75795 工业用缝纫机 绣花机机头 标准 QB T 1577-1992.pdf
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1、中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 1 5 7 7 一1 9 9 2 工业用缝纫机绣花机机头 1 主题 内容与适用范围 本标准规定了绣花机机头的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则及标志 本标准适用于缝绣薄料、 中厚料缝纫制品用的绣花机机头( 以下简称“ 机头” ) 、 包装、 运输、 贮存。 2引用标 准 G B / T 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 2 8 2 9 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查) G B / T 4 5 1 5 线迹的分类和术语 Q B / T 1 1 7 7 工业缝纫机噪
2、声级的测试方法 Q B / T 1 1 7 8 工业缝纫机振动的测试方法 Z B Y 1 7 0 0 4 缝纫机标志、 包装、 运输、 贮存 Z B Y 1 7 0 2 3 缝纫机机头启动扭矩测试方法 3 产品分类 3 . 1 型式 本机系平板式机体, 采用连杆挑线、 卧式旋梭钩线、 手动送料、 形成3 0 1 及3 0 4 线迹( G B / T 4 5 1 5 ) , 3 . 2 基本参数 a .最高缝纫速度: 不低于 1 7 0 0 针/ m i n ; b .最大线迹宽度: 不短于 l O mm ; c .采用机针: G CX1 型( S I N G E R 1 6 X 2 3 1 )
3、 NM6 5 -9 0 ; d .采用缝线: 9 . 5 - - 7 . 5 t e x / 3 -4 ( 6 0 -8 0 s / 3 -4 ) 棉线, 1 9 . 5 - 1 8 t e x / 2 ( 3 0 - 3 2 “ / 2 ) 棉绣花线或类似 的丝线 ; e .采用电动机功率: 2 0 0 - 2 7 0 W, 3 . 3 底板的安装尺寸应符合表 1 的规定。 表 1 mm 部位基本尺寸 一 基本尺寸 长4 7 7 7 1 宽 1 7 8 33 9 . 5 长和宽相接圆角 R1 6 4 技术要求 4 . 1 外观质量 4 . 1 . 1 烘漆件表面应平整、 色泽均匀, 主要可见
4、部位应无明显的流漆 、 起泡以及碰漆等缺陷。 中华人民共和国轻工业部 1 9 9 2 - 0 8 - 3 1 批准1 9 9 3 一 0 4 一 0 1 实施 2 66 Q B / T 1 5 7 7 一1 9 9 2 4 . 12 机头表面不应有锈斑、 污渍, 标牌应完整、 位置正确, 无明显划痕。 4 . 1 . 3 电镀件镀层表面应平整光滑、 色泽一致, 不应有漏镀、 起皮、 斑点、 擦伤以及锈蚀缺陷 4 . 1 . 4 发黑件表面应色泽均匀, 不应有斑点、 沉淀物、 花斑以及擦伤缺陷。 礴飞 . 5 机头外露零件及螺钉头部不应有毛刺。 4 . 2 机器性能 4 . 2 , 1 最高缝纫
5、速度应不低于 1 7 0 0 针/ mi n e 4 . 2 . 2 最大线迹宽度应不短于 工 O mm, 线迹宽度应能调节。 4 . 2 . 3 针线和梭线的张力应能调节。 4 . 2 . 4 针板拆装应方便, 安装后的针板在平面方向应无明显松动. 4 . 2 . 5 在最大针迹间宽度条件下, 左、 右针迹对针迹间宽度为零时的针基点对称度误差应不大于 0 . 5 mm 4 . 2 . 6 针迹间宽度为零时, 相对针基点的机针位移量应不大于0 . 2 m m. 4 . 3 缝纫性能 在表 2 规定的条件下, 缝纫性能应符合下列要求: a . 不应有断针、 断线、 跳针现象; b .梭线不能露出
6、缝料的上面。 4 , 4 运转性能 4 . 4 , 1 运转噪声 a .以最高转速连续运转时, 应无异常杂声; b .噪声声压级应不大于8 1 d B ( A) . 4 . 4 . 2 振动位移应不大于3 0 0 s m. 4 . 4 . 3 启动扭矩应不大千。 . 5 N m, 45 附件与备件 每台机头应附有使用说明书及附件与备件, 附件与备件的品种及数量应符合使用说明书或装箱单 的规定 。 5 试验方法 5 . 1 外A质量 本标准 4 . 1 条规定的外观质量, 应在光照度为6 0 0 士2 0 0伙的自然光线下, 距离为 3 0 0 m m, 用目测 判定。 5 . 2 机器性能 5
7、 . 2 . 1 本标准4 . 2 . 1 条规定的最高缝纫速度, 应用光电 测速仪或其他非接触式测速仪进行测量。 5 . 2 . 2 本标准4 . 2 . 2 条规定的最大线迹宽度和线迹宽度调节, 应在表2 规定的缝纫性能试验中检验。 5 . 2 . 3 本标准4 . 2 . 3 条规定的针线和梭线的张力调节, 应在表2 规定的缝纫性能试验中检验。 5 . 2 . 4 本标准4 . 2 . 4 条规定的针板拆装与安装要求, 可按手感、 目测判定。 5 . 2 . 5 本标准 4 . 2 . 5 条规定的左、 右针迹对针荃点的对称度误差, 应按下述方法试验: a 以1 3 0 g / m ,
8、道林纸作穿刺试验; b .针迹间宽度调节至最小, 穿刺出针基点针迹; e .针迹间宽度调节至最大, 分别穿刺出左、 右针迹; d 用游标卡尺分别测量I*左、 右针迹至针基点针迹的量值; e .将两个篮值相减, 即得出对称度误差。 5 . 2 . 6 本标准4 . 2 . 6 条规定的机针位移量, 应按下述方法试验: a .针迹间宽度调节至最小 并使针杆处于上极限位置; Q B / T 1 5 7 7 一1 9 9 2 b ,在距针板 上平面 5 6 m m处的针杆上用带有刀刃型触头的百分表测量 ; c .转动上轮, 针杆下降至针尖距针板平面 3 mm处记录表中读数, 然后继续转动上轮, 则取针
9、杆下 降至下极限位置再回升至针尖距针板平面 3 m m运动过程中的差值; d .按上述方法连续测试三次, 取其中最大差值即为机针位移量 5 . 3 缝纫性能 本标准 4 . 3 条规定的缝纫性能, 应按表 2 规定的条件试验。 表 2 试验项 目 机针 NM 缝线 缝料 线迹长度 m m 线迹宽度 幻】 nl 缝纫速度 针 mi n 累计试脸长度 m m 规格障 丽 薄料绣花 7 5 7 . 5 t e x / 2 X 2 ( 8 0 s / 2 X2 ) 棉线 1 1 2 0 7 号电力纺 1 手控密缝 0 - ma x ( 梭形花样) 1 7 0 0 各 5 0 0 中厚料绣花 6 0 5
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