74726 锯齿轧花机 标准 SB T 10238-1994.pdf
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1、 S B 中华人民共和国行业标准 S B / T 1 0 2 3 6 一1 0 2 4 0 一9 4 棉 麻 机 械 1 9 9 5 -0 1 -2 6 发布1 9 9 5 -0 6 -0 1 实施 中华人民共和国国内贸易部发布 中华人民共和国行业标准 锯 齿 轧 花 机 S B / T 1 0 2 3 8 -9 4 1 主皿内容与适用范围 本标准规定了锯齿轧花机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装与贮 存 本标准适用于锯齿轧花机( 以下简称轧花机) 。 2 弓 I 用标准 G B 1 1 0 3 棉花( 细绒棉) G B 6 0 7 5 制订机器振动标准的基础 G B
2、 6 3 8 8 运输包装收发货标志 G B 1 9 1 包装储运图示标志 3 产 品分类 3 . 1 轧花机锯片片数系列 表 1单位: 片 第一系列 8 01 0 01 2 01 4 0 第二系列 9 01 2 1 注: 新产品设计时采用第一系列, 第二系列为保留片致 3 . 2 锯片片 距系列 表 2单位 : mm 第一系列1 61 71 8 第二系列1 7 . 21 9 . 4 注 : 新 产品设计 时采 用第一 系列 , 第二 系列 为保 圈片距 . 3 . 3 产品型号 中华人民共和国国内贸易部 1 9 9 5 -0 1 -2 6 批准1 9 9 5 -0 6 -0 1实施 S B/
3、 T 1 0 2 3 8 一9 4 M Y j 口口口 一 口口 口 丁 州下下碗计 改 进 顺 序 号 (A . B. . . ) I IL - 一 一 洲锯片片距( m m) 锯片片数 特征号: 锯齿式 组别号 : 轧花机 类别号: 棉花加工机械 4 技术要求 4 . 1 轧 花机应符合本标准的要求, 并按经规定程序批准的产品图 样及技术文件制造。 4 . 2 籽棉含水率不大于 1 0 %, 并经过重、 特杂清理后, 轧花机应能正常工作。 4 , 3 整机性能 4 . 3 . 1 轧花机片时产量应不小于表3 内 的数值。 表 3 锯片直径( mm) 3 2 0 4 0 0 工艺配备 片时产
4、量 ( k g / h ) 71 2 配备皮棉清理 5 7 . 5 不配备皮棉清理 4 . 3 . 2 加工后的皮棉品级不低于原籽棉试轧的 品级。 4 . 3 . 3 加工后的皮棉质量指标应符合G B 1 1 0 3 的 规定。 4 . 3 . 4 每百公斤皮棉耗电量不大于 3 . S k W “ h . 4 . 3 . 5 排出杂质中的不孕籽含棉率应在 3 0 %-5 0 写之间( 机检) . 4 . 3 . 6 棉籽残留纤维率( 毛 头率) 规定见下表。 表 4 一二级三一五级 0 . 3 %0 . 4 % 0 . 5 % - 0 . 6 % 4 . 3 . 7 新机器的空载噪声应不大于
5、NO W. 4 . 3 . 8 轧花机正常工作时, 锯片轴和毛刷轴轴承处的振动烈度不大于 1 1 . 2 mm/ s , 其测试方 法应符合G B 6 0 7 5中的规定。 4 . 3 . 9 应有较好的密封性。 4 . 3 . 1 0 应有必要的安全防 护罩。 4 . 4 主要零部件质量 4 . 4 . 1 锯片 辊筒 a . 锯片与隔圈组装于锯片轴后应紧固, 两端片之间的距离偏差不 超过士 0 . 5 0 m m; b . 组装后的锯片径向跳动不大于 1 m m; c . 锯片端面圆跳动不大于0 . 3 0 mm, 1 0 S B/ T 1 0 2 3 8 -9 4 4 . 4 . 2 毛
6、刷辊筒 a毛刷条安装应牢固、 整齐; b . 毛刷辊筒应做动平衡, 其平 衡精度应符合 附录A( 补充件) 中规定的G 1 6 级。 4 . 4 . 3 工作箱 a . 两墙板的工作部位内侧面平行度误差不大于 1 . 5 mm; b . 相邻肋条工作部位侧面间距在 2 . 8 -3 . 2 mm之间, 同一台轧花机该间距差应不大于 0 . 3 0 m m ; c . 肋条排工作部位应光滑平整, 在 5 0 0 mm长度内其高低差不得超过。 . 5 0 mm; d . 工作箱内部应光滑, 不允许有毛刺。 45 总配质量 4 . 5 . 1 所有零部件必须 检验合格, 外协件、 外购件必须有合格证
7、书方可进行装配. 4 . 5 : 2 各运转零部件, 应转动灵活。 4 . 5 . 3 工作箱中 肋条不 得与锯片摩擦。 4 . S . 4 工作箱开合 应灵活, 准确可靠。 5 . 5 空运转试验时, 应满足 下列要求: a . 机器运转 正常、 平稳、 不应有异常现象; b . 各连接件、 紧固件不应有松动现象; c , 各轴承连续工作 3 0 m i n , 其温升不大于2 0 C 。 4 . 5 . 6 电 器控制应安全可靠 4 . 6 外观质量 4 . 6 . 1 产品外表面应光洁、 平整、 漆层均匀、 无明显流痕、 气泡、 漏涂等缺陷。 么6 . 2 零件外露加工表面应防锈。 4
8、. 7 在用户按照使用说明书操作的前提下, 按出厂日 期计算, 产品保修期一年( 不包括易损 件 ) 。 5 试 验方法 5 . 1 感官检验外观质量。 5 . 2 空运转试验. 5 . 2 . 1 整机装配后进行空运转试验, 时间不少于 3 0 mi n , 5 . 2 . 2 空运转时检验 4 . 5 . 2 , 4 . 5 . 3 , 4 . 5 . 4 , 4 . 5 . 5条。 5 . 3 空载噪声的测定: 在轧花机空载运转的情况下, 用声级计检测4 . 3 . 7 条。测点离地面 1 . 5 m高, 距机1 . 5 m远处, 在前、 左、 右三面均布各取一点, 计算其平均值。 5
9、. 4 负载试验 5 . 4 . 1 负载试验时, 试验用籽棉等级为3 2 7 , 其含水率应不大于 1 0 %, 并经过重、 特杂清理。 5 . 4 . 2 负载试验时间应不少于 6 0 mi n a 5 . 4 . 3 取样方法 b , 5 0 0 g; 皮棉质量检验的 取样方法: 每隔2 0 m i n 随机取皮棉一次, 每份 样本3 0 0 -5 0 0 g ; 棉籽残留纤维( 毛头) 率取样方法: 每隔 2 0 min随机取愉籽一次, 每份样本 3 0 0 S B/ T 1 0 2 3 8 一9 4 不孕籽含棉率的取样方法: 从负载时间内收取的全部不孕籽中, 混匀后取样品 1 - 2
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