75636 造纸机械 压力洗浆机 标准 QB T 1755-1993.pdf
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1、中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 1 7 5 5 一1 9 9 3 造纸机械压力洗浆机 1 主题 内容与适用范围 本标准规定了Z N Y型压力洗浆机( 以下简称“ 洗浆机” ) 的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规 则、 标志、 包装、 运输 、 贮存。 本标准适用于硫酸盐法、 亚硫酸盐法制浆厂、 造纸厂蒸煮后洗涤木浆浆料的碳钢结构及不锈钢结构 的洗浆机 本标准也适用于竹浆、 芦苇浆和蔗渣浆的洗涤的洗浆机。 2 引用标准 G B / T 1 9 5 8 形状和位置公差 检测规定 G B / T 1 4 2 5 3 轻工机械通用技术条件 J B / T 2 7 5 9 机电产品
2、包装通用技术条件 Q B / T 1 5 8 8 . 1 轻工机械焊接件通用技术条件 Q B / T 1 5 8 8 . 2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 Q B / T 1 5 8 8 . 3 轻工机械 装配通用技术条件 Q B / T 1 5 8 8 . 4 轻工机械 涂漆通用技术条件 QB J 1 制浆造纸专业设备安装工程施工及验收技术规范 3 产品分类 3 门型式 3 . 1 . 1 洗浆机的出料形式分为工 型, I 型两种结构形式, I 型出料为散浆器, I 型出料为螺旋输送器。 11 . 2 I f, I 型洗浆机按传动布置不同分左手机( Z型) 和右手机( Y型) 两种装配形
3、式, 面对出浆方 向, 传动布置于左侧为左手机, 反之为右手机。 3 . 1 . 3 多台洗浆机串联组成多段逆流洗涤系统, 该系统除最后一台为I 型外, 其余均为I 型。 I2 型号 洗浆机型号的含意为: 7 _ N Y曰曰 一 出料结构形式代号 洗浆机过滤面积代号 压力洗浆机代号 浓缩工段代号 一 造纸机械专业代号 示例: 1 5 m 压力洗浆机Z N Y 2 I 中华人民共和国轻工业部 1 9 9 3 - 0 4 - 1 5 批准 1 9 9 3 一 1 2 一 0 1 实施 2 5 5 Q B / T 1 7 5 5 一 1 9 9 3 13 基本参数 洗浆机基本参数见表 表 1 项目
4、ZNYZZNY3Z NY4ZNY5 过滤面积, m“ 进浆浓度, X 洗后絮浓度。 % 生产能力木桨( 风干浆) 八 / d 鼓内操作压力. MP. 鼓外操作压力, MP a 密封辊气赶最大操作压力, MP a 1 - 1 55 6 58 0 - 1 0 011 51 5 51 5 0- 2 0 0 0 . 0 00 1 - 0. 0 0 0 0 08 - 0 . 01 1 规格 , mm 转速, r / m i n 4 2 5 0 0 X 1 9 0 0 4 2 5 0 0 X 3 2 0 0 1 4 3 5 0 0 X 3 2 0 0 4 3 5 0 0 X41 0 0 0 . 3 - 3
5、 . 21 - 3 . 5 转鼓 功率 , k W 转速, r / m i n 传动电机 1 2 0 - 1 2 0 0 ( 调速电机) 密封辊规格 , mm“ 4 1 8 X1 9 1 44 4 1 8 X 3 2 1 40 5 1 8 X3 2 1 4“ 5 1 8 X4 1 1 4 子 4 2 04 5 2 0 散浆器或 螺旋输送器 些 转 速 . r / mi n . k W 传动电机 , r / mi n 进浆口直径 出浆口直径.m m,m m 4 2 5 0 ( 2个)4 2 5 0 ( 3个)4 2 5 0 ( 4个) 4 2 5 04 3 0 04 4 0 0 4 4 0 0
6、4 技术要求 4 . 1 一般要求 4 . 1 . 1 洗浆机应符合本标准的规定, 并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 1 . 2 洗浆机的制造应符合G B / T 1 4 2 5 3 有关规定。 4 . 1 . 3 机械加工件及装配的精度应分别符合Q B / T 1 5 8 8 . 2 与Q B / T 1 5 9 8 . 3 的有关规定。 4 . 1 . 4 焊接件应符合Q B / T 1 5 8 8 . 1 的有关规定。 4 . 1 . 5 外协加工件及外购件应有质量合格证明书并经洗浆机制造厂检验合格。 4 . 2 洗浆机性能 4 . 2 . 1 洗浆机生产能力应符合 3
7、. 3 条规定。 4 . 2 . 2 洗浆机洗后浆浓度应符合 3 . 3 条规定。 4 . 3 加工制造 4 . 3 . 1 转鼓 。 . 滤板组焊后对接焊缝应磨平, 不得高于滤板表面或有明显、 连续凸起或凹陷; b . 滤板外圆母线( 组焊后包网前) 直线度公差不大于3 m m, 圆周长误差在鼓面任一横截面上不 大于 4 mm; 鼓体两侧轮辐盘在鼓体组焊前均应进行退火处理 滤板冲孔毛刺应打磨平滑, 巨应布置于鼓体内侧 Q B / T 1 7 5 5 一1 9 9 3 4 . 3 . 2 d . 4 . 3 . 3 鼓槽 洗浆机槽体均应分段制造, 预留坡口现场组焊为整体; 槽体、 上盖、 换网
8、盖之间的联接法兰平面度公差值不大于2 mm; 槽体、 上盖宽度偏差士3 m m, 对角线偏差士3 . 5 m m; 槽体与上盖组装后法兰错边量偏差 3 m m, 密封辊 辊直径偏差士。 . 5 m m, 表面粗糙度K , 值不大于1 . 6 da m; 辊体与两端轴头整体加工后校静平衡, 许用不平衡力矩不超过表2 规定。 表 2 乐阮 型号ZNY2Z NY3ZNY4 ZNY 5 许用不平衡力矩, N m : .: . : 辊面对两端轴承处轴颈圆跳动为。 . 1 m m, 装配与安装 所有法兰联接部位不允许有渗漏、 漏气, 现场组焊的槽体, 焊缝应经煤油试验3 0 m i n 不允许有 渗漏现象
9、。 4 . 4 . 2 密封装置应在工作状态压力下, 保持密封良好。 4 . 4 . 3 二段排液装置在主轴上安装后应能灵活摆动, 当主轴转动时, 二段排液装置随自重自然下垂不 转动。 4 . 4 . 4 喷液装置安装应保证喷液片在图样所示位置, 允许用手锤轻微敲打调整喷液片, 使喷液形成均 匀连续的水膜, 稍倾斜喷向转鼓转动方向, 不允许直接呈辐射状喷向转鼓。 4 . 4 . 5 转鼓刮刀刀口至鼓面滤网上所绕不锈钢丝的距离在整个宽度及圆周上任一点不小于2 m m, 不 大于5 m m, 4 . 4 . 6 密封辊 a . 辊面最低点与转鼓表面的间距为1 -2 m m, 且在转鼓圆周任一点与辊
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