64606水雷制造通用技术条件 标准 CB 864-1984.pdf
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1、C日 中国船舶工业总公司部标准 C B 8 6 4 -8 4 水雷制造通用技术条件 1 9 8 4 - 0 6 - 1 8 发布 1 9 8 5 一 0 7 - 0 1 实施 中国船舶工业总公司批 准 中国船舶工业总公司部标准 水雷 制造 通用技 术条件 CB 8 6 4 -8 4 组别:7 4 代替 CB 8 6 4 -7 6 本标准规定水雷、投放式深弹 ( 或类似产品)设计、制造、交验、包装和保管的 一 般 性 技 术 要 求 特殊技术要求,由专用技术条件规定。当二者不一致时,按专用技术条件执行。 材料 1 . 1 产品批生产用材料, 应按材料进厂检验项目 进行检验 对有储存期限的材 料
2、( 如油漆、i ii 料、 粘接 剂等),储存期满后,每次使用前应按材料进厂检验项目 进行复 验,合格者才允许使用。 1 . 2 材料的代用,应按下列 办法执行: a 一 般材料的代用 ( 包括:品 种、 规格的 变动 和超差材料等):由 工厂供应部门 提出 代用 单,经工 厂 主管技术部门同 意后使用,代用期限 一般为 一年 。 b . 重要材料的代用:须由军代表和工厂双方协商处理, 必要时,联合上报上级主管机关备案或审批。 2锻件 2 . 1 锻件不允许有夹层、折叠、裂纹、锻伤、夹渣、结疤等缺陷。如果有些不重要的零件有轻微 的 夹渣、结疤等缺陷,允许用机械方法去除并进行补焊,但补焊后 应打
3、磨平滑。 2 . 2 锻件尺寸公差 a . 模锻件尺寸公 差按J B / Z 7 5 -6 4 ( 锤上模锻件 机械加工余量与公差 的 规定 。 若 图纸未写明 尺寸 公差时,均按J B / Z 7 5 -6 4 中 2 级精度的锻件选取。 b . 自 由锻件尺寸公差按J Z 1 - v 2 7 -5 9 ( 锤上白 由锻造锻件 机械加工余录 与公差的 规定。若零 件的形状在J Z 1 - v 2 7 -5 9 标准中未包括时,其公差按表 1规定。 表 1 基 本 尺 寸- 2 5一 2 5 - 5 0 5 0 - 1 0 0 一) 1 0 0 - 2 5 0 一 2 5 0 - - 5 0
4、0一 ) 5 0 0 1 0 0。 一 1 0 0 0 一一一 公差士1 . 5一士2 . 0一士3 . 0士 4 . 0士 5 . 0士 6 . 0 2 . 3 模锻件的拔模斜度按J B / Z 7 5 -6 4 的规定,若图纸中未注明时,外斜度为5 - ,内斜度为7 % 2 . 4 模锻件不加工的部位不允许有毛刺。切边后的毛边高度不得大于0 . 5 m m o 2 . 5 模锻件的错模移量不得大于0 . 5 m m. 冲压件 3 . 1 冲压件不允许有裂纹,允许有轻微的 局部的 不超过原材料厚度偏差的 划痕、损伤等缺陷。 冲压的弹性元件 ( 如簧片、盘形弹簧、波纹管)不允许有裂纹、发裂、结
5、疤和缩孔等缺陷。 冲压的非金属件允许有不影响性能的分层剥落、分层、气泡、沿厚度的凹度及其它机械损伤。 3 . 2 零件表面应清洁、 无毛刺,棱边及锐角允许有不大于 。 . 4 m m 的倒角 或倒圆。 3 。 3对冲栽样 的规 宁 中国船舶工业总公司1 9 8 4 - 0 6 - 1 8 发布 1 9 8 5 - 0 7 - 0 1 实施 CB 8 6 4 -8 4 3 , 3 . 1 冲裁件 ( 包括具有压缩性的非金属材料,如毛毡、 海绵、 橡胶板等)在保证尺寸的情 况下, 允许沿厚度有由于模具引起的斜度。 3 , 3 . 2 冲 裁件内外轮廓转接处的 连接半 径R ,对金属材料R小于或等于
6、材料厚度丙 对非金属材料 R小于或等于2 6 , 3 , 4 对弯曲件的规定 3 . 4 . 1 弯曲处的侧面, 允许有不影响性能的皱纹、凸瘤。 3 , 4 . 2 弯曲件的弯曲圆角半径R 在1 , 5 6 - V 5 6 之间选用。 3 , 4 , 3 若弯曲U 形件时应明 确注明外形或内形尺寸,不能同时标注内 外形尺寸。 3 , 4 , 4 允许有模口引起的 压痕。 3 . 5 对压延件的 规定 3 , 5 . 1 压延的 筒形、盒形零件允许壁部有3 0 -1 “ 的斜度。 3 , 5 . 2 压延 件底部与内 壁间的圆角半 径R 在1 . 5 6 -6 6 之间选用。凸 缘与壁间的圆角半
7、径R 在2 6 -8 6 之间选用。 3 , 5 . 3 压延件应明确注明外形或内 形尺寸,不能同时标住内 外形尺寸。 3 , 6 大型板件的翘曲度按表 2 规定。 表2 5 0 0 8 0 08 0 0 - 1 0 0 0 1 0 0 0 -1 5 0 0 没有翻边或加强筋 翘曲度 有翻边或加强筋 j一 4 铸件 铸造零件应符合下列标准: 4 . 1 砂型灰铸铁件按G B 9 7 6 -6 7 ( ( 灰铁铸件 分类及技术条件。 4 . 2 球墨铸铁件按G B 1 3 4 8 -7 8 球墨铸铁件。 4 . 3 砂 型碳素钢铸件按G B 9 7 9 -6 7 ( ( 碳素钢铸件 分类及技术条
8、件。 4 . 4 铝合金铸件按C B 8 8 4 -8 3 铝合金铸件技术条件。 4 . 5 砂型和金属型铜合金铸件按C B 8 8 3 -8 3 铜合金铸件技术条件 。 4 , 6 熔模铜合金铸件按C B 8 1 5 -8 3 熔模铜合金铸件技术条 件。 4 . 7 熔模钢铸件按C B 8 1 4 -8 3 熔模钢铸件技术条件。 4 . 8 铸件的尺寸公差及拔 模斜度按H B O -7 -6 7 铸件尺寸公差与加工余量。 5机械加 工 加工表面不允许有毛刺、裂纹, 允许有轻微的局部的不超过零件偏差的沟 痕。 零件的锐边和夹角应倒圆或倒角,其值不大于。 Am m , 滚花零件的尺寸,为滚花前尺
9、寸。 零件上的中心孔应符合G B 1 4 5 -5 9 中心 孔的规定。若保留中心 孔,必须注明 ,否则由二 1 艺 月自,叨月 ,:, 咬甘七J七 规 定。 零件因加工或检验而感磁者,应退磁。 对普通螺纹零件 ( 包括紧固件)的 规定 舀月.n乙 : 合一 CB 8 6 4 -8 4 5 . 6 . 1 图纸上未注 明螺纹表面粗糙度时对公差等级在6 级以上的螺纹其R, 不低于5 11 m ,对公 差等级 在7级以下的螺纹R. 不低于l o w m, 5 . 6 . 2 螺纹的 收尾、退刀 槽、 倒角图纸上未注明 时,按 G B 3 -7 9 螺纹收尾、肩 距、退刀槽、 倒角 的规定制造。 5
10、 . 6 . 3 螺纹的丝顶脱落:螺纹总扣数在 5扣以上者允许脱落1 . 5 扣,在5扣以下者允许脱落 1 扣,但 每扣上的 脱落不得大于三分之一扣。 5 . 6 . 4 用螺纹量规检查螺纹时,检查要求应符合G B 3 9 3 4 -8 3 普通螺纹量规第 2 章 “ 螺纹量规 的使用规则”的规定。 5 . 7 零件经加工后,如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时,在不降低零件强度和使用性 能 的 情况下,经技术、设计、检验以及军方同意后允许进行补修,同时制订可靠的补修工艺。 6 黑色金属的挥接 6 . 1 焊缝代号应符合G B 3 2 4 -8 0 焊缝代号。 6 . 2 焊接接头的基本型式
11、与尺寸应符合G B 9 8 5 -3 o 手工电弧焊焊接接头的 基本型式与尺寸, G B 9 8 6 -8 0 埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸。 6 . 3 焊接件的焊 缝质量的分级参照C B 3 1 3 -7 5 特种产品焊接通用技术条件的标准分 为两个等 级 : 1 级焊缝雷体、弹体外壳、发动机等受压容器的焊接件。 II 级焊缝一般零、部件的焊接件。 焊缝质量等级的选择, I 级焊缝应在图纸、技术文件中注明,未注者按 II级对待。 6 . 4 焊 接材料 ( 焊条、焊丝、 焊剂)的 质量应符合相应标准的规定。 6 . 5 为保证焊缝质量,焊接前应对焊接部位的单边1 5 -2 0 m m处清
12、除油、锈、 氧化皮等污物。 6 . 6 焊缝表面应均匀、光滑。 6 . 了 焊接件焊接后必须清理熔渣和 飞溅物。焊缝的清理应在熔渣层冷却后 进行。 6 . 8 关于焊缝的缺陷 6 . 8 . 1 不允许存在的缺陷: I 级焊缝区域不允许有裂纹、 烧穿、焊瘤、未焊透、 咬边和条状夹杂。焊缝表面不允许有气孔。 II级焊缝区域不允许有裂纹、烧穿、焊瘤、未焊透。 6 . 8 . 2 允许存在的缺陷: I 级焊缝区域内允许存在气 孔和点状夹杂, 其点数和直径大 小不得超过J B 9 2 8 -6 7 ( 焊缝射线 探伤 标准中的一级质量标准。 1 级焊缝的表面允许存在的 咬边 其深度和长度不应超出表3
13、所列数 据。 表3 mm 基本金属厚度咬边深度.dd咬边长度 5 1 0 一 0 占 ( l II 级焊缝的表面允许存在的 气孔和夹杂,其直径在大于0 . 9 .1 . 5 m m 范围内 ,在l 0 0 m m 长度上,允 许存在 三个 ,在2 0 m m 长 度上,允许存在一个。各 气孔、夹杂的距离不得小于8 m m 。当直径小于或等 于 。 . 9 m m时,允许存在的个数可多于上述规定,但在 l 0 0 m m长度上气孔,夹杂 的总 面 积 应 不大于 CB 8 6 4 -8 4 6 mm . 用探伤检查时,其检查结果在三级或三级以上者为合格。 6 . 8 . 3 对于超出规定的 缺陷
14、 允许补焊,但一处的补焊次数不得超 过三次。 6 . 9 需要进行机械性能试验的焊接接头按G B 2 6 4 9 2 6 5 6 -8 1 等的 规定 进行。 6 . 1 0 受压容器的 焊接件焊接后应进行气密性及强度试验。 试验方法、 压力大小、持 续时间、试验次 数、 所用介质种 类应在产品图 纸或技术文件中注明。 6 . ” 对重要焊缝进行超声波探伤检查时,按C B “ 8 2 7 -8 0 ( ( 船体焊缝 超声波探伤进行,需要进行 射线 探伤时,按J B 9 2 8 -6 7 焊缝射线探伤标准进行。检查结果应符合6 . 8 条的规定。 探伤检查数量,一般不小于产品 的1 0 % (
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