75162 缝纫机零件热处理通用技术条件 标准 QB T 2527-2001.pdf
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1、分类 号Y 1 7 备案号 9 4 9 1 -2 0 0 1 q日 中华 人 民 共 和 国轻 二 行 业 标 准 O B / T 2 5 2 7 一 2 0 0 1 缝纫机零件 热处理通用技术条件 2 0 0 1 一1 1 一1 5 发布2 0 0 2 - 0 5 - 0 1 实施 中国轻工业联合会发布 O B / T 2 5 2 7 - 2 0 0 1 前言 本标准是 对原轻工业部发布的 专业标准Z B Y 1 7 0 1 5 一1 9 8 5 缝纫机零件热处理 通用 技术 条 件( 该标准曾由国轻行 1 9 9 9 1 1 1 2 号文发布转化标准号为Q B / T 3 5 4 4 -1
2、 9 9 9 ,内容同前) 的修订。 本标准对原标准主要技术内容的改变如下。 对术语进行增删, 删除了 通用术语 ( 退火、 正火) ,增加了新工艺的 术语, 修改了 硬化层深度的定义; 对原 “ 技术要求”的条文重新进行了分类: 增加了表面淬火的内容: 扩大了“ 零件速度与零 件硬度值要求”的有 关内 容, 并 增加了“ 各类不同 零件的硬 化层深 度值”供设计人员参考之 用: 对于有效硬化层深度大于。 .3 0 m m和小于0 . 3 0 m m零 件的 深度测定分 别规定了 硬度 检验标准; 增加了第四章分类。 本标准由 中国轻工业联合 会综 合业务部提出。 本标准由全国缝纫 机标准化中
3、 心归口。 本 标准 起草单 位: 上工股分有限 公司零件总厂、上海市缝 纫机研究 所。 本 标准 主要 起草 人: 朱鑫、 董雪娟、张维青。 自 本标准实施 之日 起,原国 家轻工业局发布的行业标准Q B I r 3 5 4 4 -1 9 9 9 缝纫机零件 热处理通用技术条件废止。 中华人民共和国轻工行业标准 缝纫机零件 热处理通用技术条件 O B / T 2 5 2 7 -2 0 0 1 代替Q B / T 3 5 4 4 -1 9 9 9 1 范围 本标 准规定了 缝纫机零件热处理的技术要求、试 验方法、检验规 则等。 本标准适用于缝纫机钢制件及铁基粉末冶金件热处理。 2 引用标准 下
4、列标准所包含的 条文, 通过 在本标准中引 用而构成为本标准的条文。本 标准出版时. 所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 G B / T 2 2 4 一1 9 8 7 钢的脱碳层深度测定法 G B / T 2 3 0 -1 9 9 1 金属洛氏硬度试验方法 G B / T 2 3 1 一 1 9 8 4 金属布氏 硬度试验方 法 G B / T 1 1 7 2 一1 9 9 9 黑色金属硬度及强度换算值 G B / “f 1 8 1 8 -1 9 9 4 金属表面洛氏 硬度试验方法 G B / T 4 3 4 0 . 1 -1 9 9
5、9 金属维氏 硬度试验 第1 部分:试 验方法 G B / T 5 6 1 7 -1 9 8 5 钢的 感应淬火或火焰淬火后有效 硬化层深度的测定 G B / T 9 4 5 0 -1 9 8 8 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测 定和校核 G B / T 9 4 5 1 一1 9 8 8 钢件薄 表面总硬化层深度或有效硬 化层深度的测定 G B / T 1 1 3 5 4 一1 9 8 9 钢铁零 件 渗氮层深度测定和金 相组织检验 Q C n 2 9 0 1 8 汽车碳氮共渗齿轮金相检验 J B / C 4 1 5 5 一1 9 9 9 气体氮碳共渗 J B / T 9 2 0 4 -1 9
6、 9 9 钢件感应淬火金相 检验 J B / T 9 2 1 1 -1 9 9 9 中碳钢与中碳合 金结构钢 马氏体 等级 Q C / T 2 6 2 汽车渗碳齿轮金相检验 Y B / P 5 1 4 8 -1 9 9 3 金属平 均晶粒度测定方法 3 术语 3 . 1 有效硬化层 深度 从零件表面垂直方向测量到规定的显微硬度值距离。 3 . 2 铁素体氮碳 共渗 ( 软氮化) 在约5 0 0 C - 6 0 0 之间在零 件表层同 时渗入氮、碳原 子的 低温化学热处理方法。 3 . 3 奥氏 体氮碳 共渗 在约6 0 0 r- 7 0 0 之间在零 件表层同 时渗入氮、碳原 子的 低温化学热
7、处理方法。 中国轻工业联合会 2 0 0 1 - 0 7 - 1 6 批准2 0 0 1 - 1 1 - 0 1 实施 O B / T 2 5 2 7 - 2 0 0 1 4 分类 4 . 1 本标准应用的热处理技术条 件分类 4 . 1 . 1 退火与正火 4 . , . 2 淬火与回火 4 . 1 . 3 表面淬火 4 . 1 . 4 渗碳淬火 4 . 1 . 5 碳氮共渗淬火 4 . 1 . 6 氮碳共渗淬火 4 . 2 示例 在使用本标准时应注明热处理分类. 示例: “ 热处理技术条件适用Q B / T 2 5 2 7 - 2 0 0 1 中5 .4表面淬 火” 。 5 技术要求 5
8、. 1 待热处 理件一般要求 5 . 1 . 1 材料应符合图 样要求及有关国 家标准、 冶金行 业标准的规 定。 5 . 1 . 2 外观应符合以 下要求。 a ) 毛坯 件不允 许有裂纹、折叠和影响热处 理质量的氧化皮、 疏松、 渣孔等缺陷: b )经机械加工的表面不允许有裂纹、锈蚀、严重碰伤、毛刺、铁屑及影响热处理质量 的缺陷: c )机械加工过渡区应为圆角或倒角。 5 . 1 . 3 需 热处 理 强 化的 铁 基 粉 末 冶 金 件 密 度 必 须 不 小 于6 . 5 g /e m , 5 . 1 . 4 冷冲、 冷徽 用的 低碳钢的游离渗碳体小 于2 级。 52 退火与正火 5
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