64894舰船用金属材料进货检验及验收规则 标准 CB 1369-2002.pdf
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1、a 中华人民共和国船舶行业标准 F L 9 5 0 0C B 1 3 6 9一2 0 0 2 舰船用金属材料进货检验 及验收规则 I n s p e c t i o n a n d a c c e p t a n c e r e g u l a t i o n s t o s t o c k w i t h g o o d s f o r me t a l o f n a v a l s h i p 2 0 0 2 一1 1 一2 0发布2 0 0 3 一0 2 一0 1 实施 国防科学技术工业委员会发 布 C B 1 3 6 9- 2 0 0 2 fi ll舌 本标准由中国船舶工业集团公司提
2、出。 本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。 本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院、 七二五所、江南造船集团 责任有限公司起草 本标准主要起草人:武晶、吉嘉龙、奚芳菲、林云辉、曹声驹。 C B 1 3 6 9- 2 0 0 2 舰船用金属材料进货检验 及验收规则 , 范围 本标准规定了舰船用金属材料进货检验的策划、控制、保障条件及主要金属材料的进货检验和验 收的基本规则。 本标准适用于船厂对舰船用轧制钢材、钢铸件、钢锻件及焊接材料的进货检验及验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单 ( 不包含勘误的内容)
3、或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 2 2 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 G B / T 2 2 3( 所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 G B / T 2 2 6 钢的低倍组织及缺陷酸浸试验法 G B / T 2 2 8 金属拉伸试验方法 G B / T 2 2 9 金属夏比 缺口冲击试验方法 G B / T 2 3 2 金属材料 弯曲试验方法 G B / T 2 9 7 1 碳素钢和低合金钢断口 检验方法 G B / T 2 9 7 5 钢及
4、钢产品 力学性能 试验取样位置及试样制备 G B / T 9 4 4 3 铸钢件渗透探伤及缺陷 显示迹痕的评定方法 G B / T 9 4 4 4 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 G B / T 1 0 5 6 1 钢中非金属夹杂 物显微评定方法 G B / T 1 2 7 7 8 金属夏比 冲击断口测定方法 G B / T 1 7 5 0 5 -1 9 9 8 钢及钢产品交货一般技术要求 G B / T 1 9 0 0 0 -2 0 0 0 质量管理 体系 基础和术语 G J B 1 5 . 1 舰船材料规范 船体材料 G J B 1 5 . 2 舰船材料规范 轮机材料 G J B 4 5 8
5、 舰艇船体结构用 1 4 M n V T i R E ( 9 0 3 ) 钢板 G J B 5 7 1 -1 9 8 8 不合格品管理 G J B 1 6 6 3 -1 9 9 3 潜艇用 1 0 C r N i 3 M o V , I O C r N i 3 M o C u 和 I O C r N i 2 M o C u钢板规范 G J B 2 2 9 8 -1 9 9 3 舰艇船体结构用 1 4 M n V T i R E ( 9 0 3 ) 型钢规范 G J B 4 0 0 0 -2 0 0 0 舰船通用规范 C B 1 0 4 2 船体高强度钢缺口 破断 试验方法及成层性评级标准 C
6、B 1 1 2 4 舰船用高强度船体结构钢焊接材料的鉴定、验收、复验规则 C B / T 3 2 9 3 造船施工中船板表面质量评定及表面缺陷整修要求 C B / T 3 7 5 0 船用金属材料试样制备技术要求 C B / Z 1 8 1 9 2 1 A 球扁钢中 频弯曲和热处理技术条件 C B 1 3 6 9-2 0 0 2 3定义 3 . t 术语 3 . 1 . 1 试验t e s t 测定一种材料或产品的一个或多个性能和特性值的所有作业或活动。 G B / T 1 7 5 0 5 - 1 9 9 8的3 . 2 1 3 . 1 . 2 检验i n s p e c t i o n 诸如
7、测定、检查、 试验和测量一种产品 或服务的一个或多 个特性值, 并且将其与规定值进行比 较 以确定是否合格的活动 G B / T 1 7 5 0 5 - 1 9 9 8 的3 . 1 1 3 . 1 . 3 验收 a c c e p t a n c e 订 购方按照采购合同、 标准或图样等技术文件, 对采购对象进行核查、 检验和签收的活动。 3 . 1 . 4 进货 检验i n s p e c t i o n t o s t o c k w i t h g o o d s 订购方为核查订购材料的 质量是否符合合同 要求而对己接收的材料所进行的 检验。 3 . 1 . 5 复验r e t e s
8、 t 复试 当试验的结果有不合格时,对该不合格项目所进行的重新试验。 试料 s a m p l e 试件 为了制备一个或几个试样,从抽样产品中切取足够量的材料。 G B / T 1 7 5 0 5 - 1 9 9 8 的3 . 9 1 3 . 1 . 7 样坯: o u g h s p e c i m e n 试块 为了 制备试样,经过机械处理或所需热处理后的试料。 仁 G B / T 1 7 5 0 5 - 1 9 9 8 的3 . 1 0 1 3 . 1 . 8 试样 t e s t s p e c i m e n 经机加工后或未经机加工,具有合格尺寸且满足试验要求的样坯 G B / T
9、1 7 5 0 5 - 1 9 9 8 的3 . 1 1 1 3 . 1 . 9 不合格品 n o n c o n f o r m i n g m a t e r i a l 任何具有一个或一个以上不符合合同、图样、标准、试料技术条件或其他文件要求的产品。 G J B 5 7 1 - 1 9 9 8 的3 . 4 1 3 . 1 . 1 0 返 修: e p a i r 为使不合格品满足预期用途而对其所采取的措施。 C B 1 3 6 9 - 2 0 0 2 【 见G B / T 1 9 0 0 0 - 2 0 0 0 的3 . 6 . 9 1 3 . 1 . 1 1 返工r e w o r
10、k 为使不合格品符合规定的要求而对其所采取的措施。 G B / T 1 9 0 0 0 - 2 0 0 0的3 . 6 . 7 3 . 1 . 1 2 废品w a s t e p r o d u c t 在技术上不可能返修、 返工,或不能经济地进行返修、返工, 或不能按要求使用的不合格品。 4 一般要求 4 . 1 进货 检验的策划和控制 4 . 1 . 1 应建立和执行进货检验程序、 制定程序文件, 并规定适当的措施, 以 确保未经检验或未经验证 合格的 舰船金属材料 ( 以下简 称材料) 不投入使用或加工。 4 . 1 . 2 进货检验仅限 于材料订购方对经承制方交货检验合格并具有 质量保
11、证书的 材料进行的复查检 验 。 4 . 1 . 3 按国家标准、 国家军用标准或行业标准生产的材料, 应 按相应的标准和采购合同 进行进货检验。 4 . 1 . 4 鉴定后试制生产 和转产定型生产的材料, 应按审查通过的验收技术条件或有关技术文件和采购 合同进行进货检验。 4 . 1 . 5 进口的材料, 应具有产品质量保证书。 根据使 用要求, 可按质量保证书提 供的标准或相应的技 术条件和采购合同 进行进货检验 4 . 1 . 6 经第三方调拨来的 材料, 应要求第三方提供原始质量保证书或其复印 件, 并 加盖第三方质量检 验章,和经手人签字后,方可进行进货检验。 4 . 1 . 7 除
12、船用压力容器等有特殊要求或军方提出 要求的材料外, 对己经船检认可或军方认定, 且长期 供货满足性能要求,质量稳定的锻、铸件和焊接材料,只要证件齐全,证物相符时,可免检化学成分 和力学性能,而只对外形尺寸和表面质量进行检验。 4 . 1 . 8 确定检验的 项目 和抽样数量时, 应考虑材料的使用要求和材料 承制方所进行的 质量控制程度及 所提供的合格证据。 4 . 1 . 9 当己 验收的材料在以后的加工或使用过程中发现不符合有关技术标准或技术文件规定的 要求 时,仍应判为不合格品,并应对己 验收的同批材料重新检验并跟踪处理。 4 . 2 金属材料进货检验的 保障条件 4 . 2 . 1 技术
13、文件准备 4 . 2 . 1 . 1 凡提交进货检验的 材料, 应具有采购合同 、 技术协议、 质量保证书、图 样等。 进口 材料还应 有原产地承制方的质量保证书、提货单、 装箱单等有关文件资料。 4 . 2 . 1 . 2 应准备材料进货检验所需的标 准、技术条件等技术文件, 并保证其现行有效。 4 . 2 . 2 检验用设备 检验用试验设备、 仪器、 仪表和测量器具等必须满足现行试验方法、 测试能力及精度的 要求并检定 合格。 4 . 2 . 3 检验用试剂 检验用试剂均应符合相应的 标准、技术条件及化学分析试验方法的 要求。 4 . 2 . 4 人员 要求 承担进货检验的人员应持证上岗,
14、 严格执行有关标准, 做好原始数据记 录, 并对签发的检验结果负 三二 贝 。 4 . 2 . 5 检验记录 C B 1 3 6 9 - 2 0 0 2 应建立检验记录管理的程序文 件, 对记录格式、 内容、 修改 签署及维护保存等做出 规定。 检验的原 始记录和试验报告 应包含必要的信息,并有相关执行人员的 签字。 4 . 3 不合格品的控制 4 . 3 . 1 应对进货检验中出 现的不合格材料进行控制和处理。 不合格材料 应有明显的标识, 并采取可靠 的隔离措施。 4 . 3 . 2 对允许返修或返工的 不合格材料, 在处理后, 应按规定的 程序重新检验、 标识、 存放, 并妥善 保存记录
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