《64143船用比例溢流阀 标准 CB T 3446-1992.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《64143船用比例溢流阀 标准 CB T 3446-1992.pdf(20页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、日 中华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C s / T 3 4 4 6 一 9 2 船 用 比 例 溢 流 阀 1 9 9 2 一 0 3 一 0 7 发布1 9 9 2 门 0 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司 发 布 中 华 人 民 共 和 国 船 舶行 业 标 准 船 用 比 例 溢 流 阀 C B / T 3 4 4 6 一 9 2 分类号 u 5 7 1 主题内容与适用范围 本标准规定了船用比例溢流阀( 以下简称比例溢流阀) 的分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则以及 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于以液压油为工作介质的比例溢流阀。 2 引用标准 G B 1
2、 3 4 8 球墨铸铁件 G B 8 1 0 7 液压阀压差一流量特性试验方法 C B 1 1 7 0 船用电液比例控制阀技术条件 C B 3 4 0 2 船用比例阀电子放大器 C B / T 3 4 4 4 船用比例先导压力阀 3 符号 比例溢流阀的符 号见图 尸|匕 图 1 P 一工作油口; T 一回油口。 L -泄油口 产品分类 比例溢流阀基本参数按表 1 规定。 中国船舶工业总公司1 9 9 2 一 0 3 - 0 7 批准 1 99 2一 1 0一 01实施 c B / T 3 4 4 6 一9 2 表 1 公 称 通 径 I nrl 公 称 流 量 L / min 最 大 流 量
3、L / - i n 最高调定压力 M Pa 调压范围 M Pa 1 6801 0 0 4. 0 1 0 . 0 1 6 . 0 2 5 . 0 3 1 . 5 1 4 . 0 1 1 0 . 0 1 - 1 6 . 0 1 - 2 5 . 0 1 - 3 1 . 5 2 52 0 02 5 0 3 23 2 04 0 0 4 . 2 外形及安装尺寸 4 . 2 . 1 板式比例溢流阀 4 . 2 . 1 . 1 板式 比例溢流 阀的典 型外形结构见图 2 . 图 2 4 . 2 . 1 . 2 板式比例溢流阀安装表面见图3 , 尺寸见表2 C s / T 3 4 4 6 一9 2 图 3 表
4、2 mm 公称通径 1 62 53 2 d ,1 62 53 2 d ,456 d ,M 1 0M 1 0M 1 2 d ,47 . 57 . 5 况9 41 241 5 0 b1 0 41 201 4 0 a01 72 02 2 a】 尺寸 6 0 . 38 4 . 11 0 6 公 差士 0 2士 0 . 2士 0 . 2 a2 尺寸 4 9 . 26 7 . 58 5 公 差士 0. 2士 0 . 2士 0 . 2 a3 尺寸 4 2 . 15 7 . 5 公 差士 0 . 2士 0 . 2 c s / T 3 4 4 6 一9 2 续表 2 n l 们1 公称通径 1 6 2 53 2
5、 己 尺寸11 .11 6 . 72 4 公 差士 0 . 2士 0 . 2士 0 . 2 aS 尺寸 3 9 . 7 5 9 . 67 6 公 差士 0 . 2士 0 . 2土 0 . 2 b o 1 2 . 31 1 . 6 1 7 .5 b , 尺 寸 7 9 . 4 9 6 . 81 1 5 公 差 士 0 .2士 0 。 2 士 0 . 2 b , 尺寸 3 9 . 74 8 . 4 5 7 . 5 公 差 士 0 . 2士 0 . 2 士 0 . 2 b , 尺寸 1 5 . 92 1 . 42 7 公 差 士 0 . 2士0 . 2 士 0 . 2 b , 尺寸 6 . 44 2
6、 公 差 士 0 .2士 0 . 2 士 0 . 2 4 . 2 . 2 插装式比例溢流阀 4 . 2 - 2 . 1 插装式比例溢流阀的典型外形结构见图4 图 4 4 . 2 - 2 - 2 插装式比例溢流阀安装面见图 5 、 表 3 C B / T 3 4 4 6 一 9 2 o-c 定位 梢 孔 图 5 ca/ T 3 446 一 9 2 表 3 m m 通径 1 62 53 2 b , 6 58 51 0 2 b , 6 58 51 0 2 b 3 8 01 0 01 1 6 一 3 24 56 0 一公 差 H 8H8H 8 一 2 53 44 5 一公 差 H 8H8H 8 d ,
7、 1 62 532 1 62 53 2 一 2 03 24 0 d , 最大 468 d 6 M 8M 1 2M 1 6 尺 寸 466 “7 公 差 H 1 3H 1 3H 1 3 尺 寸 4 65 87 0 a、 公差 士 0 . 2士 0. 2士 0 . 2 尺 寸 2 53 34 1 a2 公 差 士 0 . 2士 0 2士 0 . 2 尺 寸 2 53 34 1 a1 公 差 士 0 . 2士 0. 2土0 . 2 尺寸 2 32 93 5 a心 公差 士 0 . 2士 0. 2士0 . 2 尺寸 1 0 . 51 61 7 “ 5 公 差 士 0 . 2士 0 2士 0 2 尺 寸
8、 4 35 87 0 1 公 差 + 0 .0 + 0 .0 + 0 .0 尺寸 5 67 28 5 不 Z 公 差 士 0 . 2士 0 2士 0 . 2 e , 1 11 21 3 一 3 44 452 一 2 9 . 54 0 . 54 8 i s2 0 3 0 3 0 i s2 02 53 5 一22 . 52 . 5 t o 2 2 . 52 . 5 t 9 0 . 5 1 . 。1 . 5 do 2 53 142 wI0 . 0 5 0 . 0 5 0 . 1 CB/ T 3 446一 92 螺纹式比例溢流阀 螺纹式比例溢流阀的典IV外形结构见图 6 图 6 螺纹式比例溢流阀进、
9、出油口及泄油口的连接尺寸见图7 、 表 4 0 图 7 表 4 mm 通 径 进出油口泄油口 dlDdlD . 1 6 M 2 7X 21 9 又汽 一1 M 1 4X 1 . 5 i 1 52 1 2 5M 4 2 X 22 15 4M 1 4X 1 . 51 521 3 2M 4 8 X 22 36 1M 1 4 X 1 . 51 521 C B / T 3 4 4 6 一9 2 :一 ; 产 品标记 比例溢流阀型号规定如下: 巨 口一 巨 口巨 口汇 口 y,.weesl一|! Bf.|1卜一一一 C下一J!|一1一一一一一 匕 一 匕 _ 一 一 二 一1 一: 先导阀滑阀式 先导阀喷
10、嘴挡板式 先导阀锥阀式 板式连接 插装式安装 螺 纹式连接 0 . 6 - 4 . O M P a 0 . 6 - 1 0 . O M P a 0 . 6 - 1 6 . O M P a 0 . 6 2 5 . O M P a 5 0 . 6 - 3 1 . 5 M P a 通径为 1 6 m m 通径为 2 5 m m 通径为 3 2 mm 溢流阀 比例控制 船 用 2标记示例 公称通径 2 5 mm、 调压范围0 . 6 -3 1 . 5 MP a 、 板式连接、 先导阀为喷嘴挡板的比例溢流阀示例为: 船用比例溢流阀C B y 2 5 - 3 1 . 5 B / P C B / T 3 4
11、 4 6 -9 2 技术要求 5 . 1 胎用环境条件 比 例溢流阀的 船用环 境条件应符合C B 1 1 7 。 规定。 5 . 2 主要技术性能指标 比例溢流阀的主要技术性能指标应符合表 5 规定。 5 . 3 材料要求 5 . 3 . 1 比例溢流阀阀体材料为球墨铸铁 Q T 4 0 - 1 7 , 技术要求按 G B 1 3 4 8 , 也可用性能不低于 Q T 4 0 1 7 的其他材料代用。 C s/ T 34 46一 92 cB/ T 3 446一 9 2 旧邢洲 CB/ r 34 46一 92 5 . 3 . 2 外露件应进行防腐蚀处理。 5 , 4 工艺要求 比例溢流阀装配后
12、主阀芯应能在主阀套内自由转动和移动, 不允许有卡紧现象 55 其他要求 5 . 5 门比例溢流阀应装有手调先导压力阀作为过载压力保护和应急调压用 5 . 5 . 2 比例溢流阀采用的比例先导压力阀应符合C B / T 3 4 4 4的规定。 5 . 5 . 3 比例溢流阀采用的放大器应符合C B 3 4 0 2的规定。 5 . 5 . 4 比例溢流阀的清洁度指标应符合表6规定。 表 6 产品等级 每 1 0 0 -L内所含颗粒数 5 p . 1 5 p m a 8 只1 0 - 1 6 只 1 0 1 又 1 0 - 2 火 1 0 b 1 6 火 1 0 - 3 2 X 1 0 2 X 1
13、0 - 4 只 1 0 C 3 2 义 1 0 - 6 4 X 1 0 4 义 1 0 - - 8 又 1 0 5 使用比例溢流阀的液压系统的液压油清洁度指标应符合表 7 规定。 表 7 每, O O m 工 内 所 含 颗 粒 数 比 例 溢 流 阀 先 导 控 制 型式 喷 嘴 挡 板 式 其 他 型 式 5 p m 1 3 0 义1 0 2 5 0 又 1 0 5 0 0 火 1 0 1 - 1 0 0 0 又 1 0 1 5 p m 1 6 X1 0 - 3 2 X 1 0 6 4 X 1 0 - 1 3 0 X 1 0 “ 6 试验方法 6 - 飞 试验系统 比例溢流阀的典型试验系统
14、如图8 所示。 CB/ T 3 446一 92 子 ) 匕 : 兰 习 门 一 几 一 尸JL | , r -I , 10 1 图 8 变量泵; 2一 溢流阀; 3 一比例调速阀; 4 一动态加载阀; 5 一压力表开关; 6 一压力传感器; 7 一被试比例溢流阀; 8 一压力表; 9 -涡轮流量计; 1 0 -滥流阀; 1 1 -液压泵 6 . 2 测试要求 6 . 2 . 1 油液 6 . 2 . 1 . 1 试验用油液为一般液压油 6 . 2 . 1 . 2 试验时进入被试阀的油液温度规定为5 0 0C, 其稳态容许变化范围应符合表 8 规定。 表 8 测量等级 ABC 容许油温变化范围
15、士 1 . 0士 2. 0士 4 . 0 6 . 2 . 1 . 3 在油温为4 0 C时, 液压油的运动粘度为2 5 -6 0 X 1 0 - m / s . 6 . 2 - 1 . 4 试验用液压油清洁度指标应符合表 7 规定 6 . 2 . 2 滤油器过滤精度应保证达到试验油液的清洁度。 6 . 2 . 3 测量等级及仪表误差 6 . 2 . 3 . 1 测 量等级 C B / T 3 4 4 6 一 9 2 测量等级分为A, B , C三级, 型式检验应不低于B级, 出厂检验应不低于C级。 2 . 3 . 2 仪表误差 用于试验的测量系统, 其系统误差不超过表 , 规定。 表 9 测量
16、等级 ABC 轴入信号, % 士 0. 5士 1 - 5士 2 . 5 流量, % 士 0 5士 1 . 5士 2 . 5 压力低于0 . 2 MP a表压时, MP a 士 1 X 1 0 - 士3 火 1 0 - 1士 5 X1 0 - 压力等于或超过 0 . 2 MP a 表压时, 叼 士 0 . 5士 1 . 5士 2 5 沮 度 , C 士 0. 5士 1 . 0士 2 . 0 注: 表中给出的百分数极限范围是属于被测量的, 而不是试验的最大值或测量系统的最大读数值. 6 . 2 . 4 检测点 压力和温度的 检测点位置、 测压孔的 直径与长度以及加工要求按G B 8 1 0 7 规
17、定。 6 . 2 . 5 试验流量 当被试阀的公称流量小于或等于 2 0 0 L / mi n时, 试验流量为公称流量; 当被试阀的公称流量大于 2 0 0 L / mi n时, 试验流量为2 0 0 L / m i n . 6 - 2 . 6 稳态条( T 6 . 2 - 6 . 1 当参数在表 1 0 规定的范围内变化时, 该参数的测量值才能作为稳态值。 表 1 0 测 萤 等级 ABC 流量 , % 士 0 . 5十 1 . 5士 2 . 5 压力 , % 士 0 5士 1 . 5士 2 5 油温 , 土 1 . 0士 2 . 0士 4 0 粘度% 士 5士 1 0士 1 5 6 . 2
18、 - 6 . 2 测量点的选择和读数的分布情况应能反映被试阀在全范围的性能。 6 . 2 . 了 瞬态条件 6 . 2 . 7 . 1 动态加载阀的关闭时间不得超过被试阀响应时间的1 00 , 其最大值不得超过 l o ins , 6 . 2 . 7 . 2 泵至被试阀之间的容积, 当动态加载阀从开启切换至关闭, 应能保证被试阀进口压力变化率 为 1 2 0 1 6 0 MP a / s , 注二 压力变化率系指压力从起始稳态压力值与最终稳态压力值之差的1 0 %上升到 9 0 %的时间间隔的压力梯度 6 . 2 . 8 在进行其他试验前, 被试阀须先进行密封试验和耐压试验。 6 . 3 试验
19、方法 6 . 3 . 1 耐压试验 对阀体施加 1 . 5倍的公称压力, 保压5 m i n * 阀体不得外渗漏及永久变形和损坏。 6 . 3 . 2 密封试验 对被试阀施加1 . 2 5 倍的公称压力, 保压 5 mi n , 各密封口不得外渗漏。 6 . 3 . 3 压力偏移试验 a . 调定阀2 ( 图S ) 溢流压力略大于试验值的 2 0 %, 起安全阀作用; b . 调节调速阀 3 , 使被试阀 7 通过试验流量; c . 调节被试阀7至公称压力; 1 3 C H / T 3 4 4 6 一 9 2 d .在3 m in内 观察测定压 力偏移 值。 6 . 3 . 4 稳态控制( 压
20、力一 电流) ( P - I ) 特性试验 6 . 3 . 4 . 1 试验步骤 a .调节阀2 溢流压力略大于试验值的 2 0 %, 起安全阀作用; b . 调节调速阀 3使被试阀 7 通过试验流量; 。 . 以小于或等于 。 . O l H z 的频率用低频信号发生器将低频扫描信号送入比例放大器, 使阀的输入 电流在 。 至额定值之间变化, 同时测量相应的压力变化。 6 . 3 - 4 . 2 记录一个完整的周期的压力一 电流曲线, 即为稳态控制特性曲线, 见图9 己蔑凡 名义 悦翻特性 曲艘 名义控 翻粗盆姚Al 。 一 。 AI . . , 控翻特性曲 线 I . . .1 . 1 .
21、 mA 图 9 4 . 3 稳态特性值计算 a . 滞环H, 按式( 1 ) 计算: I _ H , = -X 1 0 0 % 二 , 二 , . “ . . “ 二, 二 “ “ , . “ ( 1 ) 1 N 式中: l i m o . 产生相同输出压力时, 往和返的输入电流之差的最大值; 1 y 额定电流值。 b . 线性度 L , 按式( 2 ) 计算 : 了 乙 1 = ; - 一 - - 二 尸 - - X 1 00“/ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 2) IN 一
22、 I e ml们 式中: 人 m 。 名义控制特性曲线和名义增益线上具有相同压力值时输入电流之差的最大值; I .m ,. 起始电流值, 即使压力开始升高的最小电流值。 c . 重复精度 R : 按式( 3 ) 计算: _盯 . 入 百 = - 犷二 X 1 00肠, “ , , “ . “ , . . “ , . . . “ . . . ( 3) I 式中: 6 . 3 . 5 a D I工作条件不变, 连续扫描三次所得 P - I曲线间出现的输入电流最大偏差值。 内泄漏量试验 调节阀2 溢流压力略大于试验值 2 0 %; 给被试阀 7 输入电流, 使进口压力达最大工作压力; 调节调速阀3
23、. 使被试阀7 通过试验流量; 再调节阀 2 , 使系统压力下降为被试阀 7 的公称压力; 3 0 s 后, 在被试阀的溢流口测量内泄漏量 压力损失试验 调定阀2 的溢流压力为被试阀公称压力; 卜乙乙 C s/ r 344 6一 92 使被试阀 7 输入电流为零; 逐步调节调速阀3 , 使通过被试阀的溢流量从公称流量的 卜心 量, 同时测定被试阀 7 前、 后的压差, 给出压力损失一 流量曲线, 如图 1 00 -1 0 0 %, 并尽可能达到公称流 1 0所示。 .哭气 八。v“)叭引 0 . 1 Q , 仇Q, L / m i n 图 1 0 注: 公称流量时的压力损失简称压力损失, 技术
24、指标中规定的即为此值 6 . 3 . 7 等压力( 压力一 流量 P - Q ) 特性试验 a . 调定阀2 的溢流压力略大于试验值的 2 0 %, 起安全阀作用 b .操纵被试阀 7 的放大器, 使被试阀的进口压力分别为 5 0 %. 7 5 %, 1 0 0 %公称值; 调节调速阀 3 , 改变通过被试阀的溢流量在起始试验流量 Q m m 和公称流量QN 之间变化, 分别连续扫描一周, 可得 P - Q 曲线簇, 即等压力( 压力一 流童) 特性曲线, 见图 1 1 。计算得相对调压偏差率 P Q , Pa . . 片 月写二. 目.侧.口目州 l 一一 1卜一 一一叮 曰 一 . 一一一
25、 _I厂刁 L 一- 门 曰 曰 三汤目翔叫 一 1L 二一三 三 厂 尸 行户 林行 , 种 ,州 一一 ) . 一性竺竺 二二二目吕翻曰 .一 下ll L叫 口内口 .门一 巨 户 口 . 一 甲 .州 州一 一 l l .氏足.叭几 口 . 切 Q ,Q , L / m i n . 图 1 1 P 一 P. m -_ _ _ , , 尸= x 1 u u 黝 . 一、 4 / 1 一 p 式中: P公称流量时调定的压力; P Q 对应于起始试验流量Q n n 的压力。 6 . 3 . 8 输入信号阶跃响应特性试验 a . 调定阀 2的溢流压力略大于试验值的 2 0 0 o , 起安全阀作
26、用; C S/ T 344 6一 92 b . 调节泵 1 使被试阀 7 通过试验流量; c .输人电流使被试阀 溢流压力尸 d 调定在三分之二公称压力。再断开输人信号, 此时被试阀 输出 压力为 尸 。 ; d . 阶跃输入信号, 将该输入信号和输出信号( 压力) 用记录仪记录, 直至输出压力 尸稳定; e . 突然断开所加阶跃信号, 同时用记录仪记录阶跃信号和输出压力信号, 直至输出压力 P稳定。 见图 1 2 , .d国,叫 尸. 。 尸d 1 . 0 5 尸d 0 . 9 5 Pe 1 . 0 5 P , P . j l 1 , 0 . 9 5 P, 图 1 2 图中: t , 延迟时
27、间, 即从输入信号开始至输出压力开始产生的时间, 5 ; I -调整时间, 即从输入信号开始至输出压力进人给定误差范围( P d 士。 . O S P , ) 并不再超出此 范围的时间, s ; 卸荷时间, 即从卸荷信号输入开始至输出压力进人给定误差范围( Px 士。 . 0 5 P x ) 并不再超 过此范围的时间, s ; P , 瞬时峰值压力, MP a o 匀 .、 % 0 0 、上 X P- .乙尸 一- 占 量 调 超 力 压 对 相 6 . 3 - 9 流量阶跃特性试验 a . 调定阀2的溢流压力略大于试验压力的2 0 0 0 , 起安全阀作用; b调节泵 1 使被试阀 7 通过
28、试验流量; c . 输入电流使被试阀溢流压力PL 调定在三分之二公称压力; d , 打开阀 4 , 并使压力稳定; 快速对阀4 通电, 使阀4 迅速关闭, 同时将输人电信号和输出压力信号用记录仪记录, 直至输 出压力 P达到稳定值, 见图 1 3 , C B / T 3 4 4 6 一9 2 P 口足.入 图 1 3 图中: t , 延迟时间, 即从输人信号开始至输出压力开始产生的时间, s ; t ,调整时间, 即从输入信号开始至输出压力进入给定误差范围( PQ 士。 . 0 5 P o ) , 并不再超出此 范围的时间, s ; P 。 二 二 瞬时峰值压力, MP a , 一 相对压力超
29、调量 8 Q =尸, 一尸。 _ _ _ 。 一一 =x N U N 厂 Q 6 . 3 - 1 0 船用环境试验 比 例溢流阀环境条件试验项目 及方法按C B 1 1 7 0 规定。 6 . 3 - 1 1 清洁度试验 6 . 3 . 1 1 . 1 将汽油用。 . 4 5 1 a m的滤器过滤, 以作“ 清洗用汽油” 。 6 . 3 . 1 1 . 2 检验前应将被检产品的外表面、 拆卸工具及清洗用器具等用“ 清洗用汽油” 清洗干净。 6 . 3 . 1 1 . 3 将被检产品拆开, 将零件逐一放人 5 0 0 m L的“ 清洗用汽油” 中清洗。清洗完毕后, 将清洗后 的洗油摇匀, 并取出
30、 1 0 0 m L的试样进行检验, 并应满足表 1 2的要求。 先1 2 采样量, mL 顺粒尺寸, ;a m 颖粒数1 1 0 8 个 5 - 1 5 1 5 2 5 0 3 2 6 . 3 . 1 1 . 4 清洁度抽检的台数为每批产品中的 2 0 0 5 %, 但不得少于2台。 若不合格, 应抽检加倍台数 的产品; 若仍不合格, 则该批产品的清洁度为不合格。 检验规则 出厂检验 产品出厂前必须逐个进行出厂检验。 型式检验 有下列情况之一时, 应进行型式检验: 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; CB/ T 3 446 一 92 b . 正式生产后, 如结构、 材料、 工艺有较大改变
31、, 可能影响产品性能时; 正常生产时, 每四年进行一次检验 ; d . 产品长期停产后, 恢复生产时; 出厂 检验结果与上次型式检验有较大差异时, f .国家质量监督机构和船舶检验部门提出进行型式检验要求时。 出厂、 型式检验项目按表 1 3 规定。 表 1 3 项目技术要求试验方法 抽数 型式出厂 耐 压 试 验按6 . 2 . 8和6 . 3 . 1按 6 . 2 . 8和6 . 3 . 12 1 0 0 密 封 试 验 按6 . 2 . 8和6 . 3 . 2按6 . 2 . 8和6 . 3 . 2 21 0 0 % 压力偏移试验 按5 . 2表5 按 6 . 3 . 321 0 0 %
32、 稳态控制( 压力一 电流) ( P-I ) 特性试验 滞环、 线性度、 重复精度要求 按 5 . 2表5 按 6 . 3 . 421 0 0 % 内 泄漏 量 试 验 按 5 . 2表5 按 6 . 3 . 521 0 0 % 压力损失试验 按 5 . 2表5 按 6 . 3 . 621 0 0 % 等压力( 压力一 流量) ( 尸 一 Q) 特性试验 相对调压偏差率要求按 5 . 2 表 5 按 6 . 3 . 721 0 0 % 输入信号阶跃响应特性试验按 5 . 2 表 5按 6 . 3 . 82 流量阶跃特性试验 按 5 . 2 表 5 按 6 . 3 . 92 船用环境条件试验按
33、5 . 1按 6 . 3 . 1 0 2 清 洁 度 试 验按 5 . 5 . 4按 6 . 3 . 1 1 2 外 观 检 查 2 1 0 0 % 标志、 包装 8 . 1 标志 产品铭牌应包括如下内容: a .制造厂名; b .产品名称; c . 产品型号或标记; d . 制造日期和编号; e . 检验印记。 8 . 2 包装 a . 包装应结实、 紧密、 防潮、 防锈, 阀件在箱内应牢靠固定, 不能松动, 能适合多次装卸和运输而不 损坏, 并在包装箱内放有足够的防潮剂 b . 放大器 与阀应分别装箱, 放大器的装箱在符合包装阀件的基本要求的基础上, 还要考虑防震的 要求。 。 . 各油口都应有 l 料压板封住, 阀门适当灌些液压油。 8 . 2 . , 包装随带文件 a . 产品合格证; CB I T 3 446 一 9 2 b产品说明书; c . 装箱单; d , 随机备附件清单; 其他有关技术文件。 2 包装箱外壁应标有下列文字和标志: 制造厂名和地址; b . 收货单位及地址; 产品型号、 名称, 数量、 毛重、 外形尺寸、 出厂年月。 附加说明; 本标准由中国船舶工业总公司六0三所提出。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会液压气动分技术委员会归口。 本标准由中国船舶工业总公司七院七0四所负责起草。 本标 准主要起草人吴保成
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