65136BFe30-1-1管材技术条件 标准 CB 1133-1985.pdf

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1、CB 中国船舶工业总公司部标准 C B 1 1 3 3 -8 5 B F e 3 0 一 1 一 1 管材技术条件 1 9 8 5 - 0 6 - 0 3 发布 0 9 8 6 - 1 0 - 0 1 实施 中国船舶工业总公司批 准 中国船舶工业总公司部标准 B F e 3 0 - 3 一 7 管材技术条件 日1 1 3 3 - 8 5 组别: 8 2 本技术条件适用于舰船冷凝器和热交换器用无缝圆形B F e 3 0 一 工 一 1 管材。 分级 1 级;重要产品用管材; 1级:一般产品用管材。 注:订货方应在订货合同中明确管材级别。 技术要 求 2 . 1 化学成分 管材化学成分应符合表1的

2、规定。 表 1 含 量 成 分 杂质( 不 大 于 ) 。一 召一 一 匕了卜 一 止 N (一 _ ! M n Cu P b S Zn I W .V IR,fn B F e30-1 -1 一 29.0- 33.0 1 0.5- 1.0 。一 余 量 1 0.03 。一 0.05 一1 0.006 一 ( % ) 2 . 2 管材规格与 偏差 管材规格与偏差应符合表2的规定。 一 s b 2 . 4 . 2管材扩 口性能 管材应能经受 3 . 6 . 2 款规定的扩口试验，不产生裂纹、分层。 2 . 4 . 3 管材压扁性能 管材应能经受 3 . 6 . 3款规定的压扁试验，不产生裂纹。 2

3、. 5 管材致密性要求 2 . 5 . 1 管材水压试验 每根管材应经受3 . 6 . 4 . 1 项规定的水压试验，在规定压力下 稳压1 5 S ，不得发生渗漏、 裂纹、 残余 变形等现象。 水压试验压力按 下 式计 算: 尸 = 2 S x t D一O . 8xt 式中:P 水压试验压力，M P a y t -管子壁厚，mm; 刀 - 管子外径， m m ) ， 材料许用应力，N / m m 。对于B F e 3 o - 1 - 1 ，取S = 4 8 . O N / m m . 2 5 . 2 管材无损探伤检 验 每根管材应按3 . 6 . 4 . 2 项的规定进行超声波探伤或涡流探伤检

4、 验。 2 . 5 . 2 . 1 超声波探伤检验 制作人工缺陷的标准管与 被检 验管应有 相同的状态、名义尺寸和 合格11 化学成 分及性能。 人工缺陷应刻制在标准管的内壁和外壁上。 人工缺陷的深度:1 级管材为管壁厚度的7 %， 但对管壁厚度不大于1 . 7 5 m m的管材，不得 超过 O . l m ms a 级管材均为管壁厚度 的 7 %。其人工缺陷深度的允许偏差均为一0 . O l mm . 探伤时的灵敏度应使标准管在传动装置上自由地通过仪器并出现报警时为准。 2 . 5 . 2 . 2 涡流探伤检验 制作人工缺陷的标准管与被检验管应有相同的状态、名义 尺寸和合格的化学成 分及性能

5、，其长 度应 满足人工连续缺陷所需要的间 距要求。 标准管上所制作的人工不连续缺陷应分为下列两种型式: a . 管子上 至少制作两个圆底凹槽，这些凹 槽应制成垂直于管子母线的直痕形式，两凹 槽间至少柞 隔4 6 0 m m . 凹槽深变: I 级管为管子壁厚的 7%或 0 . 1 3 mm,取其最大值; ) I 级管:当管 子壁厚为 1 -1 . 5 m m时，槽深为0 . 1 5 m m; 当管子壁厚大于 1 . 5 m m时 ，槽深为 乡 . 1 9 m m , 凹 槽 深 度 公 差 为 士 吕 . 3 5 m m , b . 骨子上 至少钻屯个直径为。 , 6 5 m m的径向 通孔，

6、孔间距离至少相 隔A 0 0 m m ，相邻两 孔在圆周 上 应相 差1 : 0 0 0 c 仓1 1 M-g 9 涡流检验装置的灵 敏度应调整到能检测出标准管上按a 和b 两种型式的人工非连续缺陷为准。 2 . 6 外观要求 2 . 6 . 1 管材弯曲度 管 材 允 许 弯 曲 度 不 大 于 管 材 长 度 的 _ 37 0 0 0 0 2 . 6 . 2 管 材椭圆度和 壁厚不均 匀度 管材椭圆度和壁厚不均匀度不允许超过外径及壁 厚允许偏差。 2 . 咭 . 毖 管材切割倾斜量 应垂直切割管材、 无毛刺。切口 在不使管材长度超出 允许偏差条件下的允许倾斜量:外径等于和 小于1 6 m

7、m的 管材不大于。 . 5 m m ，外径大于1 6 m m的管材不大于l m m . 2 . 0 . 4 表面质量 管材内外表面应光滑、清洁、 呈银白色 ;不 许有裂纹、针孔、夹层、 夹杂、起皮、压入物、 气泡、 环状轧痕、机械损伤及硫、碳污染物与黑色氧化物 ，不得有蚀斑、 油污 及各种液迹;不得经受喷砂等措 施的处理。 管材允许有轻微矫直痕迹和无害于使用的拉痕。 3验收规则 3 . 1 检验员及职资 管材质量验收应由生产厂技术检验部门 专职检 验员负责。并保证管材质量符合标准要求，并 应按 3 . 8 条规定填写管材质量合格证书。 3 . 2 管材批f组成 每批管材应由同一熔炼炉号、 热处

8、理炉号、制造方法、 规格、 状态和 级别 所组成，每批重不大于 1 0 0 0 k g , 3 . 3 化学分析 从每批中任取的一根管材上切取 一个试样，按Y B 5 9 5 -6 5 自铜 ( B 0 . 6 , B 1 9 , B 3 0 )和锌白铜 ( B Z n l 5 - 2 0 )化学分析方法进行分析，并应符合本标准 2 . 1 条规定。 3 . 4 状态与组织检验 从每批中任取的 一根管材上切取一个长约l c m试样，经抛光浸蚀后 ，在 光学显微镜下观察纵向剖 面，应能清晰可见晶界，无变形结构，并符合 2 . 3 条规定。 平均晶粒直径按 Y B 7 9 7 -7 1 单相铜合金

9、晶粒度测定法进行检查。 3 . 5 尺寸浦f 每根管材应进行尺寸测量和弯曲 度、椭圆度、 切割倾斜量检查， 并分别符合2 , 2 条、 2 . 6 . 1 , 2 . 6 . 2 , 2 . 6 . 3 款的规定。 3 . 6 性能检 骚 3 . 6 . 1 室温拉伸性能 每批任取两根管材，每根取一个试样，按 G B 2 2 8 -7 6 金属拉力试验法进行试 验，并 应符合 2 . 4 . 1 款规定。 3 . 6 . 2 扩口试验 取样方法同3 . 6 . 1 款， 试验方法按G B 2 4 2 -8 2 金属管 扩口 试验方法执行， 扩口 试验用顶角为6 0 , 的圆锥冲头。将管材扩 大

10、到原外径的1 . 3 倍时为止， 试验结果应符合2 . 4 . 2 款规定。 3 . 6 . 3 压扁试验 取样方法同3 . 6 . 1 款，试验方法按G B 2 4 6 -6 3 金属管压扁试验方法 执行，压扁值以试样被压 扁至内壁间距等于壁厚为止，并符合 2 . 4 . 3款规定。 CB 1 1 3 3 -8 5 3 . 6 . 4 致密性检验 3 . 6 . 4 . 1 水压试验 每根管材按GB 2 4 1 - -6 3 金属管液压试验方法执行，并应符合本标准2 . 5 . 1 款规定。 3 . 6 . 4 . 2 无损探伤检验 每根管材按C B 1 1 3 4 -8 5 ( ( B F

11、 e 3 0 - 1 - 1 管材的超声波探伤方法进行超声波探伤检验或按供需双 方商定的涡流探伤方法进行涡流探伤 检验，并应分别符合本标准2 . 5 . 2 . 1 或2 . 5 . 2 . 2 项规定 。 3 . 6 . 5 表面质量检查 用肉眼 逐根检查管材内 外表面， 对内表面检查，应借助在管子另一端的灯光或荧光屏来观察，并在 每批中取两根管材，各截取 1 5 0 -2 0 0 mm管段剖开检查。 内外表面检查结果应符合2 . 6 . 4 款规定。 3 . 7 报废 在3 . 3 条、3 . 4 条、3 . 6 . 1 , 3 . 6 . 2 , 3 . 6 . 3 款各项检验中以及3

12、. 6 . 5 款的内 表面剖管 检验中，有一个 试样不合格时，均应从该批中 再取双 倍管材，各取一个试样进行该不合格项目的 复验，如复 验结果仍有 一个试样不合格，则整批报废。 在3 . 5 条、3 . 6 . 4 , 3 . 6 . 5 款 ( 除内 表面剑管检验外)各项检验中 ，不合格管均应从该批 中 剔出报 废 。 3 . 8 坟写管材质f合格证书 专职检验员对其验收的每批管材应填写一份质是合格证书，内容包括: a . 管材名称、规格、状态、级别及总重量; b . 合金熔次号、管材批号; 。 . 化学分析实测数据; d . 拉伸性能实测数据， e . 平均晶粒直径实测数据; f . 尺

13、寸及外观检查结果; 9 . 压扁、扩口试验结果多 h . 水压试验、无损探伤方法及结果; ， . 检验人员姓名 ( 或代号)、检验日期; j 。 制造厂名、合同号及本标准号。 复验与退货 4 . 1 订货方收到该批管材后应按本标准 规定的项目 进行复验。 注:关于n级管无损探伤的复验问题，由 管材订货方和设备用户协商解决。 4 . 2 复验项目 的复验方法应与该项目的 检验方法相同。 4 . 3 复验结果确认该批和该 批中某根管材不符合本标准规定时，订货方有权提出退货。 订货方认为不合格管材无害于管材的使用，也可不提出退 货。 包装、标志、运辘和保管 5 . 1 管子应以4 0 -5 0 根为

14、一捆，每捆管材两头 及沿捆长均用无腐蚀性油纸或防潮纸包裹，然后在捆 的两端再用麻袋包扎并以 麻袋布沿管子约每隔0 . 8 m捆扎一处，每捆管材必须扎紧，再用塑料布将捆好 的管材与管材质量合格证书及防潮剂一起包封，装入本箱内。包装木箱应足够坚固， 木箱板厚为2 2 m m, 木箱上一 F 、两端及两侧均应有泡沫塑料衬垫，防止箱内管材窜动。 5 . 2 每箱总重量不应超过5 0 0 k g , 5 . 3 运输、保管除按Y B 7 3 0 -7 0 重有色金属加I _ 产品包装、标志、运输和保管一般方法规定执 CB 1 1 3 3 -3 5 行外，管材运输应装在闷罐车或加油布遮 盖的敞开车箱内。

15、5 . 4 专职检验员对每批应抽查一箱包装，应符合5 . 1 , 5 . 2 条规定，并应在该批木箱端部均盖上 “ 合 格”印章。 5 . 5 各包装箱上除清晰标出防水、防撞击标记外，并应作出 产品标记。标记内 容包括: a . 制造厂名称或代号 ( 厂 标)， b 。 牌号多 c . 品种规格; d . 状态 ( M)， e . 级别， f . 批号及箱号; 9 。 本标准号。 CB 1 1 3 3 -8 5 附录A B F e 3 0 - 1 - 1 合金 的物理性能救据 ( 参考件) 液相点 固相点 密度 比热 线胀系数 传热系数 电阻率 电阻温度系数 电导率 杨氏弹性模量 切变弹性模量

16、 比例极限 弹性极限 P c a 1 一231.7171.68.94 二 二 一 一、 76.2 - - 一 1 6x 1 0 3 7 2 6 . 3 1卜| 0 . 4 2 X 1 0 - 0 . 0 0 1 2 1 5 2 0 0 0 k g / ms J 八k g - k ) K_ , W/ ( m1 “ K) 口 一 m K 一 1 s / m N / mml N/ mm x N / mm N/ mm. ?一外 y 4 . 6 5 6 7 0 0 8 8 8 4 一一一。 附加说明: 本标准由船用材料专业组提出。 本标准由7 2 5 , 7 0 3 所起草。 本标准主要起草人张启林、沈杏初。