64328船用无线电通信设备附件通用技术条件 标准 CB 805-1988.pdf
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1、ce 全国船舶标准化技术委员会专业标准 C B“ 8 0 5一 8 8 船用无线电通信设备附件 通用技术条件 9 8 8 一 1 1 一 1 9 发布1 9 8 9 一 0 5 一 0 1 实施 全国船舶标准化技术委员会发 布 全国船舶标准化技术委员会专业标准 C B 80 5一 88 朴 水 粤 . u 6 6 船用无线电通信设备附件 通用技术条件 代替 C B 8 0 5 -7 5 主题 内容 与适 用范围 本标准规定了船用无线电通信设备附件的基本要求、 试验方法、 检验规则和包装、 运输、 标志等。 本标准适用于船用无线电通信设备的天线引入套管、 天线互换器、 夭线藕合器、 天线开关、
2、天线接地 插座、 去拥装置、 转接插座、 射频连接器、 键控转换箱、 天线笼、 高频瓷件等( 以下简称附件) 。 2引用标准 G B 1 9 1 包装储运图示标志 G B 3 9 0 7 工业无线电干扰基本测量方法 G B 5 1 6 9 . 8 电 工电 子产品着火危险试验评定规程举例和试验结果解释燃烧特性及其试验方 法 的评述 G B n 5 7 微型 控制电机基本技术要求 C B 3 0 2 3 船舶电器设备和仪器仪表铭牌与标牌 C B 1 1 9 6 . 2 船舶设备环境试验方法试验 A: 低温 C B 1 1 9 6 . 3 船舶设备环境试验方法 试验B : 高温 C B 1 1 9
3、 6 . 5 船舶设备环境试验方法试验 D b : 交变湿热 C B 1 1 9 6 . 7 船舶设备环境试验方法试验 E b : 碰撞 C B 1 1 9 6 . 8 船舶设备环境试验方法 试验E e : 倾斜和摇摆 C B 1 1 4 6 . 9 船舶设备环境试验方法 试验F e : 振动 C B 1 1 9 6 . 1 1 船舶设备环境试验方法试验J : 长霉 C B 1 1 9 6 . 1 2 船舶设备环境试验方法 试验K a : 盐雾 C B 1 1 9 6 . 1 3 船舶设备环境试验方法试验K b : 交变盐雾 C B 1 1 9 6 . 1 5 船舶设备环境试验方法试验R: 外
4、壳防水 C B 1 1 9 6 . 1 6 船舶设备环境试验方法 试验S a : 太阳辐射 S J 9 9 7 射频连接器总技术条件 S J 2 3 3 1 射频连接器电压驻波比测试方法 技术要求 3 . 1 正常工作条件 3 . 1 . 1 附件在表1 规定的环境条件下, 应能正常工作。 全国船舶标准化技术委员会 1 9 8 8 一 1 1 一 1 9 批准 19 89 一0 5一 0 1 实施 C B 805 一 88 序号环境条件规定数据 1 环境空气温度最高值 + 5 5 +6 。 ( 室外用附件) 2 环境空气温度最低值 一 1 0 一2 5 0C C 室外用附件) 3 海上潮湿空气
5、影响 有 4 盐雾影响 5 油雾影响 6 霉 菌 影 响 7 倾斜 簇 2 2 . 5 0 8摇 摆( 士 4 5 0 9振 动有 1 0 碰撞( 正常营运时产生的) 有 3 . 1 . 2 附 件 在电 源电 压 变 化 为 额 定电 压 劲 士 1 0 % , 预率 变 化 为 额 定颇 率 的士 5 写 时, 应 能 正 常 工 作。 由 蓄电池组供电的附件, 在额定电 压的士 2 0 %时. 应能正常工作。 3 . 2 材料要求 3 . 2 . 1 绝缘零部件应采用耐久、 滞嫩、 耐潮和耐祥的材料。 橡塑零部件应具有良好的耐油雾和不易老化 变质的性能, 并应考虑承受日光辐射的影响。 3
6、 . 2 . 2 附件中的导电部件应采用铜或铜合金等材料制造, 其接触部分应具有良好的导电性能。 3 . 2 . 3 经常承受启闭动作的零件不得采用铝合金材料制造。 3 . 2 . 4 所有暴露在环境中的非金属构件和非陶瓷构件均应具有较好的防紫外线辐射和抗吸潮的性能。 3 . 3 结构要求 3 . 3 . 1 在满足船用条件下, 附件的结构应坚固、 安全和可靠. 天线懊线附件的结构, 应设有连接电缆屏 蔽层外皮的接地装置, 保证其连续屏蔽。 3 . 3 . 2 附件在设计制造时, 应考虑便于进行检查、 保养、 修理以及更换。 3 . 33 对于配对连接的射频附件, 它的每一半应具有最佳电压驻波
7、比。 3 . 3 . 4 金属零部件除其本身具有较好的防腐蚀性能外, 并应有可靠的保护层, 当非铝制电器零件与铝 制零件相接触时, 应采取适当的防电腐蚀措施。 3 . 3 . 5 在不进行调整的情况下, 同类型产品和所有易损零部件应在物理和功能方面均能达到互换。 3 . 3 . 6 附件应安装得能使所有部件易于进行维修和检查。 并能用一般工具迅速拆装. 若需要专用工具 时, 则应由制造厂供给。 3 . 3 . 了 附件中可能被人体触及的金属部件( 带电部件除外) 应有可靠接地。 3 . 3 . 8 带减展器安装的附件、 或非刚性安装在甲板或舱壁上的附件均应有良好接地; 且应有明显、 清 晰、
8、耐久的接地标志。 3 4 外观质量 3 . 4 . 1 附件除了机械或电气原因所需的尖锐边缘之外, 其他所有尖锐边缘均应去除。 全部焊接接点的 焊渣和杂质亦应进行彻底地清除。 3 . 4 . 2 附件的表面应清洁, 不得有锈蚀、 裂纹或其他机械损伤, 表面镇层、 涂覆应符合各产品技术标准 的规定。 标志应清晰牢固。 34 . 3 附件的外壳防护应不低于表2 规定的防护等级。 C B 80 5一 88 表2 防 护 等 级含义适用部位 I P 2 0 能防止直径大于1 2 mm长度不大于8 0 mm 的固体异物进入壳内 干燥居住处所、 控制室 I P X 2 a 当外壳从正常位置倾斜在2 2 .
9、 5 。 以内时, 垂 直滴水无有害影响 无空调舱室、 有冷凝水和有浦水舱室及部 位或类似场所 I P X4 任意方向的截水无有害影响露天、 有破水舱室及部位或类似场所 1 PX6 猛烈海浪、 冲洗甲板等的喷水无有害影响 有可能受海浪冲击和冲洗甲板时水喷到的 部位或场所 3 . 5 性能要求 3 . 5 . 1 附件应采用表3 规定的额定电压和额定颇率。 表3 额定电压 v 撅定颁率 Hz 直 流( 1 2 ) , 2 4 , ( 3 6 ) , 1 1 0 , 2 2 0 交 流 2 4 , 0 0 , 1 1 0 , 2 2 05 0 或 6 0 3 8 05 0 44 06 0 注 :括
10、 号 内 数据 为 不 推 荐 使 用 . 3. 5二 绝缘性 能 绝缘 电阻 绝缘电阻应不小于表9 中的规定值。 表4 顺定电压 v 兆欧表电压等级 V 绝缘电阻 MO 常 态热 态潮 湿 试 验 后 提 6 52 5 01 021 6 55 0 01 0 02 01 0 匕 . 泄漏电流 附件的泄漏电流的最大值不得大于5 mA , 当确定各产品的最大泄漏电流时, 从表5 数值中选取。 表 5 泄漏电流m A c . 抗电强度 附件的导电部分与外壳之间的绝缘抗电强度, 应能承受表6 规定的交流试验电压, 历时1 m i n 而不 产生击穿、 飞弧及零部件过热的现象。 注:射倾电气连接的附件的
11、抗电强度, 应按各产品技术标准规定的试验电压、 电流、 颇率, 经受1 5 m i n 。 而不产生击穿 和放电, 其最大泄漏电流和温升应符合规定。 表 6 v 撅定电压 试验电压 1 0 0 0 0 0 0 十2 倍额定电压, 但不小于2 0 0 0 3 . 5 . 3 温升 C B 805 一 88 附件在额定电压和( 或) 额定发热电流作用下达到温度稳定时, 其载流部分的温升应不超过2 5 C。 并 应符合各产品技术标准规定的绝缘电阻、 耐电压和外观质量的要求。 3 . 5 . 4 接 触电阻 具有电气连接作用的附件; 其内导体之间、 外导体之间的接触电阻, 均应不大于表7 的规定值。
12、表 7 M5 2 最 大 接 触 电 阻 试 验 等 级 内导体外导体 3 . 5 . 5 接触电阻稳定性 具有射频电气连接的附件, 在进行振动、 碰撞试验时, 连接处的电接触非稳定时间和阻值增值应符 合表8 的规定值。 表 8 非稳定时间 vs 阻值增值 n 1蕊 1 0 3 . 5 . 6 啮合和分离力 具有电气连接作用的附件, 在完全啮合或分离时所需的力矩应不超过各产品技术标准的规定值。 注:分离力值不包括锁紧装置或类似结构的作用力。 3 . 5 . 了 电缆保持力 当射频电气连接的附件与配接电缆连接时, 按各产品技术标准规定的力进行试验, 试验后应无机械 损坏、 松动和电的不连续性。
13、3 . 5 8 标称阻抗 附件的标称阻抗应符合表9 的规定值。 表 9 标称阻抗。 9 电压驻波比 当确定各产品的最大电压驻波比时, 应符合表1 0 的规定值。 表1 0电压驻波 比( 最大值) 注表中括号内数据不推荐使用. 3 . 5 . 1 0 插入损耗 附件的插入损耗应符合各产品的技术标准, 且最大值不得大于0 . 2 d B . 3 . 5 . 1 1 电磁干扰 a . 电源端端子无线电干扰 附件在正常工作情况下, 电源端端子的无线电干扰电压允许值和干扰电流允许值应符合表1 1 的规 定。 C B* 805 一 88 表1 1 颁率电平d B ( O d B ; 1 P V或I A A
14、 ) 干扰电压 窄带 1 0 k Hz - 1 MHz 1 0 0 线性降至6 0 I MHz - 3 0 M H z6 0 宽带 1 0 k H z - 1 5 0 k Hz9 0 线性降至5 6 1 5 0 k H z - 1 M H z7 6 线性降至6 0 1 M H z - 3 0 M Hz 6 0 1 0 k Hz - 1 M Hz 9 0 线性降至1 7 窄 带 1 M H-3 0 M Hz 干 扰 电 流 1 0 k Hz - - 1 50 k Hz 宽 带 1 5 0 k Hz - - - 1 MHz 7 0 线性降至2 6 4 6 线 性 降 至 1 7 1 M R-3 0
15、 M Hz b .辐射十扰 附件的辐射干扰应不大于表1 2 规定的允许值。 表1 2 频率范围 M Hz 测量距离 m 允许值 d B ( 1 u V / m 为 0 d B ) 0 . 1 5 - 0 . 2 8 5 1 0 03 4 0 . 2 8 5 - 0 . 4 91 0 04 8 0 . 4 9 - 1 . 6 0 51 0 0 3 4 1 . 6 0 5 - 3 . 9 51 0 0 4 8 3 . 9 5 - 3 0 1 0 03 4 3 0 - 4 7 0 3 03 0 4 7 0 - 1 0 0 0 3 04 0 辐射功卒当t 频率范围; 1 - 1 8 G H z有效辐射
16、功率, 5 7 d B ( 1 P W为0 d B ) 注:侧量距离在特殊情况下, 可选择其他距离. 3 . 5 . 1 2 附件应具有耐潮性能, 并能经受二周期( 每周期2 4 h ) 温度为5 5 的交变湿热试验. 3 . 5 . 1 2 . 1 试验结束后应符合如下规定: a . 导电部分与外壳之间的绝缘电阻, 在额定电压小于6 5 V时, 绝缘电阻应不小于1 M Q; 在额定电 压大于“V时, 绝缘电阻应不小于1 0 MS 1 b . 导电部分与外壳之间的抗电强度按3 . 5 . 2 条中 c 的规定的试验电压值的8 5 %、 历时1 m i n , 应无 击穿或闪络现象。 3 . 5
17、 . 1 2 . 2 外观质量检查应符合下列规定: a . 金属电镀件层腐蚀区域的面积之和占该零件主要表面面积5 0 0 2 5 %的零件数不得超过该台 产品零件总数的1 / 5 , 但允许个别零件的镀层腐蚀区域面积大于2 5 %和个别零件的金属出现个别锈点; b . 油漆层的表面质量允许有轻微失光、 变色, 少量针孔等缺陷, 在每平方分米面积内直径为0 . 5 - I m m的气泡不得多于2 个, 不允许出现直径大于1 m m的气泡, 漆膜附着力在九个1 m m z 方格中, 底漆没 有脱落或面漆脱落不超过1 / 3 面积; c . 绝缘材料和橡塑零部件不得有变形、 发枯、 开裂等缺陷。 C
18、 B 805 一8 8 1 3 附件应具有耐盐雾性能。 经试验后, 应符合表1 3 的规定。 表1 3 底 金 属 材 料镀层类别后 处 理合格要求 碳 钢 铜 +镍 + 铬 抛 光主要表面无棕锈 低锡青铜+铬 锌钝 化主要表面无白色或灰黑色腐蚀物 铜 和 铜 合 金 镍 +铬抛 光主要表面无浅绿色腐蚀物 镍或高锡青铜主要表面无灰色或浅绿色腐蚀物 主要表面无灰黑色腐蚀物锡 银 钝 化 主要表面无铜绿 3 . 5 . 1 4 附件的橡塑零部件和涂覆层应具有耐霉性能, 经2 8 d的长霉试验后, 其长霉面积应小于 C B 1 1 4 6 . 1 1 中规定的二级要求。 3 . 5 . 1 5 附件
19、应具有耐振动性能, 按表1 4 中规定的参数进行振动试验, 接触电阻稳定性应符合表8 的规 定, 并无5 倍以上放大率的共振。 试验后应无紧固件松动、 机械损伤。 表1 4 1 b C 一般特殊 颇率 Hz 2- 1 3 . 2 1 3 . 2 - 8 0 振 幅 1 1m m 士 1 根据具体情况 作特殊规定 tail Im /s2 士 6 . 9 3 . 5 . 1 6 附件应具有耐碰撞性能, 按表1 5 规定的参数进行碰撞试验, 接触电阻稳定性应符合表8 的规定。 试验后应无紧固件松动、 机械损伤。 表1 5 峰 值 加 速 度 m/ 0 脉冲待续时间 ma 垂直碰撞次数 1 0 0 1
20、 61 0 0 0 士 1 0 试验方法 4 . 1 性 能试验 4 . 1 . 1 绝缘电阻的测量 4 . 1 . 1 . 1 测量绝缘电阻的兆欧表电压等级应按3 . 5 . 2 条中表4 的规定。 4 . 1 . 1 . 2 测量绝缘电阻的部位: a . 各导电部分之间; b金属外壳的附件, 在各导电部分与外壳之间; c . 绝缘外壳的附件, 在各导电部分与外壳的金属支架之间。 4 . 1 . 1 . 3 测量要求 测量绝缘电阻时必须在仪表指针薇定时读取。 如果尚未达到稳定汉 应在加电压6 0 士5 s 时读取; 若 在6 0 士5 s 时间内仍不稳定, 则应在试验报告中加以说明。 4 .
21、 1 . 2 电源变化试验 C B 80 5一 88 在检查3 . 1 . 2 条的电源变化值时, 应按表1 6 规定的额定电压、 额定频率变化值依次对1 , 2 , 3 组合进行 试验, 每种组合工作1 5 m i n , 在检查蓄电池组的电 源变化值时, 应在额定电压 变化士2 0 %的情况下各运行1 5 m i n , 表 1 6% 组合电压变化颇 率 变 化 1+ 1 0 + 5 2+ 1 0一 5 3 一 1 0一 5 4 . 1 . 3 温升试验 4 . 1 . 3 . 1 试验方法 将附件以使用状态置于标准测试角内, 按产品技术标准规定的电压、 电流和频率进行。 4 . 1 .
22、3 . 2 试验环境要求 a . 标准测试角由两块成直角的边壁、 一块底板和一块顶板( 如有需要时) 组成。 测试角的边壁、 底 板、 顶板都由 涂有无光黑漆的2 0 m m厚的胶合板制成, 其边壁的宽度约6 0 0 m m , 高度约1 0 0 0 m m , 附件 与测试角的边壁放置距离为模拟实际使用位置的放置情况, 一般为3 0 -5 0 m m, 同时附件外围在底板上 的投影边缘距测试角非直角壁的两底边的最短距离要大于5 0 m m; b . 测试环境应免受外来气流( 风速小于0 . 1 m / s ) , 热辐射和温度急剧变化的影响, 以免产生测量 误差 。 4 . 1 . 3 .
23、3 测量仪表 用热电偶测量温升, 在固定热电偶的工作端时, 应使其与被侧附件表面之间有良好的热传导性, 且 尽可能不影响被测处的温度。 4 . 1 . 3 . 4 测试部位 当温度稳定后, 在载流部分温升最敏感的部位进行测量。 注: 带电机的附件温升试验应在额定电压和( 或) 倾定发热电流作用下, 按 G B n 5 7 的方法进行试验. 4 . 1 . 4 接触电阻测量 在检查3 . 5 . 4 条时, 应按 S J 4 9 7 中3 . 5 . 2 条规定的试验方法进行测量。 4 . 1 . 5 接触电阻稳定性测量 4 . 1 . 5 . 1 在检查3 . 5 . 5 条时, 应符合如下的
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