63887喷淋式海水淡化装置 标准 CB T 3803-1997.pdf
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1、i c s 4 7 . 0 2 0 . 5 0 U 4 2 I : 日 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 c B / T 3 8 0 3 一 1 9 9 7 喷淋式海水淡化装置 S p r a y t y p e s e a w a t e r d e s a l i n a t i n g p l a n t 1 9 9 7 一 1 0 一 1 7 发布 19 9 8 一 06 一 0 1实施 中国船舶工业总公司发 布 C B / T 3 8 0 3 一 1 9 9 7 前言 喷淋 式海水淡化装 置是以热水或燕 汽作为热源 , 采用喷淋方式 、 真空 沸腾燕馏 , 将海 水
2、转化为淡水 的装置 。 本标准由中国船舶工业总公司6 0 1院提出。 本标准由中国船舶工业总公司第七研究院7 0 4所归口。 本标准起草单位: 常州能源设备总厂、 中国船舶工业总公司 6 0 1院。 本标准 主要起草人 : 李传 兰、 校亚 、 仲祟欣 、 徐 康。 中华人民共和国船舶行业标准 喷淋式海水淡化装置 C B / r 3 8 0 3 一 19 9 7 分 类 号 : U 4 2 S p r a y t y p e s e a w a t e r d e s a l i n a t i n g p l a n t 范围 本标准规定了喷淋式海水淡化装置( 以下简称装置) 的产品分类、
3、技术要求、 试验方法、 检验规则以 及标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适 用于以热水或蒸汽 为热源 , 采用喷淋方式 、 真空沸腾蒸馏 , 将海水转化 为淡 水的装 置。 2引用标 准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 9 8 5 -8 8 气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 C B 3 2 5 0 - - 8 6 船舶辅机电气控制设备通用技术条件 3产品分类 ; . 装置结构 挂壁式装置结构见图1 海 水 出口 加热水进
4、口 二 加 热水 出口 海水 进 口 图 1 挂壁式装 置结构示意图( 产淡水量 1 . 5 _5 m3 / d ) 中国船舶工业总公司 1 997 - 10 -1 7批准1 998 一 06 一 01实施 1 C B/ T 38 03一 19 97 3 . 1 . 2立式装 置结 构见图 2 加热 水进 口 加热 水 出口 图 2立式装 置结构示 意图( 产淡水量 1 0 - - 3 0 m / d ) 3 . 2装置基本参数 装置基本参数 见表 3 . 3 产品标记 3 . 31 型号组成如下: P门_f 产淡水量 , m3 / d 蒸发型式 . 双 效蒸发用 I表示 , 单效蒸发省略 热
5、源, S为热水加热, S Z为热水与蒸汽加热两用装置 喷淋式“ 喷”字的汉语拼音缩写 3 . 3 . 2标记示 例: 产淡水量为 1 5 m / d , 以热水或蒸汽加热两用的单效型喷淋式海水淡化装置: 海水淡化装置P S Z - 1 5 C B / T 3 8 0 3 - - 1 9 9 7 产淡水量为 5 m / d , 以热水加热的双效型喷淋式海水淡化装置: 海 水淡化装置P S - 1 -5 CB/ T 3 8 0 3 - 1 9 9 7 Cs/r 380 3一199 7 酬 一 目 日 队 山对0 州 号羹一 、 0口们 卜阵一卜陀口. 卜N600|之卜寸600| 卜N田0.0|之卜
6、寸叨00| 0动代 宾 一 川 00闪一0.明1-00 ON的1一0曰 明卜少 00 炭 生0 Oe阶06巴 闪日目曰口倒一目 00改 0一砂 OJ代 豪 一 0瞬囚一00囚-0.山T一0.01 明俐一ON写一0 吹伙。0 洲摧权呀 明囚一0入 C.6阶-旧卜的一Ot明们一Ot砂们 卜囚切00|“卜对60.0| 邢搽钧蛔娜牟彩书嫩权袋瞥1删 岌 ONO 丫 司d芝伽国枷书耸 一准瞻喂鹰兰 1一人六尘、“ 知侧履书翻 二比盆酬艇撼 山芝卜只田汇燃 二已喇瑕关 户塑蛆书书一书簇名 尸矛侧瘾关泪 汇摧 黔摧 己d芝只国宜招绷梢权日嫉 d芝只国亘侧州摧谈|姗 闷比已卜润胡扣书窦 吧日胡关邪礼侧抒 P已
7、卜喇书那板 C B/ r 3 803一 1 997 4技术要求 4 . 1 环境条件 装置在下列环境条件下应能工作: a )环境温度 : 不大于 4 5 C ; b ) 船舶倾斜角和摇摆: 横倾 1 5 0 , 横摇 2 2 . 5 。 和纵倾 5 0 , 纵摇 7 . 5 0 , 42 电气控制设备 电气控制设备应符合 C B 3 2 5 。 有关规定的要求。 4 . 3主要零件 材料 主要零件材料应按表 2规定 。 也可采 用性 能不低 于表 2所规定牌号材料的性能 、 民符合有关标准的 材料 表 2 零 件 名 称材 料 牌 号材 料 标 准 号 备注 换 热 管 HA I 7 7 -
8、2 G B 5 2 3 2 - 8 5 , G B 8 8 9 0 - 8 8 BF e 1 0 - 1 - 1G B 5 2 3 4 -8 5 , G B 8 8 9 0 - 8 8 管 板HS n 6 2 - 1 G B 5 2 3 2 - 8 5 , G B 2 5 3 1 - 8 1 壳 体 封 头 法 兰 H S n 6 2 - 1G B 5 2 3 2 - 8 5 . G B 2 5 3 1 - 8 1 Z C u Z n 1 6 S i 4G B 1 1 7 6 - 8 7 】C r 1 7 Ni 1 2 M o 2GB 4 2 3 7 - 9 2 喷 淋 部 件 HAI 7 7
9、 - 2GB 5 2 3 2 - 8 5. GB 8 8 9 0 - 8 8 管 材 HS n 6 2 - 1G B 5 2 3 2 - 8 5 , G B 2 5 3 1 - 8 1 板 材 、 棒 材 Z ( ,u Z n 1 6 S i4G B 1 1 7 6 - 8 7 铸 件 4 . 4主要零 部件制造 4 . 4 . 1 换热管 换热管应符合下 列要求 : a )换热管不允许对 接; b )用于胀接连接的换热管, 两端胀接处不允许有影响胀接密封性的缺陷; c )换热管管端外表面应清理干净。焊接连接的换热管清理长度不小于管径, _几不小于 2 5 mm; 胀接 连接的换热管清理长度不
10、小于2倍管板厚度; d )换热管冷弯成U形管, 弯管段的圆度应保证表 3 规定的圆球能通过; 。 )换热管冷弯成U 形管后, 弯管段及其相连的至少 1 5 0 m m 的直管段应进行热处理, 消除其内应 力 。 表 3 弯曲半径R/ 管子外径d , 镇 1 . 5 1 . 5 3 ) 3 通 球 直 径 d / 管 子 内 径 d 7co乱 00氏 4 . 4z管板 管板应符合下列要求: a )管板不允许拼 接。管板表面不允许有影响胀接密封性 能的缺陷; CB /r 38 03 一 19 97 b )管板孔表面粗糙度R 。 值不小于1 2 . 5 p m 4 . 4 . 3 换 热管与管板的连
11、接 换热管与管板的连接应符合下列要求: a )换热管 与管板连接部位 的表面, 胀接前应清理 干净 ; b ) 胀 接 连接 后, 换 热 管 端面 应 超 出 管板 平 面。 . 5 - 1 m m ; 换热 管 的 胀 接部 分 与 非胀 接部 分 应圆 滑 过渡 , 不得有急剧的棱角 ; c )焊接连接时, 焊渣及凸出于换热管内壁的焊瘤均应清除。返修焊缝时, 应先清除缺陷, 后补焊 4 . 4 . 4 壳 体及封头 壳体及封头应符 合下列要求 : a ) 壳体上开孔应避开焊缝, 开孔边缘离焊缝距离应不少于3 倍壳板厚度 ; b )法兰面应垂直于接管或壳体的中心线, 其偏差不得超过法兰外径
12、的 1 写( 法兰外径小于 l 0 0 mm 时取 l mm), 且不 大于 3 mm ; c ) 铸件不应有裂纹、 气孔、 缩孔、 疏松、 砂眼等缺陷。铸件的缺陷允许以适当的工艺进行修整, 修整 不超过2次。部件成品不允许有影响强度和密封性能的缺陷存在。 4 . 4 . 5 焊接 焊接坡 口型式与尺 寸按 GB 9 8 5规定 。焊缝内 、 外 表面的外观应符合 以下要求 : a )焊缝和热影响区表面不得有裂纹、 气孔和弧坑等缺陷; b ) 焊缝咬边深度不得大于 。 . S m m, 咬边连续长度不大于l o o m-, 焊缝两侧咬边的总长不得超过焊 缝总 长度 的 1 0 %; c ) 角
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