63880船用碳钢药芯焊丝 标准 CB T 3811-1997.pdf
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1、王 、一下 口 之 自 、 口 匕 备案号 : 9 8 1 -1 9 9 8 CH 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C s / T 3 8 1 1 一 1 9 9 7 船 用 碳 钢 药 芯 焊 丝 C a r b o n s t e e l f l u x c o r e d w i r e s f o r a r c w e l d i n g i n s h i p b u i l d i n g 1 9 9 7 一1 2 一2 6 发布1 9 9 8 一0 6 一0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 C B / T 3 8 1 1 一1 9 9 7 前言 本标准恨
2、据船舶行业的需要. 按照中国船级社 钢质海船入 级与建造规范) ( 1 9 9 6 年版) 的要求, 对 船用碳钢药芯焊丝的技术要求、 试验方法、 验收规则等作出详细的规定。本标准是对( 碳钢药芯焊丝 国 家标准在船舶行业的细化和具体应用. 增加了适用于船舶行业通用的焊接接头试验方法。 本标准由全国海洋船标准化技术委员会船用 材料应用工艺 分技术委员会提出。 本标准由中国船舶工业总公司七院第七二五所归口。 本标准起草单位 : 武汉船用机械厂。 本标准主要起草人; 程宁、 黄汉荣、 吕奎清、 柳诚斌。 中华人民共和国船舶行业标准 C B / T 3 8 1 1 一1 9 9 7 分类号 u 0
3、5 船 用 碳 钢 药 芯 焊 丝 C a r b o n s t e e l f l u x c o r e d w i r e s f o r a r c w e l d i n g i n s h ip b u i l d i n g 1 范围 本标准规定了船舶建造气体保护及自保护电弧焊用碳钢药芯焊丝的技术要求、 试验方法、 检验规则 及包装等。 本标准适用于碳钢药芯焊丝( 以下简称焊丝) 的研制、 生产和使用. 2引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本
4、的可能性。 G B 7 0 0 - 8 8 碳素结构钢 G B 7 1 2 -8 8 船体用结构钢 G B 7 1 3 -8 6 锅炉用碳素钢及低合金钢钢板 G B 7 1 4 -6 5 桥梁建筑用热轧碳素钢技术条 件 G B 2 6 5 0 -8 9 焊接接头冲击试验方法 G B 2 6 5 1 -8 9 焊接接头拉伸试验方法 G B 2 6 5 2 -8 9 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 G B2 6 5 3 -8 9 焊接接头弯曲及压扁试验方法 G B 3 3 2 3 -8 7 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 G B 1 0 0 4 5 -8 8 碳钢药芯焊丝 3分类 焊丝分类和型号应
5、符合GB 1 0 0 4 5 的要求。 4要 求 4 . 1化学成分 熔敷金属化学成分应符合表1中对基本元素的要求。 其中. 铝的含量仅限于自保护焊丝。 若添加镍、 铬、 锢和钒时, 应符合表 1 中对添加元素的要求。所有焊丝均应测定熔敷金属的含碳量并记录 中国船帕工业总公司1 9 9 7 一1 2 一2 6 批准1 9 9 8 一0 6 一0 1 实施 1 C B / T 3 8 1 1 一1 9 9 7 表 1 熔敷金属化学成分 基本元素添加元素 CM nS iPS Mo 记 录1 . 7 50. 9 00 _ 0 40. 03180 . 5 0 一 。2 。以30一 4 . 2力学性能
6、4 . 2 . 1焊缝金属的力学性能应符合表 2 的要求。 表 2 焊缝金属的力学性能 焊接材料级别 2!2 丫 、 3Y _ _一 屈 服 点 , , M p ) 3 0 5一) 3 7 5 峪 傲一 一 抗拉强度 口 、 . MP 一 金属伸 长 率台 , % 试 一 默 : 镖洽 了 一 ) 2 2 、 型 缺 。 试 验 温 度 一 0 冲 击 试 验 一 平 均 冲 击 能 量 , J ) 4 7 接头抗拉强度 a 。 . MPa ) 4 。 。 ; 9 。 0 平,或横焊一立 , 一 试验后. 在试样受拉面上出现的裂纹或其他缺陷的 长度不得大于 3mm 注 : 1 当抗拉强度超过上
7、限时. 应经供需双方协商 Z d为弯心直径. t 为试徉厚度. a为弯曲角度. 3 3 Y级焊丝的冲击试验温度为一20C。 4 . 2 , 2冲击试样三个值的平均值不小于规定值, 只允许有一个值低于规定值, 且不低于规定值的 7 0 婴 乞 4 . 3焊缝射线探伤 焊缝射线探伤结果应符合G B3 3 2 3 一8 7中1 级的要求。 4 . 4尺寸、 外观及其它 4 . 4 . 1焊丝直径及偏差应符合表 3 的要求。 表 3 焊丝直径与偏差m m 焊丝直径 1 , 2 一 一 , 1 . 62. 02 . 42 _ 8 3 24. 0 偏差士 0 0 5土 0 . 0 8 2焊丝表面应光滑.
8、无毛刺、 凹坑、 划痕、 铁锈和油污, 也不应有其他影响焊接性能或焊接设备操 作性能的杂质 4 . 4 . 3焊丝应有足够的长度来满足各种方式的缠绕。 2 C B / T 3 8 1 1 一1 9 9 7 4 . 4 . 4焊丝应能在自动或半自动焊接设备上均匀、 连续地送进。 4 . 4 . 5焊丝的药芯应分布均匀, 以使焊接工艺性能和焊缝金属力学性能不受到有害的影响。 试验方法 5 . ,试板材料 试板材料应选用符合GB 7 0 0 , GB 7 1 2 , G B 7 1 3和G B 7 1 4的碳素钢, 焊接接头试验应选用与焊丝 等强的试板材料。 5 . 2熔敷金属试验 5 . 2 .
9、1熔敷金属试件制备 5 . 2 . 1 . 1 熔敷金属试件按图 1 和表4的规定制备。 应记录焊接工艺参数. 包括: 焊丝直径、 焊接电流、 电 弧电压、 焊接速度、 保护气体流量、 焊丝伸出长度以及完成试件焊接的实际焊道数和焊层数。 图 1 熔敷金属试件制备 表 4 焊层和焊道要求 焊 层 数 匕一 一一色 m 一 4 一 A 一 f 一一 - 一 - 一一 1第一层!第二层以上 一1 - 2 5 . 2 . 1 . 2试件应平焊. 在焊接过程中试件应受到拘束或预作反变形约 5 0 . 焊后试件不允许矫正。角变 形大于 s 。 的试件应予报废。 5 . 2 . 1 . 3 试件 应先定位焊
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