64903舰船用橡胶隔振器规范 标准 CB 1359-2002.pdf
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1、U 4 0 中华人民共和国船舶行业标准 F L 5 3 6 5 C B 1 3 5 9 一2 0 0 2 代替 C B / T 3 9 2 5 - 1 9 9 9 舰船用橡胶隔振器规范 S p e c i f i c a t i o n o f r u b b e r v i b r a t i o n i s o l a t o r f o r w a r s h i p s 2 0 0 2 一1 1 一2 0 发布 2 0 0 3 一0 2 一0 1 实施 国防科学技术工业委员会发 布 C B 1 3 5 9 - 2 0 0 2 月 1J舌 本规范是对C B / T 3 9 2 5 - 1
2、 9 9 9 的修订口 根据原国家技术监督局1 9 9 8 年1 2 月质技监局标函 1 9 9 8 2 1 6 号文件 关于废止专业标准和清理整 顿后应转化的国家标准的通知,原专业标准Z B U 4 7 0 0 1 - 8 9 经船总科.9 9 9 了 3 8 4 号文直接调整为行 业标准C B / T 3 9 2 5 - 1 9 9 9 0 与 C B / T 3 9 2 5 - 1 9 9 9 相比,本规范有下列技术差异: a ) 增加了 不同 胶料的 扯断强度和扯断伸长率; b ) 增加了隔 振器应提供的三个方向的性能参数; c ) 对隔振器贮存日 期作了修改; d ) 增加了对限 位
3、装置的 要求; e ) 对静态试验的加载速度作了 分类。 本规范发布之日 起,废止C B / T 3 9 2 5 - 1 9 9 9 本规范的附录A 、附录B 、附录C 、附录D 为资料性附录。 本规范由中国船舶重工集团公司提出。 本规范由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。 本规范起草单位中 船重工七院第七O四研究所、中国船舶工业综合经济研究院、 松江橡胶制 品厂、无锡减振器厂 本规范主要起草人: 涂耿伟、蔡振仲、周强、杨剑明、郁洪波。 本规范1 9 8 9 年1 1 月首次发布为Z B U 4 7 0 0 1 - 8 9 , 1 9 9 9 年6 月调整为C B / T 3 9 2 5 -
4、 1 9 9 9 0 C B 1 3 5 9- 2 0 0 2 舰船用橡胶隔振器规范 1 范围 本规范规定了舰船用橡胶隔振器 ( 以下简称隔振器)的要求、 质量保证和交货准备等。 本规范适用于隔离舰船设备振动、冲击及降低结构噪声的以橡胶为弹性体的隔振器的设计、 制 造 和验收 。 2 规范性引 用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所 有的修改单 ( 不包含勘误的内 容)或修订版均不适用于本规范, 然而, 鼓励根据本规范达成协议的 各方研究是否使用这些文件的 最新版本。凡是不注日期的引用文 件,其最新 版本适用于本规范 G B / T 1 9
5、1 包装储运图示标志 G B / T 2 2 9 8 机械振动与冲击 术语 G B / T 2 9 4 1 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、 湿度及时间 G B / T 5 1 7 0 . 1 3 - 1 9 8 5 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法振动 ( 正弦) 试验用机械振动台 G B / T 5 1 7 0 . 1 4 - 1 9 8 5 电 工电子产品 环境试验设备基本参数检定方法振动 ( 正弦) 试验用电动振动台 G B / T 5 1 7 0 . 1 5 - 1 9 8 5 电 工电子产品环境试验设备基本参数检定方法 振动 ( 正弦) 试验用液压振动台 G J B 1
6、5 0 . 1 1 军用设备环境试验方法 盐雾试验 G J B 1 5 0 . 1 8 - 1 9 8 6 军 用设备环境试验方法冲击试验 G J B 1 7 9 A - 1 9 9 6 计数 抽样检验程序及表 3 要求 3 . 1 可靠性 隔振器在正常工作情况下,寿命应不少于五年。 3 . 2 材料 3 . 2 . 1 隔振器选用的材料应具有检验合格证。 3 . 2 . 2 隔振器的橡胶体一 般应采用耐油橡胶。 当采用非耐油橡胶材料制作时, 其表面应采取防油保 护措施。 3 . 2 . 3 隔振器金属件应有防腐蚀能力, 或表面采取耐腐蚀措施。 3 . 3 设计与结构 3 . 3 . 1 隔振
7、器结构应满足设计性能和舰船使用环境条件的要求。 3 , 3 . 2 隔振器结构应保证橡胶件在恶劣的冲击环境下不会损坏。 3 . 3 . 3 与橡胶粘接的金属件表面应无锐角部分。 金属粘接表面在硫化前, 应 清除油污并进行喷砂或 喷丸等处理。 3 . 3 . 4 在承受额定静载、 动载及冲击时, 隔振器各构件应无分离和损坏, 除冲击外, 金属构件应无 塑性变形。 3 . 4 维修性 C B 1 3 5 9-2 0 0 2 一般隔振器为不可修复产品。对于装配式和组合式隔振器,部件修复时间视机组及隔振器安装 方式不同,为1 h -4 h o 3 . 5 性能特性 3 . 5 . 1 静态载荷变形特性
8、 隔振器静态载荷变形性能,一般只提供主承载方向上的静态性能。 在订购方要求时, 应提供三 个方向的静态性能 当隔振器的额定变形量大于1 。时,变形偏差范围应不大于土2 0 % ;当隔振器额定变形量小于或 等于1二时,变形偏差范围应不大于士3 0 % 0 3 . 5 . 2 动态特性 隔振器动态性能,一般只提供主承载方向上的动态性能。 对于同一型号的隔振器, 主承载方向的固有频率变化范围应不大于士巧% , 其他方向固 有频率变 化范围 应不大于+ 2 0 % . 3 . 5 . 3 冲击特性 同一隔振器冲击前后主承载方向的固有频率变化范围应不大于士1 5 % , 其他方向固有频率变化范 围应不大
9、于1 2 0 % 0 3 . 5 . 4 破坏载荷特性 在隔振器主承载方向施加破坏载荷 ,隔振器的橡胶件不得从金属上剥离、有裂痕和其他损伤。 3 . 5 . 5 耐盐雾特性 经盐雾试验的隔振器金属构件不应有明显腐蚀,橡胶材料表面不应龟裂和剥落,橡胶与金属粘 接面不应有任何剥离和损坏。 3 . 6 环境要求 3 . 6 . 1 隔振器在一 5 0C - 7 0 0C 温度范围内应能正常工作。 3 . 6 . 2 隔振器在有油污、盐雾、日 照的条件下,应达到规定的使用寿命。 3 . 6 . 3 隔振器在冲击输入符合 G J B 1 5 0 . 1 8 - 1 9 8 6中试验十的规定时,允许隔振器
10、发生变形, 但不应 脱落 。 3 . 7橡胶胶料试片力学性能 3 . 7 . 1 耐油隔振器橡胶 ( 如: 丁睛胶、 氯丁胶) 胶料试片硫化后的力学性能应符合表 1 的要求: 非 耐油隔振器橡胶 ( 如:天然胶)胶料试片硫化后的力学性能应符合表 2的要求。 表1 耐油隔 振器橡胶胶料试片力学性能 项目指标 扯断强度 1 6 M P a 扯断伸长率 4 5 0 % ( 4 0 H A - 5 5 H A )4 0 0 % ( 5 5 H A -7 0 H A ) 扯断永久变形 3 . 9 M P a 老化变化率( 7 0 C X 9 6 h ) - 2 0 % - 2 0 % 脆性温度 - 2
11、0 C 召 5 氏硬度 4 0 H A - - 7 0 H A( 推荐) C B 1 3 5 9 - 2 0 0 2 表2 非耐油隔振器橡胶胶料试片力学性能 项目 指标 扯断强度 32 0 M P a 扯断伸长率 3 5 5 0 % ( 4 0 H A - - 5 5 H A)34 5 0 % ( 5 5 H A -7 0 H A ) 扯断永久变形 2 5 % 粘合强度 3 3 . 9 M P a 老化变化率( 7 0 C x 9 6 h ) - 2 0 % 2 0 % 脆性温度 蕊 - 2 0 0C 召 R 氏硬度 4 0 H A -7 0 H A( 推荐) 3 . 7 . 2 对于其他隔振
12、器用特种橡胶( 如: 硅橡胶、 聚氨脂等) 及硬度在4 0 H A 以下或7 0 H A 以上的橡 胶胶料的力学性能由 订购方与设计单位或制造厂商定。 3 . 8 尺寸 隔振器的尺寸,特别是主承载方向的高度应符合设计要求。 3 . 9重 量 隔振器重量误差应不大于设计值的士5 % a 3 . 1 0 产品标志 应在隔振器的醒 目部位清晰地模压出隔振器的型号、 制造厂名、 商标或厂标。对于大型隔振器, 可在明显的 位置上固定铜制铭牌。铭牌上应有下列内 容: a ) 产品型号; b ) 制造厂名; c ) 商标或厂标; d ) 制造 日期或出厂编号: e ) 额定载荷及其变形量。 如果不可能直接在
13、隔振器上标明,则应采用其它方法把铭牌中的内容表达清楚 3 . 1 1外观质量 3 . 1 1 . 1 橡胶表面质量 橡胶表面应光滑,无瘤块、 毛边、 裂纹、砂眼、气泡等缺陷, 但允许有深度不大于0 . 5 m m 的局 部粗糙纹和模压压痕。 3 . 1 1 . 2 金属表面质量 金属表面 ( 含涂镀层)应光滑、无裂痕、腐蚀或其它机械损伤。 a)b) 4 . 1 4 . 2 质量保证规定 检验分类 本标准规定的检验分类如下: 鉴定检验; 质量一致性检验。 检验条件 C B 1 3 5 9- 2 0 0 2 4 . 2 . 1 除另有规定外, 应按本标准的 规定进行各种试验。 试验在承制方试验台或
14、具有船用条件试验 设备的试验室进行。 4 . 2 . 2 隔振器进行试验的环境温度应为2 5 0C 1 5 0C 4 . 2 . 3 橡胶胶料进行试验的环境温度应按G B / T 2 9 4 1 的规定。 4 . 3 鉴定 检验 4 . 3 . 1 检验项 目 鉴定检验的检验项目见表3 表3 检验项 目 检验项目要求章条号 检验方法章条号鉴定检验 质量一致性检验 A组B组C组 静态载荷变形特性 3 . 5 . 14 . 5 . 3 动态特性 3 . 5 . 24 . 5 . 4 冲击 3 . 5 . 34 . 5 . 5 破坏 3 .5 . 44 . 5 . 6 盐雾3 . 5 .54 . 5
15、 . 7 尺寸3 . 84 . 5 . 8 重量 3 . 94 . 5 . 9 外观和标志3 . 1 0 , 3 . 1 1 4 . 5 . 1 0. . 注:.必检项目:一不检项目. 4 . 3 . 2 受检样品数量 至少为1 台。 4 . 3 . 3 合格判定 当全部检验项 目均符合要求时, 则判定受检隔振器合格。 4 . 4 质量一致性检验 4 . 4 . 1 检验项目 每批产品均应进行质量一致性检验,质量一致性检验项 目见表3 , 4 . 4 . 2 分组 质量一致性检验分为A 组、B 组和C 组。 4 . 4 . 3 受检样品数量及抽样方案 所有产品均应进行A 组检验, B 组和C
16、组检验从A 组检验合格的产品中抽取, 受检样品数量至少为1 台。抽样方案按G J B 1 7 9 A - 1 9 9 5 中一次正常抽样S - 3 方案,随机抽取样品。 推荐批量5 1 -9 0 。 合格质 量水平A Q L 为4 . 0 . 4 . 4 . 4 C 组检验后的处理 经C 组检验后的 样品不应作为合格品交付使用。 4 . 5 检验方法 4 . 5 . 1 试验用计量仪表 测试仪表应具有检定证书,并在有效检定周期内 4 . 5 . 2 试验装置 4 . 5 . 2 . 1 静态性能装置一般包括能均匀加力的机械及测量力和变形的仪器。 装置的允许误差应不大 于 1 %,力的最小指 示
17、值应 不犬干 隔振器额 宁毅荷 的 1 0 % 4 gwA1 k杰载 荷特 件 时.-W1 I0 载 0 f r v C B 1 3 5 9- 2 0 0 2 大于受试隔振器额定载荷的1 . 5 倍以上;在做破坏载荷时, 装置的加载能力应大于受试隔振器额定 载荷的 巧倍以上。 位移测量仪测量误差应不大于1 % 0 4 . 5 . 2 . 2 动态性能装置应有产生正弦信号的设各、 测试频率和振动位移的仪表。 正弦激励设备的幅 值波形失真度、频率及位移指示等基本参数的误差要求,应符合 G B / T 5 1 7 0 . 1 3 - 1 9 8 5 附录 B , G B / T 5 1 7 0 .
18、1 4 - 1 9 8 5附录 C 和 G B / T 5 1 7 0 . 1 5 - 1 9 8 5附录 C的规定。 4 . 5 . 3 静态载荷变形特性 对于变形量不大于5 m m 的隔振器, 加载速度应不使隔振器的变形量超过1 m m / m i n :对于变形量 大于5 m m 的隔振器,加载速度应不使隔振器的变形量超过5 m m / m i n , 静态特性时, 应先从零载荷到1 . 2 5 倍的 额定载荷进行二次预加载。每次预加载应在加载上限持 载3 0 s 以上,每次预压后停1 m i n .第三次正式加载时, 应测量0 . 9 倍、1 倍、1 . 1 倍的额定载荷下的 变形值,
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