75508 金属家具 质量检验及质量评定 标准 QB T 1951.2-1994.pdf
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1、中华人民共和国轻工行业标准 Q B / r 1 9 5 1 . 2 一1 9 9 4 金属家具质量检验及质t评定 1 主题内容与适用范围 本标准规定了金属家具检验分类、 检验项目、 抽样规则、 试验方法、 试验程序和检验结果的评定 本标准适用于金属家具和钢木家具产品质量检验及评定。 2 引用标准 G B / T 1 7 2 。 漆膜附着力测定法 G B / T 1 7 3 0 漆膜硬度测定法 G B / T 1 7 3 2 漆膜耐冲击测定法 G B / T 1 7 4 。 漆膜耐湿热测定法 G B / T 1 7 4 3 漆膜光泽度侧定法 G B / T 1 7 6 3 漆膜耐化学试剂性测定法
2、 G B / T 4 8 9 3 . 1 -4 8 9 3 . 8 家具表面漆膜测定法 G B / T 4 8 9 3 . 9 家具表面漆膜抗冲击测定法 G B / T 5 9 2 6 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法 G B / T 5 9 2 8 轻工产品金属镀层和铝氧化膜的厚度测试方法测重法 G B / T 5 9 3 3 轻工产品金属镀层的结合强度测试方法 G B / T 1 0 3 5 7 . 1 -1 0 3 5 7 . 5 家具力学性能试验 G B / T 1 0 3 5 7 . 6 家具力学性能试验 单层床强度和耐久性 Q B / T 3 6 5 5 家具表面软质
3、彼面材料剥离强度的测定 Q B / T 3 6 5 6 家具表面硬质彼面材料剥离强度的测定 3 术语 钢木家具 主 要 部 件 由 金 属 材 料 和 木 材 或 木 质 人 造 材 料 制 成 的 家 具。 4 检验分类 产品检验分型式检验和出厂检验。 4 . 1 M式检脸是对产品质I t 进行全面考核, 即对标准中规定的技术要求全部进行检验。 4 . 2 出厂检验是产品出厂或产品交货时必须进行的各项检验。 5 型式检验 5 . 1 检验条件 有下列情况之一时, 应进行型式检验。 a . 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; 中华人民共和国轻工业部 1 9 9 4 一 0 4 一 2 3
4、批准 1 9 9 4 一 1 2 一 0 1 实施 Q B / r 1 9 5 1 . 2 一1 9 9 4 b . 正式生产后, 如结构、 材料、 工艺有较大改变, 可能影响产品性能时; e . 正常生产时, 定期或积累一定产量后, 应周期性进行一次检验, 检验周期一般为一年; a . 产品长期停产后, 恢复生产时; e , 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f . 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 5 . 2 检验项 目 5 . 2 . 1 检验时应按附录 A( 补充件) 中与被检产品有关的项 目逐项进行检验。 5 . 2 . 2 当产品中出现附录A以外的必须检验项目时,
5、应在企业产品标准中作出规定。 5 . 3 抽样与组批规则 5 . 3 . 1 型式检验应采用抽样检验方法, 在母样中编号后随机抽取检验子样。 5 . 3 . 2 单件产品的母样数不少于 2 0 件。从中抽取 4 件, 2 件封存, 2 件送检。 5 . 3 . 3 成套产品的母样数不少于5 套。从中随机抽取2 套, 1 套封存, 1 套送检。若送检样品中 含有两 件以上结构相同的单体, 则此类单体应随机抽送两件, 余也封存。 5 . 3 . 4 漆膜理化性能试验的样板一般应在样品上直接取得. 也可以在与受检产品相同的工艺条件下制 作。样板的规格尺寸和数量见表 I . 表 1 测 试 内 容 试
6、 样 材 料 试 件 数 A 块 试 件 厚 度 刃1 1 1 1 试 件 大 小 m m 漆膜硬度 玻摘板( 光平面) 3 3 - 5l o o x 1 0 0 漆旗附着力马口铁板3 0 . 2 0 - 0 . 3 0 S o x 1 0 0 漆膜冲击强度马 口铁板3 0 . 2 0 - 0 . 3 05 O X 1 2 0 漆膜耐腐蚀 普通低碳薄俐板30 . 8 - 1 . 5 7 0X 1 5 0 漆膜光泽度 玻确板32 . 3 2 0X9 0 漆膜耐湿热 普通低碳薄钥板30 . 8 - 1 . 5 7 0 X 1 5 0 木制件漆膜理化性能应符合G B / T 4 8 9 3 . 1
7、- 4 8 9 3 . 9 的规定 5 . 4 试验方法 54 . j 外观检验 应在自然光或光照度 3 0 0 6 0 0 1 x范围内的近似 自然光( 例如 4 0 W 日光灯) 下, 视距为 7 0 0 l 0 0 0 m m, 由三人共同检查, 以多数相同结论为检验结果。 5 - 4 . 2 木材含水率测定 木材含水率测定仪的误差应不大于士2 %。 木材含水率应在抽样现场或同一地区测定。 取试件离地 l 0 0 m m以上部分为测试部位, 任选三个不同位置的琴件, 在每一个零件上任选三个点各侧一次, 分别求 出在每个零件上侧得的平均值, 以其中最大的平均值为该试件的木材含水率测定值。
8、5 . 4 . 3 主要尺寸测定 应采用每米误差不大于士0 . 6 m m的3 m钢卷尺( 或钢直尺) , 对安放在平板( 或平整地面) 上的试件 进行测定。 54 . 4 翘曲度测定 应采用误差不大于 0 . l m m 的翘曲度测定器具。测定时, 将器具先后放置在被测部件表面的两条对 Q B / T 1 9 5 1 . 2 一1 9 9 4 角线上, 分别测量对角线中点与基准直线的距离, 以其中一个最大距离为翘曲度测定值。 5 . 4 . 5 底脚着地平稳性测定 应采用塞尺。测定时, 将试件放置在平板上, 使三个底脚着地, 测量另一个底脚与平板间的距离 5 - 4 . 6 平整度测定 应采
9、用误差不大于。 . 0 3 mm的平整度测定器具。测定时, 将器具放置在试件的被测表面, 分别选择 不平整程度最严重的三个部位, 测量 0 1 5 0 m m 长度范围内被测表面与基准直线 间的距离, 以其 中一 个最大值为平整度测定值。 5 . 4 . 7 邻边垂直度测定 应采用每米误差不大于士0 . 6 m m的3 m钢卷尺( 或钢直尺) 。用钢卷尺( 或钢直尺) 测量矩形部件的 两条对角线, 其差值即为邻边垂直度侧定值。 5 . 4 . 8 平行度测定 应采用误差不大于 0 . l mm 的平行度测定器具。测定时, 可任选框架、 门、 抽屉中某一前表面的任一 边为测量基准面, 用平行度测
10、定器具测出测t基准面和与其相邻表面之间的最大间距和最小间距, 然后 取两个间距的差的绝对值即为平行度侧定值。 5 . 49 分缝测定 应采用塞尺进行测量。 抽屉分缝测定时, 所有抽屉面板应紧靠同一侧, 侧量另一侧的最大分缝以及左右和上下分缝; 门分 缝测定时, 应分别测量门四侧分缝最大的部位。取所有抽屉或门在某一侧上的分缝最大值, 即为该侧的 分缝测定值。 5 . 4 - 1 0 水平偏差测定 用钢卷尺测量方桌面每组对边中点的离地高度, 圆桌面分别测量圆周上最高一点和过圆心相对称 另一点的离地高度。其差值与边长( 或直径) 的比值即为水平偏差测定值。 5 . 4 - 1 1 圆度测定 用。 .
11、 0 2 m m精度的游标卡尺测量国管弯曲段中部最大管径和最小管径, 其差值即为圆度测定值。 5 . 4 - 1 2 皱纹测定 用0 . 0 2 m m精度的游标卡尺测量管材弯曲处皱纹的峰谷值, 其差值即为皱纹的测定值。 5 . 4 - 1 3 理化性能试验 5 . 4 - 1 3 . 1 金属件漆膜( 包括烘漆、 喷塑) 理化性能试验方法应符合G B / T 1 7 2 0 , G B / T 1 7 3 0 , G B / T 1 7 3 2 , G B / T 1 7 4 0 , G B / T 1 7 4 3 和G B / T 1 7 6 3 的规定. 5 . 4 . 1 3 . 2
12、金属件电镀层盐雾试验是将试件表面除油污后, 呈 1 5 0 - 3 0 。 角悬挂在盐雾箱内, 用 5 %的氯 化钠溶液( 用蒸馏水溶解化学纯抓化钠试剂配制) 间断喷雾8 h 每小时喷雾 1 5 m i n , 保持温度( 3 5 士 2 ) C ) , 存放 1 6 h ( 存放时自然降温冷却) , 2 4 h为一周期。 盐雾沉降率为( 1 士0 . 5 ) mL / h / 8 0 c m 。 取出后试 件用清水洗去试液, 并观察试件上锈点大小及多少。 5 . 4 - 1 3 . 3 金属件镀层厚度测定应使用计时点滴法。试件表面除油污后, 将试件、 试剂、 试验器具在2 0 -2 5 0C
13、 温度下存放至少3 h 。 试验时, 试件平放, 用。 . 5 m L滴管, 将盐酸( 密度1 . 1 8 g / m L ) 滴一滴于镀层 表面。自盐酸与镀层反应开始按秒表计时, 直至局部镀层溶穿, 露出内层为止。根据所需时间查表2 , 并 按式( 1 ) 进行计算: d=t k . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(1) 式中: d -镀层厚度, K M; t -溶穿铰层所需时间, s ; k 每秒溶解的镀层厚度,
14、 p m/ s e 18 2 Q B / T 1 9 5 1 . 2 一 1 9 9 4 表 2 5 . 4 - 1 3 . 4 金属件电镀层结合力检验应符合G B / T 5 9 3 3 -1 9 8 6 中2 . 1 . 2 条的规定。 5 . 4 - 1 3 . 5 金属件电镀层表面粗糙度检验应符合G B / T 5 9 2 6 -1 9 $ 6 中3 . 2 条的规定。 5 . 4 - 1 3 . 6 铝合金件氧化膜厚度检验应符合G B / T 5 9 2 8 -1 9 8 6 中4 . 1 条的规定。 5 . 4 . 1 3 . 7 木制件漆膜理化性能检验应符合G B / T 4 8
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