64865船用辅锅炉微启式安全阀 标准 CB 3111-1992.pdf
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1、C日 中华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C s 3 1 1 1 -9 2 船用辅锅炉微启式安全阀 1 9 9 3 一 0 1 一 0 8 发布 1 9 9 3 一 0 7 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司 发 布 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 淮 船用辅锅炉微启式安全阀 CB 3 1 1 1 -9 2 分类号: U4 1 代替 C B 3 1 1 1 -8 1 主题 内容与适用范围 本标准规定了船用辅锅炉微启式安全阀( 以下简称安全阀) 的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验 规则以及标志、 包装和贮存。 本标准适用于介质为饱和蒸汽的弹簧开排式安全阀。
2、 弓 用标准 G B 5 6 9 船用法兰连接尺寸和密封面 G B 1 1 8 4 形状和位置公差未注公差的规定 G B 1 2 2 0 不锈钢棒 G B 1 2 2 2 弹簧钢 G B1 3 5 8 普通圆柱螺旋弹簧尺寸系列 G B 2 5 0 1 船用法兰连接尺寸和密封面( 四进位) G B 3 0 3 2 船 舶管路附件的标志 G B 5 6 7 6 一般工程用铸造碳钢 产品分类 安全阀的型式规定如下: D型一个阀体内只有单个阀座且法兰连接尺寸符合GB 5 6 9 的安全阀; L型一个阀体内有两个阀座且法兰连接尺寸符合 G B 5 6 9的安全阀; D S型一个阀体内只有单个阀座且法兰连
3、接尺寸符合G B 2 5 0 1 的安全阀; L S型一个阀体内有两个阀座且法兰连接尺寸符合GB 2 5 0 1 的安全阀。 安全阀的基本参数按表 1 0 表 1 M P a 型式 公称通径DN , m m 设 计 压 力工 作 压力 D,DS 2 5 , 3 20 . 60 . 3 - 0 . 5 4 0 , 5 0 1 . 00 . 5 - 0 . 7 L, LS2 X4 0 , 2 X 5 0 , 2 X 6 5 , 2 X 8 0 3 . 3 D型, L型安全阀的结构尺寸按图1 、 图 2 和表 2 3 . 4 D S型, L S型安全阀的结构尺寸按图 1 、 图 2 和表 3 3 .
4、 5 标记示例 工作压力为。 . 5 0 . 7 MP a , 公称通径为4 0 mm, D型安全阀: 安全阀D 5 -7 0 4 0 C B 3 1 1 1 -9 2 中国船舶工业总公司1 9 9 3 一 0 1 一 0 8 批准1 9 9 3 一 0 7 一 0 1 实施 I CB 31 11 一 9 2 工作压力为 。 . 5 -0 . 7 MP a , 公称通径为 安全阀L 5 一7 0 6 5 C B 3 1 1 1 -9 2 工作压力为0 . 3 -0 . 5 MP a , 公称通径为 安全阀D S 3 -5 0 2 5 C B 3 1 1 1 -9 2 工作压力为0 . 5 -0
5、 . 7 MP a , 公称通径为 安全阀L S 5 一7 0 6 5 C B 3 1 1 1 一 9 2 2X 6 5 mm, L型安全阀 2 5 mm, D S型安全阀 2 X 6 5 mm, LS型安全阀 图 1 D型 , D S型 C B 3111 一 92 图 2 I _ 型 、 LS型 表 2 了 们n l 公 称 通 径 D 基 本 尺 寸 进汽口法兰连接尺上排汽口法兰连接尺寸 I mkg 法兰螺 栓 法兰螺栓 HL L ,DN ADD, D,d o b , , 个 T hDN ,D D , D ,d ,b 澎, 个丁h 2 53 4 08 59 32 51 0 5 7 35 6
6、1 31 24M 1 23 21 1 58 36 4 1 5 1 3 6 M 1 4 9 1 13 23 6 08 79 53 21 1 5 8 36 4 1 5 1 3 6 M 1 4 4 01 2 59 37 4 5 01 3 51 0 38 44 03 9 09 01 1 2 4 01 2 5 9 37 41 4 1 4 6 51 5 51 2 31 0 4 1 95 04 5 0 1 1 0 1 2 0 5 01 3 5 1 0 3 8 4 2 8 1 4 2X 4 03 9 0g 01 1 2 6 51 5 5 1 2 3 1 0 4 4 0 8 8 01 7 01 3 81 1 8
7、 8 2X 5 04 5 0 1 1 0 1 2 0 8 01 7 0 1 3 8 1 1 8 1 0 01 9 01 5 81 3 84 82X 6 55 6 0 1 37 1 4 5 1 0 0 1 9 0 1 5 8 1 3 8 8 31 01 2 52 1 51 8 31 6 41 02X 8 06 3 0 1 4 7 1 6 0 1 2 5 2 1 5 1 8 3 1 6 4 CB 3111 一 92 技术要 求 设计要 求 1 安全阀的主要零件材料应符合以下要求: 1 . 1 阀体和阀盖应采用铸钢, 其技术条件应符合G B 5 6 7 6的有关规定, 且最大含碳量不得超过 4141
8、妇 0 . 3 %. 4 . 1 . 12 阀盘、 阀座和调整环应用铸铜合金或其他耐腐蚀材料制造, 以适合使用要求。 4 . 1 . 13 阀杆应采用符合GB 1 2 2 。中规定的材料制造。 4 . 1 . 1 . 4 弹簧应采用符合GB 1 2 2 2中规定要求的材料制造。 4 . 1 . 2 安全阀应有手动开启装置。 4 . 1 . 3 阀体上应有可以装泄水管的放泄螺孔。 4 . 1 . 4 安全阀的可调整部件应有锁定装置, 以防止随意调整压力。锁定封缄应由最终用户质量监督机 构进行。 4 . 1 . 5 安全阀的结构, 允许在一个阀体内有两个相同直径的阀座, 但进汽口和排汽口法兰的最小
9、通道 截面积应大于两个阀座口的最小截面积之和。单联安全阀的排汽口通道截面积应不小于进汽口通道截 面积。进、 排汽口通径一般应按表4的规定。 表 4 mm 公称通径 2 53 24 05 02只 4 0 2X 5 0 2 X 6 5 2 只 8 0 进 汽 口 通 径2 53 24 05 06 58 01 0 0 1 2 5 排 汽 口 通 径3 24 05 06 565 8 0 1 0 0 1 2 5 4 . 1 . 6 阀体的排汽口法兰平面对进汽口法兰平面的垂直度公差应符合 G B 1 1 8 4附表 3 中 1 1 级精度 4 . 1 . 7 阀杆尖端和阀盘凹穴需正确地接触中心, 不得偏移
10、 4 . 1 . 8 安全阀排汽时排放的蒸汽, 不得直接冲刷弹簧 4 . 1 , 9 安全阀在运行过程中, 即使弹簧损坏, 也必须得到充分的排汽量, 并且不使弹簧、 阀盘等冲离阀 体 外 4 . 1 . 1 0 弹簧的自由长度与外径平均值之比应不大于 4: 1 弹簧在最大试验负荷下的变形量, 应不大 于弹簧全变形量的8 0 0 . e 4 门门1 安全阀的法兰连接尺寸和密封面应符合 G B 5 6 9 或 G B 2 5 0 1 的要求。 C B 311 1一 92 4 . 2 制造要求 4 . 2 . 1 安全阀应符合本标准的要求, 并按规定程序批准的施工图样和技术文件制造。 4 . 2 .
11、 2 安全阀主要零件的材料须有符合要求的化学成分和力学性能试验报告或材质证明书。 4 . 2 . 3 铸件表面应清洁光滑, 不允许有有害的气孔、 缩孔、 冷隔、 粘砂等铸造缺陷 铸钢件表面缺陷允许 焊补, 同一部位焊补修理不得超过二次, 焊补处须修磨平整并用 2倍设计压力进行液压强度试验, 应无 渗漏现象和异常变形。其他铸件不允许焊补。 4 . 2 . 4 弹簧制成后, 应进行加温加压定性处理, 温度为 2 0 0 C, 保温时间不少于 6 h 。处理后的弹簧其水 久变形量不再有任何增加。其他技 术要 求应符合G B 1 3 5 8 的规定。 4 . 2 . 5 安全阀装配结束后, 其运动部件
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