64829船舶涂装作业安全规程 标准 CB 3381-1991.pdf
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1、日 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C B 3 3 8 1 一 9 1 船 舶 涂 装 作 业 安 全 规 程 1 9 9 1 一 1 1 一 0 8 发布 1 9 9 2 一 0 7 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司 发 布 中华 人民共 和 国船舶 行业标准 C B 3 3 8 1 一 9 1 分类号:U0 9 船 舶 涂 装 作 业 安 全 规 程 主题内容与适用范围 本标准规定了船舶涂装作 业中的除锈、 涂漆及其环境和操作人员的 安全规程。 本标准适用于建造和维修钢质船舶的涂装作业, 海洋工程建造中的涂装作业安全亦可参照使用。 弓 I 用标准 G B 3 7 8
2、 7 手持式电动工具的管理、 使用、 检查和维修安全技术规程 G B 6 5 1 5 涂装作业安全规程 涂漆工艺通风净化 G B 6 5 1 4 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全 GB J 4 工业“ 三废” 排放试行标准 T J 3 4 工业企业照明设计标准 T J 3 6 工业企业设计卫生标准 T J 3 7 工业建筑地面设计规范 术语和定义 3, 涂装作业 指钢材表面除锈和涂漆两项生产工艺过程。 3 . 2 特种涂装作业 指船舶产品的分段舱室在特定的温度、 湿度等特殊工艺条件下进行的作业, 以下简称特涂。 3 . 3 涂装工场 指一个完全封闭或半封闭的、 具有良好机械通风设备的、 专门用于
3、喷涂工艺作业的房间。室内气流 组织能防止漆雾、 溶剂蒸气向外逸散, 并使其集中安全排放至室外。 3 . 4 密闭空间 指仅有出口和入口所围成的狭小空间。如油柜、 船舱以及顶部敞开而深度大于 1 . 2 m 自然通风不 良的空间。 3 . 5 涂漆作业区 指实施涂漆施工所在的场地、 空间。一般应包括以下范围: a . 喷漆工场内部及排风管道内部, 涂料可以被直接喷到的地方; b . 被喷涂的船舶舱室及其周围毗邻部位; c . 钢材预处理流水线上封闭的喷漆室内部空间; d . 经企业安全消防部门确定的其他涂漆工艺所在的作业区域。 除锈 4 . 1 手工除锈 4 . 1 . 1 手工除锈指使用简单工
4、具或小型机械除锈工具除锈。 4 . 1 . 2 小型机械除锈主要使用风动打磨工具。若使用手持式电动打磨工具时, 应符合 G B 3 7 8 7的规 中国船舶工业总公司 1 9 9 1 一 1 1 - 0 8 批准1 9 9 2 一 0 7 一 0 1 实施 1 C B 3 3 8 1 一9 1 定。 4 . 1 . 3 风动打磨工具( 气动砂轮机) 的操作使用: a . 砂轮片在安装前必须对其进行严格检查。 对于破碎、 裂纹或因雨淋潮湿严重的砂轮一律严禁使 用; b . 砂轮机在使用前应进行 2 m i n的空载试转, 检验其平衡性, 确认无弹跳等不安全因素时才准许 使用; c . 操作时应严
5、格控制砂轮机转速, 不准超越砂轮允许的线速度; d . 严禁操作者拆卸消音器和调整转速的调节阀, 任何人不准站在砂轮转动的切线方向; e . 砂轮机工作时, 严禁用砂轮碰撞工件或用敲打方式来增加磨削力。 4 . 1 . 4 气动砂轮机的性能要求: a砂轮孔与主轴或轴套之间应留有最大不能超过 1 m m 的间隙, 不允许紧配合; b装夹砂轮的两个法兰盘, 其压盖的直径必须相同, 并不小于砂轮直径的三分之一, 与砂轮接触 面上应衬垫 0 . 5 1 m m厚的弹性垫片, 其直径应大于法兰盘直径 1 m m 以上。当砂轮直径为 1 5 0 mm 时, 其端面主轴必须装置M 1 4 螺帽两只; c .
6、 直径 6 0 mm以上的砂轮均需安装防护罩壳, 防护罩壳的露角不应大于 1 5 0 ; d . 其噪声应符合 工业企业噪声卫生标准)(试行草案) ( 7 9 ) 的规定。 4 . 1 . 5 除锈用的钢丝轮和纸质磨片、 布质磨片等除锈磨具的操作要求可参照上述规定执行。 4 . 1 . 6 打磨作业周围5 m内, 严禁放置易燃易爆物品, 在舱内作业应避免与其他工作同时进行。 4 . 1 . 7 使用碗形钢丝轮, 当断丝过多或断丝不均匀时, 应及时更换, 操作要求可参照风动砂轮使用规定 执行。 4 . 1 . 8 风动砂轮机若运转不正常时, 应立即停止工作, 进行检查维修。 4 . 1 . 9
7、工作结束后, 必须先关阀门和汽源阀门, 然后拆卸风管和工具。 4 . 2 喷砂( 丸) 除锈 4 . 2 . 1 喷砂作业应设置在单独密闭的厂房内, 若在露天敞开喷砂 , 则应选择工厂空旷场地进行, 并采取 临时性围 栏。 4 . 2 . 2 专用喷砂间的房柱、 墙壁和顶棚面应衬软性保护层, 地面应设置防滑装置 , 房间内的照明度应满 足喷砂作业的能见 度要求, 并符合T J 3 4 的要求。 4 . 2 . 3 喷砂( 丸) 房不宜兼作涂漆作业, 如需要兼作涂漆作业, 则防火、 防爆及通风要求应符合涂漆工场 的安全技术要求。 4 . 2 . 4 风压喷砂罐设计制造与使用管理, 应符合 压力容
8、器安全监察规程 的规定。 4 . 2 . 5 喷砂( 丸) 应选用耐磨压胶管, 并应做到下列要求: a . 胶管要求足够的机械强度, 一般不应小于其工作压力的 3 倍; b . 每次开工前必须对喷砂管进行检查, 发现有老化和机械损伤的胶管应及时予以更换; c . 在喷砂 丸) 作业时, 胶管应尽可能摆直, 严禁激烈弯曲, 工作完毕应将胶管松弛卷放, 置于干燥 场所; d . 冬季施工, 若胶管内 有水结冰, 不得用火烤和灼热物体烫, 应放在温暖场所自 行解冻; e , 严禁将胶管放在尖锐金属部位上拖拉或重物挤压。 42 . 6 喷砂胶管的连接必须采用外接可拆式接头, 接头必须连接可靠, 无泄漏
9、且不影响胶管拉成直线。 4 . 2 , 7 喷枪的喷嘴宜采用高强度耐磨材料制成, 外层可用铜或钢进行包覆, 以免作业时喷嘴破裂伤人。 4 . 2 . 8 喷枪上应设有与舱( 室) 外保持联系的声光信号。 4 . 2 - 9 喷砂间应有良好的通风除尘系统, 其含尘量应限制在 5 0 0 m g / m 以下, 含尘气体经除尘器净化 后 排 入 大 气, 排出 的 净 化 气 体 其 粉 尘 浓 度 应小 于1 5 0 m g / m , . 4 . 2 . 1 0 特涂喷砂应在满足安全和质量的情况下, 尽可能地加强机械通风除尘, 最大限度的降低舱内的 C B 3 3 8 1 一9 1 粉尘浓度。
10、 4 . 2 . 1 1 在舱( 室) 内喷砂作业时, 操作工人应佩带送风头盔。若用压缩空气时, 必须经过减压、 过滤、 净 化。 减压后的 气压力不得大干1 . 4 7 X 1 0 5 P a 4 . 2 . 1 2 喷砂磨料必须是结合型的低矽砂或无矽砂, 严禁使用石英砂。 在喷砂前必须清理干净磨料中的 尘埃及其它沉积杂质。 4 . 2 . 1 3 参与喷砂作业的工人. 必须经过必要的安全技术培训, 并要进行身体检查, 对不适合喷砂作业 者, 禁止参加喷砂工作。 4 . 2 . 1 4 作业前必须检查所有设备及工具的性能, 发现问题及时处理, 待确认无问题时, 方能进行喷砂 工作 。 4 .
11、 2 . 1 5 露天喷砂作业, 应划定作业区域, 并用栏杆和围绳隔离, 定期维修、 保养, 有专人管理, 其他人员 禁止随意乱动。严禁无关人员进入。 4 . 2 . 1 6 两人以上喷砂, 必须确定领班人, 由领班人统一发出号令才能进行喷砂作业。 4 . 2 . 1 7 多人作业, 其喷砂方向必须保持一致, 严禁相互对面喷砂。 4 . 2 . 1 8 多层脚手架上的喷砂作业, 应由 下而上进行, 禁止两层以 上同 时喷 砂。 4 . 2 . 1 9 喷嘴与工作面之间的喷射角应小干9 0 0 , 宜在7 5 0 -8 0 。 之间。 4 . 2 . 2 0 作业人员应轮换施工, 连续作业时间一
12、般不超过 2 h , 特涂喷砂作业以 1 . 5 h为宜, 轮换休息时 间由舱外统一安排。 4 . 2 . 2 1 喷枪若发生故障, 严禁带压检修, 更不能将枪口随意朝人或窥视枪口, 应关闭阀门. 泄压后再检 修 4 . 2 . 2 2 喷砂时, 舱( 室) 内禁止任何人进入舱内, 必须进入时, 应通知舱( 室) 内, 待喷砂作业停止后方可 入舱 。 4 . 2 . 2 3 在舱( 室) 内喷砂作业, 必须佩带送风式头盔或防尘口罩, 高处作业应捆扎安全带。 4 . 2 . 2 4 喷砂作业结束后, 要加强作业场所的整理整顿, 及时清除废砂, 禁止乱堆乱倒。 4 . 3 化学除锈 4 . 3 .
13、 1 化学除锈要求 4 . 3 . 1 . 1 化学除锈作业场所应设置在单独的厂房内, 建筑物宜采用耐腐蚀材料或采用防腐处理过的材 料建造。地面防腐要求应符合T J 3 7 中第 1 1条的规定。 4 . 3 . 1 . 2 作业场所有电气设备均应采用防潮型, 并进行防腐处理。 4 . 3 . 1 . 3 对厂房所有的建筑构物、 电气设备等措施, 应定期进行防 腐检查, 发现问题及时予以 处理。 4 . 3 . 1 . 4 酸洗槽之间净距离一般不小于 。 . 8m, 若槽长在 8 m以上, 则应不小于 1 m, 4 . 3 . 1 . 5 去油槽和酸洗槽加热管的裸露部分, 应加隔 热保护层。
14、. 4 . 3 . 1 . 6 厂房内应设置有效的通风系统, 作业场所的有毒有害气体浓度, 不准超过T J 3 6 的规定值。 4 . 3 . 1 . 7 喷雾气体和废酸液必须经过处理, 符合 G B J 4 的要求方可排放 4 . 3 . 2 化学除锈操作 4 . 3 . 2 . 1 待除锈工件若表面附有油脂, 应先经脱脂处理后再放入槽内反应除锈, 未经脱脂的工件严禁 直接放入酸槽内, 工件脱脂禁止使用汽油、 苯及其它易燃液体 酸液保管应设专人负责, 各种酸液应与易燃物隔离贮存, 并不能与碱类物质混杂存放。 配制酸液时, 应先向槽内注水, 然后缓慢将酸液注入槽内。 工件出入槽应有专用吊运工具
15、, 出入槽的速度不可太快, 以不能将槽液溅起为宜。 处理完的工件, 不可在场内乱堆乱放, 应划定存放区域。 操作中必须穿戴规定个人防护用品, 若酸液溅到眼中或皮肤上, 要立即用清水冲洗并到医院 nZq户月叫J工U 勺亡门乙勺走,弓乙。 33-33.3理 4.4.4车本处 4 . 4抛丸除锈 CB 3 381 一 9 1 4 . 4 . 1 钢材经过抛丸除锈, 除去锈蚀物和氧化皮, 并涂上底漆形成保护膜, 使钢材在加工、 装配阶段不 产生锈蚀 , 以改善涂装工人的劳动卫生条件。 4 . 4 . 2 设备设施 4 . 4 . 2 . 1 抛丸机的结构, 应设有防止铁丸向外飞溅的措施, 以免在抛丸作
16、业时弹丸飞出伤人。 4 . 4 - 2 . 2 抛丸机的叶轮和叶片应采用高强度耐磨材料组成, 叶片有异常的磨损就应该调换, 更换叶片 时应成对更换。 4 . 4 - 2 . 3 清扫室内应装有刮扫装置和清扫风机, 经抛丸处理的钢板表面上的积丸和粉尘不应带至室 外 。 4 . 4 . 2 . 4 抛丸室、 喷漆室要设置有效的通风和净化系统, 车间及周围环境的粉尘和有机溶剂气体浓度, 应符合 T J 3 6的规定。 4 . 4 . 2 . 5 钢材预处理流水线上的各种设备和设施, 均应采取除噪措施, 其噪声标准应符合 工业企业噪 声卫生标准 的有关规定。 4 . 4 - 2 . 6 烘房的安全方面
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