64635鱼雷用钢锻件技术条件 标准 CB 817-1986.pdf
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1、L r 7 日 中国船舶工业总公司部标准 CB 8 1 7 一曰 鱼雷用钢锻件技术条件 1 9 8 6一 0 6一 2 7 发布 1 9 8 7一 1 0一 0 1 实施 中国船舶工业总公司 批准 中国船舶工业总公司部标准 C B 8 1 7 -8 8 鱼雷用钢锻件技术条件 代替 C B 8 1 7 -7 5 本标准活用于鱼雷用 碳素结构钢、合金结构钢、 不锈耐酸钢及耐 热不起皮钢制造的 模锻 件和自由 银 件 ( 不包括气舱、 气舱凸 盖、水舱凸盖)。 , 银 件分类 1 . 1 根据零件的受力情况及重要程度,将锻件分为四类。 每类锻 件的试验组批条件和检验项目 按表 1 规定。 类 别 军
2、件的受力情况 试验组批条件 检验项目 恤 件 举 例 硬 度 拉 力 冲 击afl. 断 口 1 承受复杂应力和冲击展 动及重负载的零件 同一熔炼炉号, 同一热处理护次 v v 丫v丫 z 承受有固定的重负载和 较小的冲击祖动的零件 同一熔炼炉号, 同一热处理条件 vvvv 连杆、拉杆、 配汽轴等 3 承受固定的负载但不 受 到冲击和展动的零件 同一图号, 同一热处理条件 v 内轴齿轮、曲柄 轮齿、十字架等 4 承受负载不大、不计算强 度安全系数很大的零件 同一图号盖子、前托架、 支架等 注:表中 “ v,表示要检验的项目。 1 . 2 标记示例 2 C r 1 3 强 度等级C 5 9 0
3、的2 类锻件,在产品图 样标 题栏内,标记如下: C 5 9 0一 2 CB 8 1 7 -8 6 2 C r 1 3 G B 1 2 2 0 - 7 5 如属4 类锻件,只 标出材料牌号和材料化学成分标准号。 2 技术要求 2 . 1 锻件用原材料的化学成分,应根据钢厂出 厂合格证验收,并经复验合格后, 方可 投人生产。 原材料的机械性能、表面质量和尺寸 应符合有关国家标准或 部标准 的规定。 乞2 力学性能 2 . 2 . 1 根 据强 度 等 级, 经 热处 理 ( 退 火、 正 火 、 正 火十 回 火、 淬 火十 回 火 等) 后 的锻 件 , 其纵 向 试 样 的 力 学 性能 应
4、 符 合 表2 规 定。 . . 中国船拍工业总公司 1 娜 - .一 打发布. 喻 一 1 0 一 0 1 实旅 C B 8 1 7 -6 6 表2 强 度 等 级 力学性能 布氏硬度 H B 屈服强度 口s N/ mm ( k g f / mm ) 伸长率 d, % 断面收 雏 ri % v型缺口平 均冲击功 J ( k g f “ m ) 5mm深U型缺口 平均冲击功 J ( k g f “ m) 不小于 C 2 9 02 9 0 ( 3 0 ) 1 8 4 01 8 ( 1 . 8 ) 2 0 ( 2 . 0 )1 6 3 -2 0 7 C 3 4 03 4 0 ( 3 5 )1 74
5、 0 1 8 ( 1 . 8 )2 0 ( 2 . 0 )1 7 9 - 2 2 9 C 3 9 0 3 9 0 ( 4 0 ) 1 8 4 5 4 1 ( 4 . 2 )3 5 ( 3 . 5 ) 1 9 2 . 2 3 5 C 4 4 04 4 0 ( 4 5 )1 74 53 2 ( 3 . 2 )3 0 ( 3 . 0 )1 9 7 . 2 4 1 C 4 9 04 9 0 ( 5 0 )1 6 4 5 3 2 ( 3 . 2 ) 3 0 ( 3 . 0 )2 0 1 -2 4 7 C 5 4 05 4 0 ( 5 5 )1 54 53 2 ( 3 . 2 ) 3 0 ( 3 . 0
6、)2 1 7- 2 5 5 C 5 9 0 5 9 0 ( 6 0 ) 1 44 53 2 ( 3 . 2 )3 0 ( 3 . 0 )2 2 9 -2 6 9 C 6 4 06 4 0 ( 6 5 )1 34 52 7 ( 2 . 7 ) 2 6 ( 2 . 6 )2 4 7 - 2 9 3 C 6 9 0 6 9 0 ( 7 0 ) 1 34 52 7 ( 2 . 7 )2 6 ( 2 . 6 )2 6 1 - 3 1 1 C 7 4 07 4 0 ( 7 5 )1 2 4 5 2 5 ( 2 . 5 ) 2 5 ( 2 . 5 )2 7 6 - 3 3 1 C 7 8 0 7 8 0 (
7、 8 0 ) 1 24 52 5 ( 2 . 5 )2 5 ( 2 . 5 )2 9 3 -3 5 2 C 8 3 0 8 3 0 ( 8 5 ) 1 14 52 1 ( 2 . 1 )2 3 ( 2 . 3 )3 1 10 “ 3 7 5 C 8 8 08 8 0 ( 9 0 ) 1 14 02 1 ( 2 . 02 3 ( 2 . 3 )3 2 1 -3 8 8 2 . 2 . 2 切向或 径向 ( 横向)试样的力学性能允许按表2 规定的数值降低,其降低值按表 3 规定。 表 3 试脸方向 切向试样径向试样 力学性能 口.6 砂 a七口 . d 叻 a 七 降低值% 52 52 0 2 5
8、1 05 04 05 0 2 . 2 . 3 需要测定硬度的锻件,应在产品图样技术要求内注明硬度数值。 2 . 3 复杂的锻件在研制成 功后转厂时,应根据本技术条件,由研制、 生产、 产品设计单位 按照产 品图样或有关协议的规定进行技术鉴定, 定型 后方可投人生产。 2 . 4 余量和公差 2 . 4 . 1 自由 锻件余量和公差, 按I Z 1 - - 2 7 -5 9 ( 锤上自由 锢造锻件机械加工余量与 公差或图样 要求执行。 2 . 4 . 2 模锻件的机械加工余量、尺寸公差, 按H B O 一6 -6 7 模锻件尺寸公差和模锻件构造要素 或图样要求执行。 C B 8 1 7-创 锻件
9、的几何形状和尺寸应符合图样的要求。 2 . 5 锻件表面不允许有折迭、裂纹、锻伤、嵌人物、碰伤等缺陷存在。若有上述局部缺陷, 应按下 列规定清除: 2 . 5 . 1 待加工的锻件表面允许用砂轮、鉴子或其他的 机械加工方法清除, 直至出现完好的金属为 止,消除的深度不得超过机械加工单边余量 的2 / 3 , 2 . 5 . 2 非 加工的锻件表面缺陷亦可用2 . 5 . 1 款方法清除,其深度必须保 证锻件的单 面最小极限尺寸 ( 孑 L 、 槽处则为单面最大极限尺寸)。 缺陷的清除部位,应圆滑过度。清除后的宽 度应大于深度的六倍。 注:单面最小极限尺寸 是指单面公称尺寸与其负偏差 值之差,或
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