63898船舶管子加工技术条件 标准 CB T 3790-1997.pdf
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1、I c s 4 7 - 0 2 0 . 0 1 v 0 6 C日 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 c B / T 3 7 9 0 一 1 9 9 7 船舶管子加工技术条件 R u l e s f o r ma r i n e p i p e s p r o c e s s in g t e c h n o l o g y 1 9 9 7 一 1 0 一 1 7发 布1 9 9 8 一 0 6 一 0 1实施 中国船舶工业总公司发 布 C B/ T 3 790 一 1 997 目次 前言 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 工 1 范 围 1 2引用标 准 , , 1 3 材料 ” 。 。 1 4 管子的切割 2 5 管件装配 . 2 6 管子焊接 1 6 7 管子的弯曲加工 1 8 8水压试验 。 2 1 9管子清洗 , 2 1 1 0 管子
3、镀锌和涂塑 。 2 2 1 1 管子的标记、 堆放和吊运 。 。 2 2 C B / T 3 7 9 0 一 1 9 9 7 前台 本 标准是对 CB / Z 3 3 5 -8 4 ( 船 用管子加工 通用技术条件 和 C B“ 3 0 9 3 -8 1 ( 弯管技 术要求 两项 标准 的修订 。 本 标准的管子 加工检验项 目参照 日本 J S QS标 准内容 , 法兰连接一 章内容参照我 国造船规 范有关 规定 。 本标准增加了伸缩接头连接基本要求、 先焊后弯工艺和管子的标记、 堆放和吊运的有关规定。 本标准从实施之日起, 同时代替C B / Z 3 3 5 -8 4 和 C B 3 0
4、9 3 -8 1 0 本标准 由全 国海洋船标准化技术委员会 造船工艺分技术委员会提 出。 本标准由中国船舶工业总公司第十一研究所归口。 本标准起草单位: 中国船舶工业总公司第十一研究所。 本标准 主要起 草人 : 李绍东 、 华关根 、 杨峻。 中华人民共和国船舶行业标准 C B / T 3 7 9 0 一 1 9 9 7 分 类 号u 0 6 船舶管子加工技术条件 代替C B / Z 3 3 5 -8 4 CB 3 0 93 - 8 1 Ru l e s f o r ma r i n e p ip e s p r o c e s s i n g t e c h n o l o g y 范
5、围 本标准规定 了船舶 管子零件的材料 、 切割、 装配 、 焊接 、 弯曲、 强度试 验、 清洗等方 面的工 艺及其质量 验收指标要求。 本标准适用于各类船舶 的无缝钢管 、 焊 接钢管、 镀锌 焊接钢管 、 不锈 钢管、 双金属 管以及 有色金属管 的加工 2 引 用标 准 下列标准所包含 的条 文, 通过在本标 准中引用而构成为本标准 的条 文。本标准出版时 , 所 示版本均 为有效。所有标准都会被修 订, 使用本标准 的各方应探讨使用下列标准最新 版本的可能性 C B / T 3 3 6 5 -9 1 管子无余量下料 I : 艺 C B 3 3 6 6 -9 1 钢管涂塑技术条件 CB
6、 / Z 3 4 3 - 8 4热浸锌通用工艺 3材料 3 . 1 管子材料 的机械性能和化学成分 , 应符合有关 国家标 准、 行业标准和我 国造船 规范要求。 3 . 2各种管 材, 根据其设计 压力和设 计温度分为三级 , 见表 1 。 对 于 工级、五级 管系 , 必须具有船 舶检验 部门的合格证书及制造厂 的炉罐号。 班级管系应具有制造 厂的合格证书。 表 1 管系等级 中国船舶工业 总公 司 19 97 -1 0- 17批准19 98 一0 6一 01实施 C s / T 3 7 9 0 一1 9 9 7 3 . 3 无缝钢管、 不锈钢管和双金属管, 其内、 外表面不得有裂缝、 折
7、叠、 分层、 结疤、 轧折、 发纹等缺陷存 在。如有上述缺 陷则 应清除, 被 清除部位的壁厚减薄不得超过我 国有关标准所规定的负偏差 。 3 . 4 焊接钢 管的内、 外 表面不允许存在裂缝 、 结疤 、 错 位、 毛刺 、 烧伤、 压痕和深的划道等缺陷 , 但深度不 超过我国有关标准所规定偏差范围的小压痕、 轻微的错位、 辊印线、 薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛 刺的痕迹等缺陷 , 可允许存在 。 3 . 5 铜管的内、 外表面应光滑、 清洁, 不应有裂缝、 针孔、 环状痕迹、 起皮、 气泡、 粗拉道、 夹杂、 斑点、 分层 和凹坑等缺陷。但轻微的、 局部的、 不使管材外径和壁厚超出我国有
8、关标准所规定偏差范围的划伤、 斑 点、 凹坑 、 细拉痕和轧痕 等缺陷, 可允 许存 在 3 . 6 碳 素钢 管、 不锈 钢管、 铜管和 铝管 在订货时 , 应向制造厂提出退火处理要求 。 3 . 了 法兰、 套管、 螺纹接头、 异径接头、 伸缩接头和定型弯头等连接件, 必须具有材质合格证书。 方可使 用。 3 . 8 各种管 材的外径和壁厚 的偏 差范围, 根据我 国有关标 准或订货技术要求 , 进行验收。 4管子 的切 割 4 . 1 管子切割前, 应对管材内外表面质量进行检查, 而月 . 必须棋对管子材料、 规格是否符合图纸要求。 4 . 2 管子下料应根据每批管子的加工任务单和有关图
9、纸, 进行套料切割。 4 . 3 有色金属管、 镀锌焊接钢管和外径小于或等于 3 2 mm的钢管, 应使用机械切割或等离子切割; 对 外径超过 3 2 m m钢管, 允许使用气割方法切割; 合金钢管的切割方法应根据材料成分决定。 4 . 4 管子切割后, 切口必须修整光顺, 氧化渣和毛刺必须全部消除干净, 被清除的表面区域应无不利于 焊接的锈蚀和杂质等。管端被清理的长度, 从切割端起, 不得少于5 0 mm 4 . 5 管子切割后, 管端面和管子外表面的垂直度应符合表 2所规定的要求。 表 2 管端面和管子外表面的垂直度m m 公称通径DN垂直度 簇 1 0 0簇 1 门 1 0 0 - -
10、2 0 0 G 2 2 0 0簇 3 管件装配 5 . 1 钢管焊接 支管 5 . 1 . 1 钢管焊接支管型式一般如图1中a , b , c , d型。 cs/ T 379 0一 1 99 7 4 5 0 - 6 n 0 a直 支 管斜 支 管 t 厂 角尺支管d Y型支管 图 1 5 . 1 . 2 液压系统管子和通径不大于 3 2 m m的管子, 不允许采用焊接支管, 应选用成品三通件 5 . 1 . 3 角尺支管和Y型支管应尽量少用, 且不允许用于滑油系统和液压系统。 5 . 1 . 4支管宜设 在总 管法兰近端 , 以便清除内壁焊渣和毛刺支 管高度应确保法兰连接螺丝安装方 便。 5
11、. 1 . 5 当支管壁厚小于6 mm时, 不用开坡口。当壁厚等于或大于6 mm, 并当主管直径大于或等于 2 . 5 倍支管直径时, 在整个支管端部开坡口; 当主管直径小于2 . 5倍支管直径时, 可在支管端面沿主管轴线 方 向左 右部位 , 局部开坡口 , 如 图 2所示, 在 0部位开坡 门。 C B / T 3 7 9 0 一 1 9 9 7 。一 ,00 郁 B= 900 口 )供别 不 支管 主管 图 2 5 . 1 . 6 支管不允许插人主管中, 马鞍口应与主管很好吻合, 其焊接尺寸要求见图1中 I , II, II详图。 其 中, 当采用单面焊时, l =0 -l m m, 双
12、面焊时, 1 =1 . 5 -2 m m, 5 . 1 . 7主管 上支管孔与支管 内孔应 同轴 , 其 同轴度不 得大 于 l mm 5 . 2 铜管焊接支管 5 . 2 . 1 铜管焊接支管型式一般如图3中A, B型。 D d A 型B 型 图 3 5 . 2 . 2当主管 内径大 于支管内径时采用 图 3中 A型 , 当主管 内径等于 支管内径时采用图 3中 B型 。 5 . 2 . 3 A型支管插人端 不得 超过领 口最低点 。 5 . 2 . 4 B型支管与主管交接处应相贯。 5 . 2 . 5铜管支管也 可以采 用三通接头。 5 . 2 . 6 主管上支管孔与支管内孔应同轴, 其同
13、轴度不得大于 l m m, 5 . 3法兰连接 5 . 3 . 1钢管法兰连接 型式和适 用范围按表 3的规定 c B / T 3 7 9 0 一1 9 9 7 表 3钢管法兰连接形式和适用 范围 型 式简图介质 适用范围 最高设计压力 M Pa 最 高 设 计 温 度 A tit615c) 燕 汽 燃 油 滑 油 其 他 介 质 不 限, ,不 限 ! B S(mins)4-60.66(min6) S(min6)wS S(min6 )w 蒸 汽幻不 限 4 00 仁 之 I1 一 二 睦 开 S 燃 油 滑 油不 限不 限 匕 乙 刁 曰 鑫、 、 、 、 、习 口 门 几 口卜 l “ 自
14、 其 他 介 质不 限 4 0 0 ( 而 旧 CB/ T 37 90一 199 7 表 3 ( 完) C s/ T 37 90 一 19 97 5 . 3 . 2铜管 法兰连接形式和适用 范围见表 4 , 表 4 铜 管法兰连接形式和适用 范围 Cs / T 3 790一 19 97 5 . 3 . 3 法兰装焊时, 法兰内孔与管子外表面之间的间隙在任何一点均不应超过 2 m m, 径向相对两点的 间隙总和不得超过 3 mm。对于 DN3 0 0 mm 的管子 , 其间隙 可适 当放宽 5 . 3 . 4 管子与法兰的装配, 应根据各类法兰的焊缝尺寸要求进行定位 对于先焊后弯的管子, 应按图
15、纸 要求, 确定法兰螺孔的位置以及管子的长度。 5 . 3 . 5 经检查法兰旋转角度和法兰在管子位置符合要求后, 进行点焊固定, 点焊长度为 l O mm。对DN = 1 5 - 3 2 mm 的 管 子 为对 称 两点 焊 ; DN = 4 0 - 1 0 0 mm 的管 子 为错 开 1 2 0 0 三点 焊 ; 对 DN= 1 2 5 - 2 5 0 m m的管子为错开9 0 0 四点焊; D N妻3 0 0 mm的管子为错开4 5 0 A点焊。 5 . 36 管子与法兰点焊后, 应进行互检, 认为合格后方可进人下道工序。 5 . 4伸缩接头 的连接 5 . 4 . 1 经船检部门认可
16、的伸缩接头, 可用于海水、 淡水、 空气、 滑油、 蒸汽等系统的管路连接。其使用介 质工作温度为一3 0 -2 0 0 C; 用于蒸汽系统工作压力不得超过 1 . O MP a , 用于其他管路系统工作压力不 得超过 工 . 6 MP a 5 . 4 . 2 对于DNG5 0 m m的管子可选用螺母式伸缩接头, 其结构形式见图 4 , 图 4 5 . 4 . 3 对 于 DN 6 5 mm 的管子可选用压 盖式 伸缩接 头, 其结构形 式见图 5 图 5 5 . 5螺纹接头连接 5 . 5 . 了 螺纹接头应符合我国有关国家标准或行业标准, 并应根据管路介质工作压力和工作温度 , 选用 各种形
17、 式的螺纹接头 。 R Cs/ T 379 0一 1997 5 . 5 . 2 低压管子螺纹接头, 一般不宜用于输送可燃液体的管系上, 且其最高使用温度不得超过 2 6 0 C , 最高使用压力不得超过 1 . 6 MP a 5 . 6 钢管的套管连接 5 . 6 . 1 套管连接的结构形式和适用范围见表 5 表 5套管连接 的结构形式和适用范围 简图 结 构 尺 寸 mn l 介 质 适用范围 最 高设 计 压 力 M P a 最高设计温度 C 王 Lq I_ 大 D 1 镇 L 1 2 S妻1 . 2 5 6 c = 1 . 5- 2 c , 蕊 0 . 8 K , 8 ( mi n 5
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