74854 不含气液体灌装机 标准 QB T 3684-1999.pdf
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1、分类号: Y9 9 中 华 人 民 共 和 国 轻 口 巨 行 业 标 准 Q B / T 3 6 8 4 一1 9 9 9 代替Z B / T V 9 9 0 3 1 一1 9 9 0 不 含 气 液 体 灌 装 机 1 9 9 9 - 0 4 - 2 1发布1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 实施 国 家 轻 工 业 局 发 布 Q B / T 3 6 8 4 一1 9 9 9 H 1i商 本标准是原专业标准 Z B / T Y 9 9 0 3 1 一! 9 9 0 不含气液体湃装机 ,经由国轻行 1 9 9 9 ) 1 1 2 号文发布转化标准号为Q B / T 3 6 8 4 -1
2、 9 9 9 ,内弃 不变。 本标准由 国家轻 : 业局行业管理司 提出 本标准由全国制酒饮料机械标准化 技术委员 会归口。 本标准由山东省安F r 轻卜 机械厂负责 起草 本标准土要起草人:傅必启、赵念宝、崔众波。 本标准自实施之日起,同时代替原轻 ! _ 业部发布的轻 _ 纷业标准 Z B / T Y 9 9 0 3 1 一1 9 9 0 不含气液体灌装机 。 中华人民 共和国 轻工行业标准 Q B / T 3 6 8 4 一1 9 9 9 不含气液体灌装机Tt V Z B 7 f Y 9 9 0 3 一 9 9 0 1 主幼内容与 适用范围 本标准规定了 不 含气液体负压灌装机的产品分类
3、、技术要求、试验方 法及检验规则等。 本标准适用于 回转式负压灌装各种不含气的酒类饮料、搪浆饮料、奶类饮料、 果汁饮料、 食品调料、 农药乳剂等液体的灌装机 ( 以下称产品) 。 2 引用振准 G B 1 9 1 包装储 运图示标志 G B 1 1 8 4 形状与位置公差 未注公差的规 定 G B1 4 9 7 低压电 器基本标准 G B 1 8 0 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表 G B 3 7 6 8 噪声源声功率级的测定 简易 法 G B 5 0 8 0 设备可 靠性试验 G B 5 2 2 6 机床电器设备通用技术条件 G B
4、6 3 8 8 运输包装收发货标志 G B 7 3 1 1 包装机 械型 号编制 方法 J BS 产品标牌 J B 2 7 5 9 机电产品包 装通用技术条件 J B 4 1 2 8 菱镁硷包装底托 J B 4 1 8 0 菱镁硷包 装构件通用 技术条件 Q B6 5 z 酒瓶系列 Q B 8 4 2 轻工 机械衡器通 n 技术条件 3 产品分类 3 . 1 产品系列 产品以 灌装头数分为:1 2 , 1 6 , 2 0 , 2 4 , 3 0 , 3 2 , 3 6 , 4 0 . 3 . 2 产品的型号编制方法按G B 7 3 1 1 的规定, 由主 型号和辅助型号两部分 组成,主型号以汉
5、 语拼音字母表示,辅助型号以阿拉伯数字、罗 马数字和汉语拼音字母表示。 3 . 2 . 1 主型号以分类名称代号和主要功能代号表示。 3 . 2 . 2 主要参 数用阿拉伯数字 表示。 3 . 2 . 3 派生代号以罗马数字h I I “ l I I “ “ “ “ “ “ 表示。 O * 轻 工 业 一瘫 一一一一一一一一一一,1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 巍 Q B / T 3 6 8 4 -1 9 9 9 3 . 2 . 4 改进设计顺序号依 次用汉语拼 音字母A B , C . . . . . . 表示。 主型号辅助型号 回 回 囚 一 一 甲 iI 呈 改进设计顺序号 派生
6、型代号 主要参数,以灌装头数表示 选加项 目代号:瓶 结构形式代号:负压 - 一- - - 一 一 - - - - 一 一 一 一 - - -一 分类名称代号:灌装机械 3 . 2 . 5 产品型号示例 经过 第二次改进设计, 灌装头数为2 0 个的不含气液体负压灌装机的产品 型号为: G F P 2 0 B 4 技术要求 4 . 1 基本要求 4 . 1 . 1 产品应符合本标准的现 定, 并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 1 . 2 机械加毛未注公差尺寸 为公羞 按G B 1 8 0 列3 I T 1 4 级精度制造, 非机 械加工未注公差尺 寸的公差按I T 1 6 级精度
7、制造。 4 . 1 . 3 机械加工未注形位公差尺寸的公差按G B 1 1 8 4 1朴 I T 1 2 级精度制造。 4 . 1 . 4 凡与液体接触的容器、管道等,根据液体选用耐腐蚀、 耐热材料,灌装食品液体的应 符合食品卫生要求。 4 . 1 . 5 铸件、锻件、焊接件、 装配、油漆等应符合 Q B 8 4 2 的规定。 4 . 1 . 6 产品在工作时,其真空度应显示清晰,且便于观察和调整。 4 . 1 . 7 产品最高灌装温度9 0 C . 4 . 1 . 8 产品应能无级调速。 4 . 1 . 9 产品应有 安全防护和过载保护装置。 4 . 2 装配精度 4 . 2 . 1 输送带
8、与工作台 ( 瓶托)之间的过渡板面, 在进瓶处应低于输送带且高于工作台 0 -l m m;在出瓶处则应低于工作台且高子输送带 0 -l m m, 4 . 2 . 2 产品应运转平稳、可靠、 无异声。 4 . 2 . 3 各管路应畅通,且不得有滴漏现象。 4 . 2 . 4 产品在正常工作时,灌装管在非灌装位 置不得滴漏液体。 4 . 3 使用性能 4 . 3 . 1 产品生产效率应不少于9 5 %公称生产能力。 4 . 3 . 2 产品在正常工作时瓶很率应不大于0 . 2 0/ a a 4 . 3 . 3 产品在正常工作时,灌装容量不少于公称容量的条件下,灌装液位精度应 不大于 Q B / T
9、 3 6 8 4 一1 9 9 9 l O mm,合格率应不小于9 5 %. 4 . 3 . 4 产品在空运转条件下,噪声声压级不得大干 8 5 d B ( A ) . 4 . 3 . 5 产品的单 位灌 装能耗应不大午1 . 4 k W。 h 八 液体。 4 . 4 产品可靠性 4 . 4 . 1 产品的有效率 ( A )应不小于9 5 %. 4 . 4 . 2 产品首次大修期应不少于S O O O h . 4 . 5 产品的电气部分应符合G B 1 4 9 7 和G B 6 2 2 6 的规定。 4 . 6 在用户 遵守安装和使用 规则 的条件下, 产品自 发货之日 起1 8 个月内,用户
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