64477船用离心式泥泵制造质量验收要求 标准 CB 3205-1983.pdf
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1、 r - H* 全国船舶标准化技术委员会专业标准 C B* 3 2 0 5 - 8 3 船用离心式泥泵制造质量验收要求 1 9 8 4 - 0 5 - 1 6 发布 1 9 8 5 - 0 5 - 0 1 实施 全国船舶标准化技术委员会 批准 全国船舶标准化技术委员会专业标准 船用离心式泥泵制造质量验收要求 CB* $ 2 0 5 -8 3 组别:8 2 本标准适用于以 柴油机为动力的沿海与内河挖泥船用离心式泥泵。 1 泥泵主要铸件质,验收要求 1 . 1 泥泵铸钢件的一般要求 1 . 1 . 1 泵壳. 泵盖、 叶轮、泵衬、填料箱 等铸件化学成分、铸件级别、机 械性能应符合施工图纸要 求,并
2、符合本标准和船舶规范有关规定。 1 . 1 . 2 泥泵主要零件应采用镇静钢铸造,含碳量一般应不大于 0 . 3 %. 1 . 1 . 3 铸 后叶轮应干净落砂 ,并进行表面清理,见金属光泽。泥泵 其他铸件亦应干净落砂,并见金 属光泽。 1 . 1 . 4 铸件铸后应按本标准有关要求进行细化晶 粒、消除应力的铸后热处理。 1 . 1 . 5 泥泵衬板、叶轮的缺陷修补,以 及其他铸件大面积缺陷 的修 补应尽量采用低氢碱性焊条,对 焊 后表面不易清理者也可 采用合格的相当于母材的 酸性焊条 。焊 缝、焊层机械性能不得低于母材。 1 . 1 . 6 泥泵衬板、叶轮缺陷 的修补、 其他铸件大面积缺陷的
3、修补应采用预热焊或局部预热焊 预热温 度应视工件材质、修补量和刚性情况在工 0 0 - 3 0 0 选取。 1 . 1 . 7 叶轮、泵衬裂纹经修复后应进行磁粉 探伤或着色检查。施工图明确指定的 其他铸件部位和经 过气割、碳刨的应力敏感区,修复后也应进行探伤或着色检查。 1 . 1 . 8 铸件试样的切取方法、方向、 数量、尺寸、复试和作废处理应符合船舶规范要求。 1 . 1 . , 铸件表面缺陷在修复后提交验收前不得用任何方式掩盖和涂刷油漆。 1 . 1 . 1 0 铸件表面应按图纸规定涂刷油漆。 1 . 2 泥泵铸铁件的一般要求 1 . 2 . 1 铸件铸后应进行消除应力时效处理。 1 .
4、 2 . 2 铸铁的叶轮、衬板裂纹和叶轮根部 。 . 3 R范围内的其他内在缺陷不得修丰 卜 1 . 2 . 3 泥泵铸铁件的焊补应采用整体的 或局部的预热半热焊或热焊。电 弧焊预热半热焊铸件应加热 到4 0 0 左右,热焊应加热到5 0 0. 7 0 0 左右 ,焊后保温缓冷。气焊预热热焊铸件应加热到6 0 0 左 右,焊后在6 5 0 7 0 0 左右保温缓冷。 1 . 2 . 4 铸造缺陷 不严重的 铸件非工作面表面可采用工艺可靠的树脂修补或采用喷 涂、钎焊等其他方 法修补。 1 . 3 泥泵铸钢件的铸造缺陷处理规定 铸钢 件的 成品表面 不应有铸造缺陷 存在, 铸件如有缺陷应按以下 规
5、定处理; 1 . 3 . 1 铸钢件的孔眼缺陷 孔眼缺陷包括气孔、缩孔、缩松、疏松、渣眼、砂眼等。其处理规定如下: a . 铸钢的泵壳、泵盖、泵衬、叶轮、填料箱等铸件的 非加工面如挖补深度不超过铸件厚度的 1 / 8 ,缺陷所在直径范围不超过 l o m m,且个数不超过三处者,可用树脂修补,个数超过者应 用 电焊处 理。但泵壳内 表面及叶轮内外表面一般不应用树 脂修补 ,如工艺确有把握,应取得检验部门同意 方可采 用。 b 。 泥泵铸件加工面与非加工面如缺陷深度不超过该处厚度的一半,挖孔轴向累计长度不超过周长 的1 / 1 0 ,累计焊补面积不超过缺陷所在表面面积的 1 / 2 。 者,可用
6、电焊补焊。 全国船舶标准化技术委员会1 8 8 4 - 0 5 - 1 6 发布1 8 8 5 - 0 5 - 0 1 实施 CB* 3 2 0 5 -8 3 。 . 填料函与泵 盖、泵壳与泵盖、防磨环与前泵盖等加工的装配面允许间隔大于2 5 m m 、深度小于 该处厚度的1 / 8 、单个直径不超过5 m m的分散缺陷存在,但总数不应超过三处,超过者应补焊。 d , 泥泵内部流道与泥 浆接触部分焊 接用 焊条机械性能和焊后硬度不得低于母材。 1 . 3 。 2 铸钢件的裂纹缺陷 a 。 泵壳、泵盖、泵衬、叶轮、填料箱等 铸钢 件如出现裂纹,长度不超过所在厚度或宽度的一半, 深度不超过所在厚度
7、的一半者可铲除裂纹进行补焊。 b . 挖槽两端应打止裂孔,挖槽形状应符合工艺要求。 。 。 泥泵底脚裂纹不应超过两处,衬板裂 纹不应超过三处,叶 轮裂纹不应超过六处。挖补尺寸、裂 纹处数超过规定者进行补焊应征得用户同意。 1 . 3 . 3 铸钢件的表面缺陷 表面缺陷包括粘砂、夹砂结疤、冷隔、胀砂、浇 不足等。其处理规定如下: a . 非加工面 表面缺陷应进行清理或挖孔补焊,并与铸件外廓找齐、光顺。 b . 加工面的表面缺陷 夹砂结疤、粘砂、 浇不足等应在机加工前进行清理补焊,其他表面缺陷如深 度不超过单面加工余量,可留在机加工中 解决 ;如深度超过加工余量可在机加工前或粗加工 中补焊解 决。
8、 。 . 表面缺陷挖补深度不应超过缺陷 所在厚度的一半,挖补面积不应超过缺陷所在表面面积的 1 / 1 0 , d 。 加工面与非加工面粘砂应清 理干净,并见金属 光泽 。非加工面允许不易清理的、低于外廓表面 的、分散的、直径范围不大于 2 0 mm的局部粘砂存在。 1 . 4 泥泵铸 铁件的铸造缺陷处理规定 铸铁件的成品表面不应有铸造缺陷存在,如有缺陷应按以下规定处理: 1 . 4 . 1 铸铁 件的孔眼缺陷 孔眼缺陷包括气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼等。其处理规定如下: a 。 铸铁构件的受力处或应力集中敏感处,不1得有孔眼缺陷存在,如发现这种缺陷,铸件应报废。 b . 如孔眼缺陷存在于构件
9、的非受力处, 深度不超过该处成品厚度的 1 / 5 , 挖补直径不超过2 0 mm , 且不超过三处者,可采用电 焊补焊,非工作面外廓可用树脂修补 。挖孔尺寸超过或挖孔总计处数超过五 处者应报废。 1 . 4 . 2 铸铁件的裂纹缺陷 裂纹缺陷包括热裂、冷裂、 温裂。其处理规定如下: 铸铁的泵壳、泵盖、泵衬、叶 轮、填料箱等铸件裂纹不应进行修补,应作报废处理。 1 . 4 . 3 铸铁的表面缺陷 表面缺陷包括粘砂、结疤夹砂、冷隔、胀砂、冲砂等。其处理规定如下: a . 铸铁的泵壳、泵盖、泵衬、叶轮、填料箱等铸件工作面凸出表面的 缺陷可清理,光顺,凹 进表 面的缺陷 如挖补深度不超过该处厚 度的
10、1 / 8 ,挖孔 单个面积不超过4 0 0 m m s ,且不超过两处者可进行焊 补。超过规定应作报废处理。 b 。 符合a 条规定的非工作面表面缺陷可清理后补焊,并与外廓找齐、光顺,但缺陷清 理后的凹 进 深度不得超过该处厚度的1 / 5 , c 。 铸铁的叶轮内 外表面在。 . 3 R以内除粘砂缺陷外,其他缺陷不得修补,个别细小缺陷可经检验 甜7 同意 方可修补。 d 。 铸铁的叶 轮和泵衬的缺陷焊补应采用预热焊或局部预热焊 。 1 . 5 铸件的披绮、毛刺、浇,口的清理规定 1 . 5 . 1 铸钢件的披缝、毛刺、浇冒口的清理规定如下: a , 泵壳、泵盖、泵衬、叶轮、填料箱等铸钢件的
11、非加 工面披缝、毛刺、浇冒口 应进行彻底清理, CB* 8 2 0 5 -8 3 并做必要的二次修整与外廓找齐、光顺。 b 。 加工面的披 缝、毛刺、浇冒口 应在机加工前做适当清理,遗留的披缝、毛刺高 度如彻底清除有 困难可不超过2 m m ,遗留的浇冒口 切割留 量应符合表1 规定。 表 1 铸钢件浇冒口切割留量表 冒口宽度B或直径D 1 0 0 - 1 0 0 0 1 0 0 0 - 5 0 0 0 5 0 0 0 1 . 9 . 4 确定叶轮公称 重量应包括铸造工艺计算质量 ( 非 加工面),并以 第一只 合格件的实际质量, 或首批合格件的平均值为准。 1 . 9 . 5 船用铸铁泥泵主
12、要铸件机械加工余量、铸造尺寸偏差,均应符合 J B 2 8 5 4 -8 0 铸 铁件 机械 加工余量、尺寸公差和重量偏差有关规定,并按表 5 选定。 1 . 9 . 6 铸铁的非 加下壁厚 、筋厚尺寸偏差可按该铸件选定的 尺寸偏差精度等级放大一级计算 。 2 泥泵主要锻件质.验收要求 2 . 1 泥泵叶轮的锻造原材料 ( 钢坯、轧材)应具合格证书和试验项目清单,钢锭应具化学成分合格 CB* 3 2 0 5 -8 3 证,碳素结构钢应低倍组织检查合格,低合金、合金结构钢应高倍金相检查合格。 表 5 铸铁件精度等级选用表 G 2 5 0 2 5 0 - 1 0 0 0 1 0 0 0 - 2 5
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