64138船用立式离心泵 标准 CB T 3458-1992.pdf
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1、CH 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C B / T 3 4 5 8 一 9 2 船用立式离心泵 1 9 9 2 一 0 3 一 0 7 发布1 9 9 2 门 0 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 中华人民共和国船舶行业标准 C B / T 3 4 5 8 一 9 2 分类号: U 4 7 船用立式离心泵 主题 内容 与适用范围 本标准规定了船用立式离心泵的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则以及标志、 包装、 贮存和 保证。 本标准适用于船舶冷却系统、 舱底压载系统、 循环水系统、 消防系统、 排水系统、 日 用水系统等使用 的各 种海水泵、 淡 水泵
2、及油污水泵 。 弓 1 用标准 G B 1 9 1 包装储运图 示标志 G B n 1 9 3 出口 机械、 电工、 仪器仪表产品包装通用技术条件 G B 5 6 9 船用法兰连接尺寸和密封面 G B 5 7 0 船用铸铁法兰 G B 5 7 2 船用铸铜法兰 G B 3 2 1 4 水泵流量的测定方法 G B 3 2 1 6 离心泵、 混流泵、 轴流泵和旋涡泵试验方法 G B 5 6 6 1 轴向吸入离心泵 机械密 封和软填料用的空腔尺寸 产品分类 3 门基本型式 泵为立式、 单级单吸或单级双吸离心泵。机组为底座式安装或支架式安装。 3 . 2 基本参数 3 . 2 . 1 船用立式离心泵在
3、频率为5 0 H z 时的基本参数应按表 1 规定. 中国船铂工业总公司1 9 9 2 一 0 3 一 0 7 批准1 9 9 2 一 1 0 一 0 1 实施 c s / T 3 4 5 8 一9 2 表 1 竖Qm / h 扬程H mi1 nr / m in 必需汽蚀余量 ( NP S H ) . , m 配用电机功率, P g , k W 1 2 . 5 2 0 2 9 0 0 2. 8 2 . 2 3 23 5 . 55 0 1 18 0 3. 0 3 2 5 2 O 3 25 . 5 5 07 . 5 8 0 1 5 1 2 5 3 0 3 . 4 5 . 5 5 0 2 0 3 2
4、 7 . 5 5 01 5 228 0 3 71 2 5 4. 2 1 1 1 0 0 2 0 1 53 2 5 02 2 3 78 0 1 257 5 5 . 0 1 5 1 6 0 2 0 2 23 2 5 03 7 1 6 0 / 8 0 8 0 / 2 0 2 9 0 0 / 1 4 5 0 5 . 0 / 2 . 5 7 5 / 1 1 1 1 0 / 1 5 1 2 5 / 3 2 7 . 5 / 3 . 0 5 5 / 7 . 5 2 5 0 / 1 2 5 5 0 / 1 2 . 5 9 0 / 1 58 0 / 2 0 1 6 0 / 2 21 2 5 / 3 2 2 5 0
5、 2 0 1 4 5 0 3 . 5 22 3 73 2 5 5 3 7 4 0 0 2 0 5 53 2 5 09 0 6 3 0 2 0 6 . 0 55 3 2 9 0 7 . 51 0 0 02 0 c a / T 3 4 5 8 一 9 2 3 . 2 . 2 船用立式离心泵在频率为 6 0 HZ 时的基本参数应按表 2 规定。 表 2 流 量 Q m / h 扬 程 H m! l nr/m in 必需汽蚀余量 ( N P S H) m 配用电机功率, 尸 , kW 1 5 2 9 3 50 0 4 . 0 3 5 . 54 6 1 17 3 1 1 61 8 . 5 4 . 4 5
6、 . 5 3 0 2 9 1 14 6 1 57 3 3 01 1 6 4 51 8 2 4 . 9 1 12 9 1 54 6 7 3 22 4 51 1 6 1 8 27 5 6 . 1 1 8 . 5 1 2 0 2 9 4 63 0 7 34 5 1 1 67 5 1 8 21 2 3 8 .3 3 0 1 9 2 2 9 4 64 5 7 37 5 1 9 2 / 9 61 1 6 / 2 93 5 0 0 八7 5 08 . 3 / 3 . 71 1 0 八 5 9 64 61 7 5 03 . 73 0 3 0 0 / 1 5 0 7 3 / 1 8 3 5 0 0 / 1 7
7、5 0 7 . 3 / 4 . 41 0 0 / 1 5 1 5 0 2 9 1 7 5 0 4 . 4 2 2 4 6 3 7 3 0 0 2 9 5 . 2 4 6 75 6 . 1 48 2 2 9 4 6 1 0 0 76 0 2 97 . 1 1 2 0 0 2 91 6 0 C s / T 3 4 5 8 一 9 2 技 术要求 环境条件 泵应能在下述条件下稳定、 可靠地工作。 e . 温度: 机舱温度 。 一5 0 C; b . 湿度 : 空气相对湿度小于或等于 9 5 写并含有少量油雾和盐分。 c . 摇摆与倾斜数值如表 3 所示。 表 3 工作条件 数值 横摇 横倾 纵 摇
8、纵倾 士2 2 . 5 0 ( 周期5 - 1 0 s ) 士 1 5 0 士 7 . 5 0 士 5 0 d . 振动: 用于机舱自动化的泵应能承受 2 8 0 Hz 的环境振动频率, 其中频率范围在 2 -1 3 . 2 H z 时位移幅值为士1 m m, 频率范围在1 3 . 2 -8 0 H : 时, 其加速度幅度 为0 . 7 g 0 4 . 2 使用性能 4 . 2 . 1 特性曲线 泵制造厂应在随泵供应文件中给出额定转速下对应于流量的扬程、 效率、 必需汽蚀余量( N P S H ) , 和轴功率的特性曲线, 并在特性曲线上给出泵的允许工作范围。 4 . 2 . 2 汽 蚀 余矗
9、 ( N P S H ) 4 . 2 . 2 . 1 泵制造厂应在数据单或产品铭牌中规定泵在额定流量和额定转速时的必需汽蚀余量 ( N P S H ) , 值, 必需汽蚀余量应以常温清水为准。 4 . 2 - 2 . 2 必需汽蚀余量是制造厂根据在试验中得出的临界汽蚀余量( N P S H) 。 值的基础上加一个裕量 后定出的, 此裕量不得小于 。 . 3 m0 4 . 2 - 2 . 3 有效汽蚀余量( N P S H ) , ( 也称装置汽蚀余量) 应该比必需汽蚀余量大1 0 %的裕量, 但不得小 于 0 . 5 m, 有效汽蚀余量是用户在泵装置系统中所必须保证的超过汽化压力的富裕能量。
10、4 . 3 结构要求 4 . 3 . 1 轴承与轴承体 4 . 3 . 1 . 1 滚动轴承在额定转速下的设 计计算寿命不应小于1 0 0 0 0 h 0 4 . 3 . 1 . 2 轴承内径D与额定转速二的乘积D “ n 1 6 X1 0 “ mm “ r / mi n时应采用稀油润滑; 当D“ n 3 0 X 1 0 4 mm r / mi n或额定轴功率P与额定转速n的乘积P 二 )2 X1 0 6 k W r / mi n时应采用滑动轴 承 。 4 . 3 . 1 . 3 轴承体外表面温度不应超过 7 5 C, 轴承温升不应超过 3 5 0C。 4 . 3 . 1 . 4 流量大于 2
11、 0 0 m / h的泵, 应考虑轴承测温孔, 所测得的温度不应超过 8 0 0C, 4 . 3 . 2 轴封 填料函尺寸应符合 G B 5 6 6 1 的规定, 以便于用户根据需要选用软填料密封或机械密封。用泵输送 的液体进行密封冷却。当液体温度超过 7 0 时, 泵通常应采用机械密封。 4 . 3 . 3 联结法兰 泵的联结法兰 应符合G B 5 6 9 , G B 5 7 0 , G B 5 7 2 的有关规定。 采用其他法兰, 必须在订货合同中予以 说 明。 CB / T 3458 一 9 2 4 . 3 . 4 临界转速 泵轴应设计成刚性轴, 泵的最高转速应比轴的第一临界转速低 2
12、0 %. 4 . 3 . 5 平衡 4 . 3 . 5 门叶轮非加工面应清理光滑, 叶片进出口边应进行修整。叶轮在装配前应作平衡试验。 4 . 15 . 2 当泵叶轮的出口宽度 b : 与直径 D2 之比小于或等于 。2时, 一般只进行静平衡试验, 转子的 允许不平衡重量用允许不平衡力矩来表示, 见式( 1 ) . M 二 G (1) 式中; M允许不平衡力矩, k g m; e 允许偏心距, m; G 叶轮重量. k g 。 允许偏心距按图 工中的 G 6 . 3 级平衡精度等级求得, 即: e m镇 6 . 3 mm/ s 其中, 。为叶轮的旋转角速度, r a d / s , 4 . 3
13、 . 5 . 3 当泵叶轮的出口宽度b : 与直径D2 之比大于 。 . 2 时, 可在图 2 上按转速来决定平衡方式。 a , 当其位干图2斜线a上部时, 叶轮必须进行动平衡试验; b . 当其位于斜线。下部时, 叶轮只需进行静平衡试验; 。 . 当其位于a , 两根斜线之间时, 可视静平衡的情况再决定是否必须进行动平衡试验, 即经静平 衡试验后, 不平衡质量低于G6 . 3 级极限值的 1 / 2 时, 可不再进行动平衡试验, 否则仍需进行动平衡试 验 动 平 衡 的 允 许 偏 心 距 取 图 , 中 G 6 . 3 级 偏 心 距 的 合 。 C s/ r 345 8一 92 50 0
14、04 1 0 0 0 1 00 54内jn乙 日,.a留自驭沙杖 1 0 0 .1 转 速” , r / mi n C s / T 3 4 5 8 一 9 2 0 1 0 0 0 1 5 0 0 3 0 0 0 1 00 0 0 转速 n , r / m i n 图 2 4 . 3 . 6 泵应在额定工况下进行自激振动测定和噪声测定。 4 . 3 . 7 泵应按 4 . l c的条件进行倾斜和摇摆试验, 在条件不具备的情况下可用固定倾斜试验代替。 4 . 3 . 8 应在试验台 上进行环境振动试验, 在条件不具备的 情况下可暂不作此项试验。 4 . 4 材料 泵的主要零件应采用表 4中规定的材
15、料制造。 在保证原设计要求的情况下, 允许用其它材料代替, 但其机械性能与耐腐蚀性能应不低于表4所列 材料性能的规定。 表 4 零件名称 海水 名称 牌号标 准 号 泵体 铸造锡青铜 Z C u S n 3 Z n 8 P b 6 N i 1G B 1 1 7 6 - 8 7 铸造硅黄铜 Z C u Z n l 6 S i 4 GB 1 1 7 6- 8 7 叶轮 铸造锡青铜 Z C u S n 3 Z n 8 P b 6 N i l G B 1 1 7 6 - 8 7 铸造硅黄铜 Z C u z n l 6 S i 4 GB 1 1 7 6- 8 7 泵轴 不锈钢 1 C r l 8 Ni
16、9 TiGB 1 2 2 1 - 8 4 不锈耐酸钢 1 C r l 7 Ni 2G B 1 2 2 0 - 8 4 泵架 普通碳素钢 A 3GB 7 0 0 - 7 9 球墨铸铁Q T 4 0 - 1 7 GB 1 3 4 8 - 7 8 CB/ T 3 458 一 9 2 续 表 4 零 件 名 称 海水 名称牌号 标 准号 轴 承 体 球 墨 铸 铁Q T 1 0 - 1 7GB 1 3 4 8 - 7 8 铸造硅黄铜Z Cu Zn 1 6 S i 4G B 1 1 7 6 8 7 轴 套 加工铝青铜 Q A1 9 - 4GB 4 4 2 9 - -8 4 铸 造 锡 青 铜Z C u
17、S n 5 P b 5 Z n 5GB 1 1 7 6 - -8 7 联 轴 器 铸 ( 锻 ) 钢 Z G 3 5G B 5 6 7 6 - 8 5 球 墨 铸 铁 QT 4 0 - 1 7G B 1 3 4 8 - 7 8 流 道 内 紧 固件加工锡黄铜 H S n 6 2 - 1GB 4 4 2 4 一 8 4 零件名称 淡水 名称牌号标 准 号 泵 体球 墨 铸 铁 Q T4 0 - 1 7GB 1 3 4 8 - 7 8 叶轮铸造硅黄铜 Z C. Znl 6 S i 4G B 1 1 7 6 8 7 泵 轴不锈 钢 1 C r 1 8 N i 9 T iGB 1 2 2 1 - 8
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