64878轴系加工技术要求 标准 CB 228-1986.pdf
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1、全国船舶标准化技术委员会专业标准 C B*2 2 8 一8 6 L 海寸 、 飞 护 厄 万 粤 了一 拼 穿 自 卜 众 冬 科 _. 1 2 1 左 8 年月日 轴 系 加 工 技 术 要 求 1 9 8 6 一 1 0 一 2 3 发布1 9 盯 一 1 2 一 0 1 实施 全国船舶标准化技术委员会 批准 全国船舶标准化技术委员会专业标准 CB*228一8 6 轴系加工技术要求 代 替:CB2 2 s 一7 6 分 类号:U 48 本 标准 适用 于 各 类船 舶的 推进轴系 , 包 括 螺旋 桨 轴、 尾 轴、 中 间 轴( 包括 调 距桨 伺服轴)、 推 力 轴及其连接件 ( 包括
2、螺旋桨壳 孔)的加工。 1船 舶推进轴系 的 最后机械 加 工应符合 施 工图 纸 上 规 定的 尺寸, 其公差、粗糙度和 技术要 求 等 应 符合本标准的规定。 2 加工前 应检查 毛坯的质 量证明书。精加工前,轴的弯曲在每米不超过。 . 3 m m时, 对于含碳量 小于0 . 45% 的轴和含碳量小于0 . 45% 并含铬、镍、铂等成分,其总含量小于2 . 5 %( 钥小于0 . 3 % ) 的 低合 金钢轴, 允许在冷态作机械 矫正,而不进行消 除内 应力的回火热处理, 但应进行 30 d( 天) 的时 效处理或进行退 火热处理以消 除内 应力。轴弯曲 在每米超 过。 . J m m 时
3、, 对于上 述轴在作冷态校直 后, 再进行退火热处理以消除内应力。 3 船舶 轴系 最后加工后的轮廓算术平均偏差Rt值,见表1 。 4工 作 轴 颈 或 轴 套 外 表 面 的 直 径 按 公 差 h 7 加 工 ,与轴配合的轴承 孔 , 其 公 差 值 应 按 图 纸 上 该 轴 与孔相配 后的轴承安装间隙要求注出的值加工 ( 轴承间隙值可由标准C B *3 1 03 一8 1(船 舶推进 轴系滑 动推力 轴承查 取) 。 采用滚动轴承的 轴, 其公 差配合 按图纸要求所需的配合 选 用的值进 行加工 之。 5 轴、 轴套、联轴 节 的 工作表面,或配合 的内外圆柱形表面,在1 00mm 长
4、度上允许有0 . 01mm 圆柱形公差,但总值不得超过尺寸公差的1 / 2 。 B 轴套的配 合内 表面 其圆度和圆柱度 应符合 表2 的规定数值, 轴套应在自 由状态时 测量内圆 的精度。 表 1 轮廓算术平均偏差凡的数值 瞥 万 项目 。 m 备注轴颈D 1 0 0 0 1 7 5 0 mm 1 ( 1 ) 推力 轴工作表面 ( 2 )推力 环工作表面 0 . 1 6 一0 . 3 2 0 . 3 2 一0 . 6 3 0 。 3 2 0 . 6 3 0 。 6 3 1 . 2 5 0 。 6 31 2 5 1 。 2 5 一2 。 5 当 比压力大 于 1 5 0 / c m, 时 2
5、( 1) 工作 轴颈装可拆联 轴节或 螺旋桨的轴 表面 ( 2 歹准力 轴与 推力 环R 回角 处 的过渡表面 ( 3 )法兰 端面 及外园 表面 ( 4 )圆柱 形铰制螺栓 孔的表面 ( 5 )圆锥 形铰制 螺栓孔的表面 0 。 6 3 1 。 2 51 . 2 5 一2 . 5 2 。 5 5 功 5 0 mm 功 平 均5 0mm 3 ( 1 )安装 轴颈套轴套处 的轴表 面 】一 1 全国船舶标准化技术委员会15朋一 10一 Za发布 1 , 8 7 一 1 2一0 1 实施 CB*228一 8舀 续表 1 譬 万 项目 R 。” m 备注 轴颈D 1 2 0 1 8 0)1 8 0
6、2 6 02 6 0 一5 0 05 0 0 8 0 0_ 夕 8 0 0 备注 圆度及回柱度 2 0 一3 5 3 5 5 0 5 0 6 5 6 5 一8 0 )8 0 0 . 0 3 0 35 的 轴, 不准使 用 有 缝钢 管或用 钢板加 工成 的 有缝 焊接 钢 管。 8 轴的非工 作 部分 ( 即 除轴颈外的空档) 的径向圆跳 动量, 最大值 不得超 过表4 规定数值的 2 倍。 9 在 第 7条 合格的情况下, 测量 轴法兰端面边缘处之圆跳 动, 应符合 表4 规定数值. 表 4 法兰端面边缘处的径向圆跳 动量允差1 刀 m 顺号法兰直径 ( D)允 许端面边缘处径向图跳动数值备
7、注 1 2 3 4 (2 5 0 2 5 05 0 0 5 0 0 8 0 0 8 0 0 5 0 0 8 0 0 8 0 0 (0 . 0 3 0 . 0 4 0 . 0 5 不允许 有凸 度 只允 许有凹 度 ” 轴法 兰的 径向圆跳 动是, 应符合 表6 规定数值。 表 6 法兰外径径向圆跳动量允差m m 顺号法兰直 径 ( D) 允许径 向圆眺 动t 允差备注 1 2 3 4 2 5 0 2 5 0 5 0 0 5 0 0 8 0 0 8 0 0 0 . 0 2 (0.0 3 哎0 . 0 4 3 00(1 , 2 5 1 . 7 5 2 轴长 度 在1 0m以上 3 0 02 00m
8、 m 的键槽前端应呈匙式雪橇形。 轴上键槽前端到 轴锥部大端的 距离应不小 于。 . 2 倍 锥部大 端的直径。 15. 2 铜质轴套在套到轴上以前,内径应加工至图纸标定尺寸,外径每边应留1 一Z m m的加工 余量。然后 进行水压试 验,试验压力 不低于20 N/ c m , 并在该压力 下保持时间至 少s m in, 轴套 不得有 任何裂纹或渗漏等现象。 15. 3 轴套红套于轴上后, 应保证与轴紧密配合。铜质轴套与 轴紧配的平均过盈量,按照表8 规 定数值。 表 8 轴套与轴配合的过盈量m m 顺号轴 颈 ( D ) 平 均过盈盆 按轴颈% )备注 l 2 3 4 5 6 7 8 1 0
9、 0 一2 0 0 2 0 0 3 0 0 加0 一4 0 0 4 0 0 5 0 0 5 0 0 6 0 0 6 0 0 8 0 0 8 0 0 1 0 0 0 0 . 0 8 01 2 0 . 07 01 1 0060 . 10 0 . 0 5 0 。 0 9 0 . 0 4 0 . 0 8 0 一 0 3 5 0 . 0 7 5 0 . 0 30 一 0 5 0 . 0 2 5 0 刀6 5 15. 4 当轴套过长由 二段接拢,红套或油压于轴上, 经最后机 械精加 工后在轴套接 缝处 应 进行油 压试验,以检验其严密性。试验压力不得低于20N/cm 全 ,并在该压力下保持时间至少s mi
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