63851船用高压双作用叶片泵 标准 CB T 3839-1999.pdf
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1、I C S 4 7 . 0 2 0 . 3 0 U 5 7 备案号: 2 9 2 3 -1 9 9 9 C日 中华 人 民共 和 国船 舶 行 业 标 准 C B / T 3 8 3 9 -1 9 9 9 船 用 高 压 双 作 用 叶 片 泵 D o u b l e a c t i n g h i g h 一p r e s s u r e v a n e p u m p f o r s h i p 1 9 9 9 一0 4 一3 0 发布 1 9 9 9 一0 8 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 C B / T 3 8 3 9 -1 9 9 9 前言 G B 1 1 6 2 1
2、-8 9 C 船用高压双作用叶片泵 在实施的几年中, 有效地起到了 技术监督和质量保证作 用。 根据国家技术监督局对国家标准清理整顿意见, 将 G B 1 1 6 2 1 -8 9 调整为行业标准, 为此对该标准 进行修订。 本标准和G B 1 1 6 2 1 -8 9 相比, 主要技术差异有: 增加了耐压密封 性能要求, 井将连续超载试验修 订为连续满载试验和超速试验, 同时, 进一步充实细化了性能要求和试验方法, 使更具有现实性和可操 作性 。 本标准自 实施之日 起, 同时代替G B 1 1 6 2 1 -8 9 . 本标准由 全国船用机械标准化技术委员会液压气动 分技 术委员会 提出.
3、 本标准由中国船 舶工业总公司7 0 4 所归口。 本标准由武汉船用机械厂起草. 本标准主要起草人: 韩荣宪、 李品 、 马亮。 本标准 1 9 8 9 年 9月首次发布。 中华人民共和国船舶行业标准 C B / T 3 8 3 9 -1 9 9 9 分类号: U 5 7 船 用 高 压 双 作 用叶 片 泵 D o u b l e a c t i n g h ig h -p r e s s u r e v a n e p u m p f o r s h i p 1 范围 本标准规定了船用高压( 1 6 M P a ) 双作用叶片泵的分类和标记、 技术要求、 试验方法和检验规则。 本标准适用于
4、以 矿物油为工作介质的船用高压双作用叶片泵( 以下简称为叶片泵) 的设计、 生产和 验收。 2 3 1 用标准 下 列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表 G B / T 1 3 8 5 3 -9 2 船用液压泵液压 马达技术条件 G B / T 1 4 0 3 9 -9 3 液压系统工作介质固体顺粒污染度等 级代 号 3 分类和标记 3 - 1 参数 叶片泵的基本参数按表 1规定
5、. 表 1 型号 公称排t mL / r 压力 l u l u H it r im m 噪声 L P d B 效率 % 重t ( 不大于) k g 倾 定最高硕定最低容积效率总效率 单 联 CY B E - 1 2 5 C Y B E - 1 6 0 C YB E- 1 8 0 C YB E- 2 0 0 1 2 5 1 6 0 1 8 0 2 0 0 1 62 01 2 009 0 0( 7 0 8 3 8 5 8 7 8 9 7 7 8 0 8 2 8 4 5 5 8 3 8 4 85 86 8 7 8 8 8 9 7 , 7 9 8 0 8 1 8 2 83 8 4 9 5 双 联 Z
6、C Y B E- 1 2 5 / 1 2 5 2 C Y B E- 1 2 5 / 1 6 0 2 C Y B E- 1 6 0 / 1 6 0 2 C Y B E- 1 6 0 / 1 8 0 2 C Y B E- 1 8 0 / 1 6 0 Z C YB E- 1 8 0 / 2 0 0 2 C Y B E-2 0 0 / 2 0 0 1 2 5 八 2 5 1 2 5 八6 0 1 6 0 / 1 6 0 1 6 0 / 1 8 0 1 8 0 / 1 8 0 1 8 0 / 2 0 0 2 0 0 / 2 0 0 中.姗拍工业总公司1 9 9 9 一0 4 一3 0 0 1 准 1 9
7、 9 9 一0 8 一0 1 实施 1 C B / T 3 8 3 9 -1 9 9 9 3 . 2 型号表示 3 . 2 . , 叶片泵的型号表示方法规定如下: 3 . 3 标记示例 双联船用高压双作用叶片泵, 额定压力 1 6 MP a , 公称排量 1 2 5 m L / r , l 6 0 mL / r , 左转 , 标记为: 船用高压双作用叶片泵2 C Y B E -1 2 5 八6 0 L C B / T 3 8 3 9 -1 9 9 9 3 . 4 安装型式及连接尺寸 3 . 4 门叶片泵的安装连接型式及连接尺寸见图 1 , 图 2 , 图 1 单联泵 C B / T 3 8 3
8、 9 一 一 1 9 9 9 图 2双联泵 技术要求 环境要求 叶片泵在下列条件下, 应能正常工作: a )环境温度范围为一2 5 -5 5; b )叶片泵的进口工作液温度为一1 5 - 6 5; c )有盐雾; e )横摇士2 2 . 5 0 ( 周期 5 s , 7 s , 1 O s ) , 纵摇士7 . 5 0 ( 周期 3 s , 5 s , 7 s ) , 4 . 2 一般要求 4 . 2 . 1 零部件的间晾应确保在规定的最低到最高工作油温度范围内, 叶片泵能工作正常。 4 . 2 . 2 叶片泵从最低转速至 1 2 5 %额定转速的范围内, 不应有足以导致自身故障的振动。 4
9、. 2 . 3 同一类型泵、 同一名称同一规格的零件应能互换。 4 . 2 . 4 铸件按规定进行清砂处理, 通道和容腔不允许残留毛刺及其它杂物, 并不应有裂纹、 气孔、 疏松 及其它实质性影响的缺陷, 表面应涂防锈漆。 4 . 2 . 5 叶片 泵的转向从输出轴的方向 看, 顺时针为右转, 逆时针为左转, 其转向 应与 壳体外表的转向 标 志一致 。 4 . 2 - 6 应保证密封件与工作液的相容性, 须定期更换的密封件, 并应在使用说明书中标明。 4 . 2 . 7 安装于居天甲板或易与海水接触的叶片泵, 其外表面应涂耐海水底漆, 外露的加工部件应有防 止海水、 盐雾侵蚀的措施。 4 .
10、2 . 8 叶片泵前、 中、 后盖的摩擦副表面应进行确酸锰盐系被膜处理. 4 . 2 . 9 叶片泵的所有零部件均应严格清洗 , 不允许残留毛刺及其他杂物。 4 . 3 叶片泵的性能 4 . 3 . 1 耐压 3 C B / T 3 8 3 9 -1 9 9 9 叶片泵的耐压腔应能承受 1 . 5 倍的硕定压力, 历时 3 mi n , 而无渗漏及零件永久性变形。 4 . 3 . 2 密封 叶片泵在 1 . 2 5 倍的额定压力下, 应无泄诵。 4 . 3 . 3 跑合 叶片泵应能满足下列工况跑合 2 m i n而无异常现象: a )不大于输出额定压力5 %的空载压力; b ) 4 0 环,
11、5 5 %, 7 0 %, 8 5 %, 1 0 0 %的额定压力。 4 . 3 . 4 排量 叶片泵的公称排量应为额定转速、 空载压力工况下排量的 9 5 %一1 1 0 %范围内。 4 . 3 . 5 效率 叶片泵在额定压力和额定转速下, 其容积效率、 总效率应符合表 1的规定。 4 . 3 . 6 自吸 叶片泵的吸入口真空度应 1 6 k P a , 4 . 3 . 7 噪声 叶片泵在额定工况下的噪声值应大于 A计权声压级7 0 d B . 4 . 3 . 8 超速 叶片泵在 1 1 5 %额定压力连续运转1 5 m i n而无异常现象。 4 . 3 . 9 抗冲击 在额定工况下, 叶片
12、泵应能承受 1 0 万次脉动冲击而无异常现象。 4 . 3 . 1 0 连续满载 在额定工况下, 连续运行 8 0 0 h , 无异常现象. 4 . 3 . 们超载 在最大排量、 额定转速工况下, 将泵加载至 1 2 5 %倾定压力, 连续运转 2 0 h , 无异常现象。 4 . 3 . 1 2 内部清洁度 叶片泵的内部清洁度应不超过表 2的规定. 表 2 公称排量, . L/ r污物重量, t a g ) 6 3 - 1 6 0 G 5 0 1 6 0 - 4 0 0石 6 5 4 0 0毛 I S O 试验 方法 5 . 1 试验条件 5 . 1 . 1 液压油的粘度 液压油在4 0 时
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