64822船舶喷水推进混流泵、轴流泵技术条件 标准 CB 3404-1991.pdf
《64822船舶喷水推进混流泵、轴流泵技术条件 标准 CB 3404-1991.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《64822船舶喷水推进混流泵、轴流泵技术条件 标准 CB 3404-1991.pdf(6页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、r . IJ J 中华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C B 3 4 0 4 一 9 1 船舶喷水推进混流泵、 轴流泵技术条件 1 9 9 1 一 1 1 一 0 8 发布1 9 9 2 一 0 7 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 中华人 民共 和 国船舶 行业标准 34歇 CB娥 船舶喷水推进混流泵 、 轴流泵技术条件 主题内容与适用范围 本标准规定了船舶喷水推进卧式混流泵、 轴流泵的技术要求、 试验方法和检验规则等。 本标准适用于卧式单、 双级喷水推进混流泵、 轴流泵( 以下简称泵) 。 弓 I 用标准 G B 1 9 1 包装储运图示标志 G B n 1 9 3
2、 出口 机械、 电工、 仪器仪表产品包装通用技术条件 G B 3 2 1 6 离心泵、 混流 泵、 轴流泵和旋涡泵试验方法 G B 6 4 1 4 铸件尺寸公差 G B 2 2 8 轴系加工技术要求 G B 2 6 5 船用金属螺旋浆技术条件 G B 8 1 8 螺旋浆用铜合金技术条件 G B 8 8 3 铜合金铸件技术条件 G B 8 8 4 铝合金铸件技术条件 J B 8 产品标牌 J B 2 7 5 9 机电产品包装 通用技术条件 技术要 求 环境条件 泵应在下列船用条件下可靠地工作: a温度 。 一5 0 0C。 b . 空气相对湿度小于或等于 9 5 %, 并含有少量油雾和盐分。 c
3、摇摆与纵倾按表 1 表 1 工作条件 横摇 横倾 纵 摇 纵倾 士2 2 . 5 0 ( 周期 5 -1 0 s ) 士 1 5 0 士7 . 5 0 士 1 0 0 3 . 2 性能要求 3 . 2 . 1 泵在额定工况下的流量、 扬程、 功率、 效率和汽蚀余量, 应通过实泵或模型试验确定, 对应于额定 流量点规定的性能要求按 G B 3 2 1 6 的 C级考核。 12 . 2 制造厂应给出泵在额定转速下对应于流量的扬程、 功率、 效率和必需汽蚀余量特性曲线, 并且给 中国船舶工业总公司1 9 9 1 一 1 1 一 0 8 发布1 9 9 2 一 0 7 - 0 1实施 I C B 3
4、4 0 4 一 9 1 出泵的经济工作范围。 3 . 3 结构要求 3 . 3 . 1 轴承 3 . 3 . 1 . , 轴承在额定转速下的设计计算寿命应不少于 5 0 0 0 h , 3 . 3 . 1 . 2 轴承壳体表面温度应不超过 7 5 0C, 13 . 2 密封 密封应确保泵在额定转速下连续运转时液体泄漏量不超过 7 mL / m i n , 3 . 3 . 3 润滑 采用油润滑的泵应具有独立的润滑系统。 3 . 3 . 4 泵轴 3 . 3 . 4 门泵 轴的设计转速比 第一临界转速至少低2 0 0 0 , 3 . 3 - 4 . 2 泵轴应按实际载荷分布情况进行强 度计算。对于
5、两级叶 轮等负 载分布的双级串联泵, 按总扭 矩的5 0 %计算第 2 级叶轮处的轴径。 3 . 3 - 4 . 3 泵轴加工应符合 C B 2 2 8的规定。 3 . 3 . 5 叶轮 3 . 3 . 5 . 1 叶轮铸件质量应符合C B 8 1 8的规定。 3 . 15 . 2 叶轮加工精度应符合C B 2 6 5的A级规定。 3 . 15 . 3 叶轮加工后应进行静平衡试验, 其换算到叶轮外径处的不平衡质量应不超过下式计算值。 c s = R ,厂- - ; 不 。n 品 R 式中: 9不平衡质量允许值, k g ; C叶轮质量, k g ; R叶轮半径, m; k 系数: n, 5 0
6、 0 , k 二 1 . 8 ; n。 5 0 0 , k二2 . 5; n , p 泵的规定转速, 无特别要求时, 即泵的额定转速, r / min , 叶轮平衡试验应符合下述要求 : a . 应采用专用的静平衡试验设施。 b . 回转轴应采用滚动摩擦或刀刃滑动摩擦 c 安装后的叶 轮回转轴水平差应不超过。 . 1 m m . d . 试验装置底座的横向水平差应不超过 。 . 2 mm. e安装后, 由一人用手盘车使叶轮回转, 转动圈数应不小于 2 0 , 3 . 3 . 6 泵体 3 . 3 . 6 . 1 铜合金铸件应符合C B 8 8 3 规定; 铝合金铸件应符合C B 8 8 4 规
7、定。 3 . 3 - 6 . 2 泵体铸件尺寸公差应符合GB 6 4 1 4规定。 3 . 3 - 6 - 3 泵体应进行水压试验, 试验压力为泵设计压力的1 . 5 倍, 保压时间应不少于1 0 m i n 。铸件表 面在试压过程中不应有渗漏或冒汗现象。 3 . 3 . 6 . 4 对于有缺陷的铸件, 允许用与零件母材成分相同的材料焊补; 同一部位只允许焊补一次 禁止 用堵塞、 敲击等办法消除缺陷。焊补后应消除热应力, 并重新进行水压试验, 试验压力为泵设计压力的 1 . 7 倍。 3 . 4 材料要求 3 . 4 . 1 泵的主要零件材料按表2规定。 C B 340 4一 91 表 2 零
8、件名称材料牌号标准号 泵体 ZL 1 1 5 ZH S i 8 0 - 3 CB 8 8 4 CB 8 8 3 叶轮 Z HM n5 5 - 3 - 1 Z QAI 1 3 - 7 - 4 - - 3 - - 1 2 Cr 1 3 CB 8 1 8 CB 8 1 8 GB 1 2 20 泵轴 Cr 1 7 Ni 2 2 Cr 1 3 G B 1 2 2 0 G B 1 2 2 0 轴套 3 5A 3 G B 6 9 9 G B 7 0 0 3 . 4 . 2 允许用性能不低于表 2 所列要求的其他材料代用。 3 . 5 装配要求 I5 门泵装配前, 除铜质叶轮外, 零件非加工表面应涂以防锈漆;
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 64822船舶喷水推进混流泵、轴流泵技术条件 标准 CB 3404-1991 64822 船舶 喷水 推进 混流泵 轴流泵 技术 条件 3404 1991
链接地址:https://www.31doc.com/p-3638001.html