64249船用液压滑动式水密门 标准 CB T 3007-2000.pdf
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1、i c s 4 7 . 0 2 0 . 5 0 U 2 6 备案号 : 7 7 1 3 -2 0 0 0 日 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C B / T 3 0 0 7 -2 0 0 0 代替 CB 6 3 4 一8 4 CB/ T 3 0 0 7 一 1 9 9 9 船 用 液 压 滑 动 式 水 密 门 H y d r a u l i c s l i d i n g w a t e r t i g h t d o o r f o r s h i p 2 0 0 0 一0 9 一2 0 发布2 0 0 1 一0 1 一0 1 实施 国防科学技术工业委员会发 布 C B
2、 / r 3 0 0 7 -2 0 0 0 前言 本标准符合国际海上人命安全公约S O L A S - 1 9 9 7 的要求. 本标准是对 C B / T 3 0 0 7 -1 9 9 9 ( 船用液压滑动式水密门 及 C B 6 3 4 -8 4 ( 滑动式水密门 标准的修 订 。 本标准修订时, 改进了结构型式, 非等效采用日本标准J I S F 2 3 1 4 -1 9 9 5 ( 滑动式水密门 H P C结构 型式; 门板和门框结构为焊接型式; 对门的通孔尺寸宽度统一为 6 0 0 mm, 井用手动液压系统代替结构 陈旧、 齿轮传动的手动操作; 将启闭水密门的液压系统原理图和电气控制
3、原理图列为附录. 本标准从生效之B 起, 同时代替C B / T 3 0 0 7 -1 9 9 9 , C B 6 3 4 -8 4 . 本标准的附录A、 附录B是提示的附录。 本标准由江南造船( 集团) 有限贵任公司归口. 本标准起草单位: 江南造船( 集团) 有限责任公司、 无锡兰海船舶舫装设备有限公司、 大连造船新厂。 本标准主要起草人 : 詹志搏、 童自荣、 杨安礼、 蔡伟玄、 陈建进、 缪国荣。 本标准于 1 9 7 9 年 1 0 月首次发布( C B 3 0 0 7 -7 9 ) , 于 1 9 8 9年 3月第一次修订作为国家标准( G B 1 0 8 4 0 -8 9 ) ,
4、 于 1 9 9 9年 6 月直接调整为 C B / T 3 0 0 7 -1 9 9 9 ; C B 6 3 4 -8 4于 1 9 6 7 年首次发布, 1 9 8 4年 5 月第一次修订。 C B / T 3 0 0 7 -2 0 0 0 船 用 液 压 滑 动 式 水 密 门 范 曰 本标准规定了船用液压滑动式水密门( 以下简称水密门) 的分类、 要求、 试验方法、 检脸规则、 标志、 包装和运抽。 本标准适用于 从船舶机舱通往轴隧和脸壁甲 板以 下部位、 水压不大于。 . i m p 。 的水密门的设计、 制造和脸收。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构为本
5、标准的条文。本标准出版时, 所示版本均为 有效。 所有标准 都会 被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 8 9 2 3 -1 9 8 8 涂装前切材表面 锈蚀等级和除锈等级 C B/ T 3 3 2 4 -1 9 9 5钾质舫 装件精度 3 分类 3 . 1 水密门按开启方向分为左开( L ) 和右开( R) 两类. 3 . 2 水密门的 结构型式和主要尺寸见表1 及图1 . 衰 1水密门的主要尺寸 通孔尺寸 吞X 盛 舱盆开孔尺寸 6 , XA , Xr H 人 :A , 盆 t 勺 6 00 X 1 0 0 0 6 0 O X 1 0 0 0 X
6、8 01 1 8 01 6 56 53 0 6 0 0 X 1 2 0 06 0 0 X 1 2 0 0 X 8 01 3 8 02 0 57 560 1 6 0 0 X 1 4 0 06 0 0 X 1 4 0 O X 8 0 1 5 8 0 2 4 5857 1 6 c s / T 3 0 0 7 -2 0 0 0 占 又 xh , xr A一八 B一B C一C 1 一门框; z 一门板; 3 一压紧锁扣; 卜 止动板 s -滚伦; 6 一压紧板; 7 一门根底座 图 1 水 密门的结构型式 ( 左开 ) C B / T 3 0 0 7 -2 0 0 0 标记示 例 通孔尺寸为6 0 0
7、m m X 1 0 0 0 m m的左开液压滑动式水密门标记为: 水密门L 6 0 0 X 1 0 0 0 C B / T 3 0 0 7 一2 0 0 0 通孔尺寸为 6 0 0 m m X 1 2 0 0 mm的右开液压滑动式水密门标记为: 水密门R6 0 O X1 2 0 0 C B / T 3 0 0 7 -2 0 0 0 要求 水密门主要零件材料见表 2 表 2 主要零件材料 琴件名称 材料 名称牌号标准号 门框 船体用结构钢A级钢 G B 7 1 2 - 2 0 0 0 门板 门框座板 紧固 钩 普通碳素钢Q 2 3 5 -AG B / T 7 0 0 - 1 9 8 8 止 动
8、板 滚轮 压紧 板 4 . 2 水密门制造精度, 按 C B / T 3 3 2 4 中 4 . 2 的要求. 4 . 3 水密门焊接表面应光顺、 无裂纹、 夹渣、 烧穿、 未熔合等缺陷。 4 . 4 焊接的门框、 门板在机械加工前应进行热处理, 回火沮度为 6 0 0, 消除应力。 4 . 5 门框、 门板的接触密封面应研配, 保持在同一平面。 4 . 6 焊接后的门框、 门板不应有毛刺和尖角, 焊缝应清理。 4 . 7 水密门制造后, 表面应除锈处理, 处理后应达到G B / T 8 9 2 3 中S a t 级或S t 2 级要求, 并涂防锈底 漆二度。活动摩擦表面应涂润滑油脂。 4 .
9、 8 液压管路试验前, 油箱及管路应进行清洗 , 清洗合格后、 应严密封口. 保持清洁。 4 . 9 水密门液压系统的试验压力为 4 MP a 。所用油为液压油. 4 . 1 0 水密门应进行水压试验, 最大试验静水压为。 . 1 MP a , 试验后被检部位其渗漏量应不大于表 3 规 定 。 表3 允许渗漏盆 通孔尺寸mm 6 0 0义 1 0 0 06 0 0 x 1 2 0 06 0 0 X 1 4 0 0 渗漏盈L/ h 8 6g 09 4 4 . 1 , 水密门安装后, 应对门框、 门板的接触密封面作冲水试验, 冲水压力不低于 0 . 2 MP a , 试验后被检 部位应无水珠或水迹
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