63999船用柴油机排气阀热处理技术条件 标准 CB T 3648-1994.pdf
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1、U 0 5 CB 中华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C B / T 3 6 4 8 一 9 4 船用柴油机排气阀 热处理技术条件 1 9 9 4 一 1 0 一 0 8 发布1 9 9 5 一 0 8 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 中华人民共和国船舶行业标准 船用柴油机排气阀 热处理技术条件 C B / T 3 6 4 8 一9 4 分类号: U 05 飞 主题内容与适用范围 本标准规定了船用柴油机排气阀的技术要求、 热处理保证条件、 试验方法、 检验规则等。 本标准适用于材质为奥氏体耐热钢、 马氏体耐热钢及耐热合金制整体或焊接的船用柴油机排气阀 的热处理。 2
2、引用标准 G B228 一87 金属拉伸试验方法 G B229 一84 金属夏比( U型缺口 ) 冲击试验方法 G B23。 一83 金属洛氏 硬度试验方法 G B231 一84 金属布氏 硬度试验方法 G B2 5 2 一8 7 轻柴油 G B443 一89 L 一 A N全损耗系统用油 G B5 3 6 一8 8 液体无水氨 G B658 一88 化学试剂 氯化按 G B6 8 6 一8 9 化学试剂 丙酮 G B1 2 9 9 一85 合金工具钢技术条件 G B4 3 4 。 一84 金属维氏 硬度试验方法 G B6 0 5 2 一8 5. 工业液体二氧化碳 G B6 3 9 4 一86
3、 金属平均晶 粒度测定方法 G Bl l 3 5 4 一89 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 G B / T1 2 7 7 3 一91内 燃机气阀钢棒技术条件 C B3 3 8 5 一91 钢铁零件渗氮层深度测定方法 J B2 8 g 7 一81 辉光离子氮化炉 基本技术条件 JB4 4 O 6 一87 热处理安全技术的 一般规定 JB/ T6 049 一92 热处理炉有效加热区的测定 Z BJ 3 6 0 0 7 一8 8 热处理用盐 3 热处理方法分类 根据排气阀所用材料和性能要求, 常用的热处理方法有下述几种。 3 . 1 奥氏体耐热钢 固溶热处理; 固溶热处理+人工时效处理;
4、乐权 中国船舶工业总公司1 9 9 4 一 1 0 一 0 8 批准1 9 9 5 一 0 8 一 0 1 实施 C B / T 3 6 4 8 一 9 4 c . 固溶热处理+渗氮; d固溶热处理+人工时效处理十渗氮; 固 溶热处理+人工时效处理+氮碳共渗。 3 . 2 马氏体耐热钢 淬火+高温回火; 淬火+高温回火+渗氮。 忘阮 3 . 3 耐热合金 固溶热处理+人工时效处理。 3 . 4 非耐热钢 与耐热钢焊接的非耐热钢采用感应加热淬火 或火焰淬火十低温回 火。 4 技术要求 4 . 1 钢材 4 . 1 . 1 使用的耐热钢, 其化学成分和力学性能应符合G B / T1 2 7 7 3
5、 的规定。 4 . 1 . 2 杆端部用C r 1 2 Mo V钢应符合G Bi 2 9 9 的规定。 4 . 1 . 3 其它钢材及耐热合金应符合有关技术文件的要求。 4 . 2 对锻造毛坯的要求 4 . 2 . 1 4 cr1 4 Ni1 4 W2 M。 钢锻后奥氏 体晶粒至少应比固 溶热处理后细一级。 42 . 2 排气阀毛坯金相组织应均匀, 不得有碳化物网等异常组织。 4 . 2 . 3 锻后纵剖面的金属纤维方向应与阀的外形一致, 不得有截断现象。但焊接排气阀在焊接处允许 有纤维截断现象。 4 . 3 力学性能 4 . 3 . 1 常用排气阀钢热处理后的力学性能要求见附录A ( 补充件
6、) 。 4 . 3 . 2 要求阀 杆端面经表面热处理后的 硬度应在H R c 47一60范围内, 其硬化层深度按图纸要求确 定, 一般应为2.。 一3.s m m 。 4 . 3 . 3 其它钢种及有特殊要求的排气阀按图纸及有关技术文件规定执行。 4 . 4 渗氮( 氮碳共渗) 层深度、 硬度及脆性应符合图纸要求, 不得有肉眼可见的渗氮层剥落和表面电弧 烧伤。 5 热处理保证条件 5 . 1 加热设备 5 . , , 1 耐热钢的淬火( 或固溶热处理) 加热可在空气电阻炉、 盐浴炉、 保护气氛炉, 真空炉等设备中进 行。非耐热钢的表面淬火用高频感应加热设备或火焰加热设备, 回火( 或人工时效
7、处理) 采用空气电阻 沪。 5 . 1 . 2 渗氮和氮碳共渗采用电阻炉或离子渗氮炉。 5 . 1 . 3 各种加热设备应具有温度显示、 自 动控制、 记录及超温报警装置。 渗氮和氮碳共渗设备还应具有 介质流量显示调节装置及炉膛压力显示装置。 气体渗氮( 氮碳共渗) 炉应具有氨气分解率测定装置。 5 . 1 , 4 加热炉有效加热区保温精度的最大偏差, 对于淬火( 固溶热处理) 和回火( 人工时效处理) 为 士1 。 , 对于气体渗氮( 气体氮碳共渗) 为士5 , 离子渗氮炉的控温显示精度应不低于士5 。 5 . 1 . 5 离子渗氮炉应符合J B2 8 9 7 的规定, 其它加热炉有效加热区
8、测定方法, 检测周期及检定设备的 技术要求, 应符合J B / T6 0 4 9 的规定( 含经大修或更换加热元件后的检测) 。 5 . 1 . 6 加热炉在使用状态下应定期做随炉温度检测。检测时, 检验热电偶与温度显示自 动记录仪表的 热电 偶的 热 端距 离 应小 于50m m , 并 应于 炉 子 处于 热 稳定 后 进行。 当 检 测 值与 温 度显 示自 动 记录 仪表 2 C B / T 3 6 4 8 一 9 4 的显示值之差小于测量值的。 . 5 %时, 应对温度显示值进行修正, 否则应查明故障并排除。 5 . 2 冷却设备 5 . 2 . 飞 淬火槽的容积应能保证在连续生产条
9、件下具有足够的冷却能力。 5 , 2 . 2 淬火槽内应有冷却循环系统及搅拌装置, 或必要的加热装置。 5 , 23 淬火槽内应装有感温元件, 其测温仪表的分辨能力应不大于士5 , 5 . 3 工艺材料 使用的主要工艺材料应符合表1 中的要求。 表 1 主要工艺材料的技术要求 序号材料名称技术条件 主要用途 1液体合成氨 G B536 中的一级品渗氮、 氮碳共渗剂 2 丙酮G B6 8 6 中的分析纯离子氮碳共渗剂 3 L 一 A N全损耗系统用油 ,G B 4 4 3 淬火、 回 火冷却介质 4轻柴油 ; B252 中的 0 #、 1 0 #、 2 0 林 淬火、 回火冷却介质 5 工业液体
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