污染度应符 合QC / T 2 9 1 0 4的规定。 4 . 6 . 4 液压系统应保证散热的要求, 工作时油箱内油温不应超过 7 0。 4 . 6 . 5 液压件各结合面( 包括固定安装面、 滑动表面、 管件等) 不应产生渗漏( 1 0 mi n内成滴或渗油面 积达到 2 0 0 mm ) 4 . 了 电气、 气路系统 电气、
14、 气路系统的管线布置应合理、 整齐、 美观、 夹持牢固, 不应与运动部件发生摩擦和干涉。 4 . 8 垃圾车专用装置作业可靠性应符合表 1 的规定。各机构作业可靠度应不小于8 0 %, 表 1 专用装置作业可靠性 兵 = k 叹 单装 压缩 非 压 缩 集装 ( 非压缩) 自卸 式 垃 圾 车 备注 装载 机 构 试验次数( 连续)1 2 0 0 0 次势1 0 0 0 次 平均无故障工作次数)5 0 0 0次妻 5 0 0次 卸 料 机 构 试验次数 连续)异1 0 o o次 平均无故障工作次数) 5 0 0 次 厢 盖 机 构 试验次数( 连续)1 0 0 0次 对于装载过程中需多次启 闭
15、的垃圾车应加倍试验 平均无故障工作次数异 5 0 0次 5 试验 方法 5 . 1 垃圾车的 试验条件和试验准备 应符合G B / T 1 2 5 3 4 的有关规定。 工作机构的 磨合作业分别为2 0 个循环 。 垃圾车的技术状况行驶检查按 G B / T 1 2 6 7 7 的规定进行。 几何尺寸参数检验 5 . 3 . 2 垃圾车外部尺寸的测量按 G B / T 1 2 6 7 3 的规定进行。 车厢有效容积的测定 ,八j勺 仄J反 一4 8 一 Q C / T 5 2 -2 0 0 0 车厢的有效容积, 按下述方法确定: a )金属密封厢式垃圾车, 按厢体实际内腔体积计算; b )推挤
16、卸料式垃圾车, 按推板前部最大的厢体内腔计算 ; c )平口厢体的垃圾车, 按平口顶面以下的厢体内腔体积计算; d ) 四 周挡板不一样高的垃圾车, 按高低挡板最高点连线所包容的体积计算。 测定结果记录于附录A( 标准的附录) 表 A1 5 . 4 重心高度的测定按GB / T 1 2 5 3 8的规定进行。 5 . 5 质量参数的测定按GB / T 1 2 6 7 4的规定进行。 5 . 6 最高车速试验按GB / T 1 2 5 4 4的规定进行。 5 . 7 加速性能试验按GB / T 1 2 5 4 3 的规定进行 5 . 8 最低稳定车速试验按GB / T 1 2 5 4 7 的规定
17、进行。 5 . 9 爬陡坡试验按 G B / T 1 2 5 3 9的规定进行。 5 . 1 0 燃料消耗量试验按GB / T 1 2 5 4 5 的规定进行。 5 . 1 1 滑行性能试验按GB / T 1 2 5 3 6的规定进行。 5 . 1 2 制动性能试验按G B 1 2 6 7 6 的规定进行。 5 . 1 3 最小 转弯直径测量按G B / T 1 2 5 4 0 的规定进行 5 . 1 4 液压油固体污染度的测定按Q C / T 2 9 1 0 5 . 2 -2 9 1 0 5 . 4 的 规定进 行。 5 . 1 5 噪声测量按GB / T 1 4 9 6 的规定进行。 5
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