64907潜艇船体结构焊工考试规则 标准 CB 1357-2001.pdf
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1、U 0 6 中华人民共和国船舶行业标准 FL1 9 0 5CB1 3 5 7 一2 0 0 1 潜艇船体结构焊工考试规则 Ru l e of , y 和 m亩 n , ti o nfor s u b ma r i n e h u l l s t r u c t r u ewc l d e r 2 (X)1 一1 1 一1 5 发布2 0 0 2 一0 2 一0 1 实施 国防科学技术工业委员会发 布 CB1 3 5 7一2 0 0 1 潜艇船体结构焊工考试规则 1 范围 1 . 1 主题内 容 本标准规定了 潜艇船体结构钢熔化焊焊工操作资格认可的考试方法及要求。 1 . 2 适用范围 本标准适
2、用于潜艇船体结构钢熔化焊焊工操作资格的 考试。 2 引用文件 G B / T2653一 1 989 焊接接头弯曲试验法 C B3351一 88 船舶焊接接头弯曲试验及评定 焊工考试规则 1 9 9 3 年中国船级社 3 定义 本章无条文。 4 一般要求 4 . 1凡从 事 潜艇 船体结 构 焊接的 焊 工 均 应按 本规 则 规定, 经基础理论知 识和 操作拉能 考 试合 格, 取 得焊工资格证书。 焊工 一焊接时应持 4 . 2 工厂 应建立 焊工考试委员 会,负 责焊工考 试的组 织和评定等工作。 4 . 3 焊工获 得 资 格证 书后, 连续六 个月 未 从事潜艇 船 偏结 构焊 接工作
3、, 则其资 格证 书失 效。 若再 从 事焊接操作则必须重新考试。 44 工厂必须保存 焊工考试的 检验记录, 5 详细要求 5 , 1 焊工资格考试的组织及 监督 5 . 1 . 1 焊工资格考试的组织 并对持证焊工的 生产操作做必要记录, 豁各查证。 焊 工 资 格 考 试 由 焊 工 考 试 委员 会负 责 组 组 澎 尽 悍 工 考 试 委员 会 应 由 下 列 成 员 组 成 : 主任委员:厂总工程师或总工艺师 委员: 焊接试验部门负责人 焊接工艺工程师 焊接质量检验工程师 技术教育部门 代表 质量检验、人事等有关部门的代表 驻厂军事代表机构的代表 5 . 1 . 2 焊工考试委员会
4、职责 a)负责审查焊工资格,确定报考类别; b)主持考试工作和监督考试过程, 做好焊工考试记录,并建立焊工考试及操作质量档案: c ) 评定考试结果并颁发资格证书: d) 对从事特殊焊接的焊工考试,考试委员会按其工作性质和特点,另行制定考试要求。 5 . 1 , 3 焊工分类 C B 1 3 5 7 一2 0 0 1 手工电弧焊焊工按其参加潜艇船体结构焊接的范围分为1 类焊工、11 类焊工、m类焊工,以 及 定位焊焊工,见表1 。 表1 焊工类别 使用焊条使用钢材实艇工作范围 1 低碳钢和 低合金钢焊条 9 2 1 A 、9 0 7 A ( 或9 0 2 ) 耐压结构平焊、非耐压结构的全位置焊
5、接 ( 包括耐压体与非耐压体的连接焊) 定位焊焊工 耐压体或非耐压体结构的定位焊 I I 低合金刚焊条 奥氏体钢焊条 9 8 0 、 9 2 1 A 耐压结构平焊、立焊、横焊位置焊接, 非耐压结构全位置焊接 班9 8 0 、9 2 1 A耐压结构及非耐压结构的全位置焊接 注:取得用奥氏体钢焊条焊接资格者,也能从事潜艇船体结构的异种钢相应位置的焊接工作。 5 .1 . 4 5 .1 . 4 1 焊工报考资格 凡技校焊接专业毕业或参加船舶结构焊接工作满一年以上的焊工,可以 参加1 类焊工考 : .: 凡从事1 类焊工工作满一年以上,且仍在焊接岗 位上者,可以参加n 类焊工考试。 凡从事11 类焊工
6、工作满一年以 上, 且仍在焊接岗位上者, 可参加m类焊工考试。 焊接质量 5151 一贯优良 的焊工,经本人申 请,焊工考试委员会批准,可提前参加nl类焊工考试。 5 . 1 . 4 . 4 凡技校焊接专业毕业或参加本工种焊接工作满一年以 上者, 经培训可参加埋弧自 动焊或气 体保护自 动焊以及半自 动焊的焊工考试。 5 . 1 . 4 . 5 从事定位焊工作的人员, 经培训后,可参加潜艇定位焊焊工考试。 5 . 2 焊工考试内 容和方法 5 . 2 . 1 焊工资格考试应包括基础知识和操作技能考试两部分。 焊工应经基础知识培训后参加基础知 识考试。 在基础知识考试合格后,才能参加操作技能考试
7、。 5 . 2 . 2 基础知识考试内 容 基础知识考试包括下列内容: a) 焊工考试规则对焊工的基本要求; b) 潜艇船体结构概况和潜艇船体结构用钢及其配套材料的主要性能指标: c) 手工焊、埋弧自 动焊和半自 动焊的焊接工艺与操作技术; d) 熔化极气体保护焊工艺与操作技术; e) 焊接时热输入量、 预热、道间温度和后热处理的要求; f) 接头形式、焊接代号及其标注方法; 9 ) 焊接接头性能及影响因素: h) 焊接应力及变形产生的原因和防止措施; 1) 焊接质量的检验及无损探伤标准和标志: j) 常见的 焊接缺陷产生的原因、危害、 预防方法及处理措施; k) 常用电弧焊设备及工具的使用与
8、保养: 1) 焊接材料的保管和使用要求; 。 ) 焊接安全知识。 5 . 2 , 3 操作技能考试内容 6 . 2 . 3 . 1 1 类手工焊焊工 平焊对接试件一副,见图la。立焊、横焊以及仰焊对接试件各一副,见图Za。角接试件两副, 一副为焊透的平焊,见图lb;另一副为非焊透的仰焊,见图Zb。 CB1 3 5 7 一 2 0 0 1 b 图1 手工焊试件 图2 手工焊试件 CB 1 3 5 7 一2 0 0 1 5 . 2 . 3 . 2 11类手工焊焊工 立焊和横焊对接试件各一副, 焊透的立角焊接试件一副,见图 1 。从事用奥氏体钢焊条焊接的 焊工, 增加用奥氏 体钢焊条焊接的对接试件一
9、副 ( 一面平焊、一面立焊) , 见图la。 5 . 2 . 3 . 3 111类手工焊焊工 立焊、 仰焊对接双面焊试件各一副, 焊透的 立角焊件一副,见图 1 。 从事用奥氏 体钢 焊条焊接 的焊工, 增加用奥氏体钢焊条焊接的对接焊试件一副 ( 一面平焊、一面伸焊) 见图l ao 5 . 2 . 3 . 4 埋弧自 动焊焊工 按板厚分为两组, 接头形式为对接, 板厚及坡口型式见表2 。 表2 试件厚度咖坡口 型式 1 2 或1 4图3 a 1 6( 或2 0 、2 2 、2 4 、3 0 ) 图3 b 5 . 2 . 35 气体保护自 动焊焊工 接头形式为对接,板厚为16 ,一22 恤,坡口
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