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1、U 0 6 C日 中华 人 民 共和 国 船 舶 行 业 标 准 C B / T 3 7 1 5 一1 9 9 5 陶质焊接衬垫 1 9 9 5 一 0 6 门 9 发布1 9 9 6 一 0 4 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 中华人民共和国船舶行业标准 陶质焊接衬垫 C B / T 3 7 1 5 一1 9 9 5 分类号: U06 1 主题内容与适用范围 本 标 准规 定了 陶 质 焊 接衬 垫的 产品 分类、 技 术要 求、 试 验 方 法: 检 验规 则、 标志、 包 装、 运输和 贮 存。 本标准适用于船用低碳钢和高强度钢在手工电 弧焊、 二氧化碳气体保护焊、 气电自
2、动立焊和自 动埋 弧焊等单面焊接双面成型时使用的陶质焊接衬垫的制造与验收。 2 弓 ! 用标准 GB 2 7 9 2 GB 3 0 0 1 GB 4 8 5 1 GB 6 5 4 3 GB 7 3 2 2 GB 8 4 1 1 压敏胶粘带剥离强度测定法 耐火制品常温抗折强度试验方法 压敏胶粘带持粘性测试方法 瓦楞纸板箱 耐火材料耐火度试验方法 体积密度试验方法 3 术语 陶质焊接衬垫块 由无机硅酸盐材料制造的具有一定几何形状的陶质块。 吸潮率 在一定温度、 湿度和时间条件下, 试样表面吸附的水汽重量与干燥试样的质量之比值, 以W. 表示 3.132 单位是%。 4 产品分类 41 型号 TDX
3、X 焊接接头形式 焊接方法 陶质焊接衬垫 4 . 2 产品型号说明见表 1 。 中国船舶工业总公司 1 9 9 5 一 0 6 一 1 9 批准1 9 9 6 一 0 4 一 0 1 实施 C B / T 3 7 1 5 一 1 9 9 5 表 1 产品型号说明 衬垫型号焊接方法 焊接接头形式 TDS I 手工电弧焊 对接接头 球扁钢对接接头 TDS Z T型接头或角接接头 Tl ) 53 TD QI 二氧化碳气体保护焊 对接接头 TD QZ 球扁钢对接接头 角接接头 TD Q3 Tl 双4 气电自 动立焊立向对接接头 Tl ) 恻 1 自 动埋弧焊 对接接头 5 技术要求 5 . 1 陶质焊
4、接衬垫块厚度偏差应符合表2 规定。三角形、 梯形陶质焊接衬垫块, 允许角度偏差为一50, 球扁钢陶质焊接衬垫块允许角度偏差为一护。 表 2 陶质焊接衬垫块厚度允许偏差值m m 厚度 允许偏差 (3士 0 . 2 0 3 凡1 0 士 0 . 4 0 I Q 3 0 士0 . 6 0 陶质焊接衬垫块与母材接触面的平面度应满足每25 m mx25m m小于。 . Z m m。 陶质焊接衬垫块之间的接头应紧密连接, 成型槽之间的接头间隙应小于。 . 3 m m。 陶质焊接衬垫块表面不得粘有异物, 其颜色基本均匀。 陶质焊接衬垫块的主要技术性能应符合表3 规定。 表 3 陶质焊接衬垫块的主要技术性能
5、门乙几J盆口亡 母 5555 吸潮率 I V . % 体积密度 p 9 / c m 3 抗折强度 N/ c mZ 耐火度t 1 。 7 5 5 0 13 0 0 56 采用陶质焊接衬垫进行单面焊接双面成型时, 应不影响电弧燃烧稳定、 不增加焊接飞溅、 焊缝成型 良好, 不产生影响焊工健康的有害气体; 不应因陶质焊接衬垫质量问题而产生焊缝缺陷。如有特殊要求 由供需双方商定。 5 . 了 铝箔胶粘带的剥离强度不低于S N / 25 m m。 58铝 箱 胶 粘 带 的 持 粘 性 在 常 瘟 条 件 下l h / 2 5 m m x 25m m I k g 无 位 移。 59 铁皮槽的板厚应满足使
6、用刚度要求, 陶质焊接衬垫块在铁皮槽内 不得向外脱落和松动。 6 试验方法 6 . 1 吸潮率 6 . 1 . 1 试验设备如下: a . 恒温、 恒湿烘箱; b . 烘箱; 2 C B / T 3 7 1 5 一 1 9 9 5 e . 干燥器; d . 分析天平( 精确度达。 . O 019 ) 。 6 . 1 . 2 试验步骤如下: a . 任取三块试样, 将试样表面上的灰尘吹净, 放在托盘内, 连同托盘放入恒温、 恒湿烘箱中; b . 接通恒温、 恒湿烘箱电 源, 将湿度调至相对湿度R H 90%, 温度调至25; 放置4 h , 取出试样, 用夭平分别称其重量( , 2 ) , 精度
7、为。 . o 019 , 并作记录; 止试样放人托盘内, 连同托盘置于烘箱内, 接通电 源, 将温度升至2 00, 保温Z h ; e .试样 从烘 箱取出 后, 置于干 燥器中 冷却 到室 温, 用 天平分别称其重量( m l), 精 度达。 , 。 019 , 并作记录 ; f . 分别按公式( 1)计算每块试样的吸潮率, 其计算精度为。 . 01%, 并计算三块试样的平均值。 二 。 二 。 。 二 。 . 。 二 。 。 . 。 (1) 式中: W.吸潮率, 写; 干燥试样的重量, 价 饱和试样在空气中的重量 Wa 一 望 寰生 “ 100 , 62 体积密度 4 本 积密度按照G B
8、8 4 1 1 进行测定。 6 . 3 抗折强度 抗折强度参照G B3 o 0 1 进行测定或采用跌落试验方法进行。 6 . 4 耐火度 耐火度试验按照G B7 3 2 2 进行。 6 . 5 铝箔胶粘带的剥离强度 铝箔胶粘带的剥离强度试验按G B2 7 9 2 进行。 6 . 6 铝箔胶粘带的持粘性 铝箔胶粘带的持粘性试验按G B4 8 5 1 进行。 7 检验规则 7 . 1 检验分类 陶质焊接衬块的检查和试验分以下两种: 型式检验 出厂检验 乐阮 了 . 2 型式试验 了 . 2 . 1 陶质焊接衬垫块型式试验在下列情况下进行: a . 陶质焊接衬垫块的配方首次试制完成后; b . 陶质
9、焊接衬垫块转厂重新试制完成后; c . 当陶质焊接衬垫块的配方、 原材料或制造工艺有改变, 且这种改变将影响其性能时。 了 . 2 . 2 型式检验的项目如下: a . 吸潮率试验; b . 体积密度试验; c耐火度试验; d抗折强度试验; e . 铝箔胶粘带剥离强度试验; r . 铝箔胶粘带的持粘性试验; C B / T 3 7 1 5 一 1 9 9 5 9 . 焊接工艺性能试验。 7 . 2 . 3 焊接工艺性能试验按5 . 6 条要求进行模拟现场焊接试验, 如型式试验项目中仅一项不符合要 求, 允许用同批试样加倍复试, 复试项目 必须全部符合要求, 才认为合格。 了 . 2 . 4 对
10、正式投入生产的陶质焊接衬垫每年至少进行一次定期检验。定期检验项目 如下: a . 吸潮率试验; b . 体积密度试验; c . 耐火度试验; d . 抗折强度试验; 铝箔胶粘带剥离强度试验。 定期检验项目 按标准试样进行模拟试验, 必须全部合格方认为合格。如仅有一项不合格, 允许用同 一批试样进行该项目 加倍复试, 复试合格, 仍认为通过定期检验。 了 . 2 . 5 批量 陶质焊接衬垫每批最大限量为 2 万m。 了 . 3 出厂检验 7 . 3 . 1 陶质焊接衬垫出厂前进行出厂检验。 制造厂须对陶质焊接衬垫块进行检验, 检验陶质焊接衬垫 块是否符合本标准要求。 了 . 3 . 2 出厂检验
11、项目如下: a外形尺寸; b . 平面度; c . 外观及表面缺陷; d . 衬垫块之间连接是否紧密。 7 . 3 . 3 出厂检验必须全部符合要求。 8 标志、 包装、 运输和贮存 8 . 1 包装箱上应有明显标志: a . 标准号; b . 制造厂名称及商标; c . 产品型号、 名称、 数量及生产批号; d . 箱体尺寸: 长x 宽只 高, m mx m m只 m m; 重量, k g ; f . “ 小心轻放” 、 “ 防潮” 等字样; 9 . 制造日 期。 8 . 2 包装箱的材质应按G B6 5 4 3 选用, 并有密封内包装, 应防止陶质焊接衬垫在运输过程中受潮或受 到损坏。 8 . 3 随同装箱的文件应包括质量检验合格证、 产品使用说明书。 8 . 4 生产厂应提供产品质量保证书等有关证书。 8 . 5 包装好的陶质焊接衬垫必须贮存在干燥、 通风良好的室内。 C B / T 3 7 1 5 一 1 9 9 5 附加说明: 本标准由 全国海洋船舶标准化技术委员会造船工艺分技术委员会提出。 本标准由中国船舶工业总公司第十一研究所归口。 本标准由中国 船舶工业总公司综合技术经济研究院、 江南造船厂负责起草。 本标准主要起草人陈听梁、 金心溥、 张义、 侯政友、 顾跃康、 范均高,
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