65136BFe30-1-1管材技术条件 标准 CB 1133-1985.pdf
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1、CB 中国船舶工业总公司部标准 C B 1 1 3 3 -8 5 B F e 3 0 一 1 一 1 管材技术条件 1 9 8 5 - 0 6 - 0 3 发布 0 9 8 6 - 1 0 - 0 1 实施 中国船舶工业总公司批 准 中国船舶工业总公司部标准 B F e 3 0 - 3 一 7 管材技术条件 日1 1 3 3 - 8 5 组别: 8 2 本技术条件适用于舰船冷凝器和热交换器用无缝圆形B F e 3 0 一 工 一 1 管材。 分级 1 级;重要产品用管材; 1级:一般产品用管材。 注:订货方应在订货合同中明确管材级别。 技术要 求 2 . 1 化学成分 管材化学成分应符合表1的
2、规定。 表 1 含 量 成 分 杂质( 不 大 于 ) 。一 召一 一 匕了卜 一 止 N (一 _ ! M n Cu P b S Zn I W .V IR,fn B F e30-1 -1 一 29.0- 33.0 1 0.5- 1.0 。一 余 量 1 0.03 。一 0.05 一1 0.006 一 ( % ) 2 . 2 管材规格与 偏差 管材规格与偏差应符合表2的规定。 一 s b 2 . 4 . 2管材扩 口性能 管材应能经受 3 . 6 . 2 款规定的扩口试验,不产生裂纹、分层。 2 . 4 . 3 管材压扁性能 管材应能经受 3 . 6 . 3款规定的压扁试验,不产生裂纹。 2
3、. 5 管材致密性要求 2 . 5 . 1 管材水压试验 每根管材应经受3 . 6 . 4 . 1 项规定的水压试验,在规定压力下 稳压1 5 S ,不得发生渗漏、 裂纹、 残余 变形等现象。 水压试验压力按 下 式计 算: 尸 = 2 S x t D一O . 8xt 式中:P 水压试验压力,M P a y t -管子壁厚,mm; 刀 - 管子外径, m m ) , 材料许用应力,N / m m 。对于B F e 3 o - 1 - 1 ,取S = 4 8 . O N / m m . 2 5 . 2 管材无损探伤检 验 每根管材应按3 . 6 . 4 . 2 项的规定进行超声波探伤或涡流探伤检
4、 验。 2 . 5 . 2 . 1 超声波探伤检验 制作人工缺陷的标准管与 被检 验管应有 相同的状态、名义尺寸和 合格11 化学成 分及性能。 人工缺陷应刻制在标准管的内壁和外壁上。 人工缺陷的深度:1 级管材为管壁厚度的7 %, 但对管壁厚度不大于1 . 7 5 m m的管材,不得 超过 O . l m ms a 级管材均为管壁厚度 的 7 %。其人工缺陷深度的允许偏差均为一0 . O l mm . 探伤时的灵敏度应使标准管在传动装置上自由地通过仪器并出现报警时为准。 2 . 5 . 2 . 2 涡流探伤检验 制作人工缺陷的标准管与被检验管应有相同的状态、名义 尺寸和合格的化学成 分及性能
5、,其长 度应 满足人工连续缺陷所需要的间 距要求。 标准管上所制作的人工不连续缺陷应分为下列两种型式: a . 管子上 至少制作两个圆底凹槽,这些凹 槽应制成垂直于管子母线的直痕形式,两凹 槽间至少柞 隔4 6 0 m m . 凹槽深变: I 级管为管子壁厚的 7%或 0 . 1 3 mm,取其最大值; ) I 级管:当管 子壁厚为 1 -1 . 5 m m时,槽深为0 . 1 5 m m; 当管子壁厚大于 1 . 5 m m时 ,槽深为 乡 . 1 9 m m , 凹 槽 深 度 公 差 为 士 吕 . 3 5 m m , b . 骨子上 至少钻屯个直径为。 , 6 5 m m的径向 通孔,
6、孔间距离至少相 隔A 0 0 m m ,相邻两 孔在圆周 上 应相 差1 : 0 0 0 c 仓1 1 M-g 9 涡流检验装置的灵 敏度应调整到能检测出标准管上按a 和b 两种型式的人工非连续缺陷为准。 2 . 6 外观要求 2 . 6 . 1 管材弯曲度 管 材 允 许 弯 曲 度 不 大 于 管 材 长 度 的 _ 37 0 0 0 0 2 . 6 . 2 管 材椭圆度和 壁厚不均 匀度 管材椭圆度和壁厚不均匀度不允许超过外径及壁 厚允许偏差。 2 . 咭 . 毖 管材切割倾斜量 应垂直切割管材、 无毛刺。切口 在不使管材长度超出 允许偏差条件下的允许倾斜量:外径等于和 小于1 6 m
7、m的 管材不大于。 . 5 m m ,外径大于1 6 m m的管材不大于l m m . 2 . 0 . 4 表面质量 管材内外表面应光滑、清洁、 呈银白色 ;不 许有裂纹、针孔、夹层、 夹杂、起皮、压入物、 气泡、 环状轧痕、机械损伤及硫、碳污染物与黑色氧化物 ,不得有蚀斑、 油污 及各种液迹;不得经受喷砂等措 施的处理。 管材允许有轻微矫直痕迹和无害于使用的拉痕。 3验收规则 3 . 1 检验员及职资 管材质量验收应由生产厂技术检验部门 专职检 验员负责。并保证管材质量符合标准要求,并 应按 3 . 8 条规定填写管材质量合格证书。 3 . 2 管材批f组成 每批管材应由同一熔炼炉号、 热处
8、理炉号、制造方法、 规格、 状态和 级别 所组成,每批重不大于 1 0 0 0 k g , 3 . 3 化学分析 从每批中任取的一根管材上切取 一个试样,按Y B 5 9 5 -6 5 自铜 ( B 0 . 6 , B 1 9 , B 3 0 )和锌白铜 ( B Z n l 5 - 2 0 )化学分析方法进行分析,并应符合本标准 2 . 1 条规定。 3 . 4 状态与组织检验 从每批中任取的 一根管材上切取一个长约l c m试样,经抛光浸蚀后 ,在 光学显微镜下观察纵向剖 面,应能清晰可见晶界,无变形结构,并符合 2 . 3 条规定。 平均晶粒直径按 Y B 7 9 7 -7 1 单相铜合金
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