《76001 真空乳化机 标准 QB T 1170-1997.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《76001 真空乳化机 标准 QB T 1170-1997.pdf(6页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、Q B / T 1 1 7 0 - 1 9 9 7 前言 本标准是对原轻工行业标准 Q B / T 1 1 7 0 -1 9 9 1 K Z R J 3 5 0 真空乳化机 的修订。 本标准与前版标准的技术内容改变情况如下: 将单项Z R J 3 5 0 产品改为Z R J 系列产品, 见正文表 1 ; 电气和安全要求从“ 符合G B / T 5 2 2 6 的规定” , 改为具体条文, 见正文4 . 3 ; 在检验规则中增加检验分类和判定规则, 见正文第6 章; 取消了属于质量管理和合同要求的有关条文。 自 本标准实施之日 起, 原轻工行业标准Q B / T 1 1 7 0 -1 9 9 1
2、 K Z R J 3 5 0 真空乳化机 作废 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 上海华明机械厂。 本标准主要起草人 : 周国良。 中华人 民共和国轻工行业标准 Q B / T 1 1 7 0 - 1 9 9 7 真空乳化机 代替 Q B / T 1 1 7 0 -1 9 9 1 范围 本标准规定了真空乳化机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存等。 本标准适用于对化妆品、 医药、 食品等行业使用的粘度不大于 1 0 P a “ s 的介质在真空状态下进行 拌和、 乳化、 均质的有效容积为
3、1 2 0 , 3 5 0 , 5 0 0 , 7 5 0 L的真空乳化机及派生型的真空乳化机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 5 0 -1 9 8 9 钢制压力容器, G B / T 1 9 1 -1 9 9 1 包装储运图 示标志 G B / T 3 3 2 3 -1 9 8 7 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 9 6 工业机械电气设备第1 部分: 通用技术条件 G
4、B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 G B / T 1 4 2 5 3 -1 9 9 3 轻工机械通用技术条件 Q B / T 1 5 8 8 . 1 -1 9 9 2 轻工 机械 焊 接件通用技术 条件 Q B / T 1 5 8 8 . 2 -1 9 9 2 轻工机械切削加工件通用技术条件 Q B / T 1 5 8 8 . 3 -1 9 9 2 轻工 机械 装配通 用技术条件 Q B / T 1 5 8 8 . 4 -1 9 9 3 轻工 机械 涂漆通 用技术条件 Q B / T 1 5 8 8 . 5 -1 9 9 6 轻工机械包装通用技术条件 Z B J 5 0
5、0 0 4 -1 9 8 8 金属切削机床噪声声压级的测定 3 产品分类 3 . 1 型式 本机系机、 电两组无级调速分别传动, 集刮板搅拌器和均质器于一体的真空乳化机。 3 . 2 基本参数 基本参数见表 1 , 中国轻工总会 1 9 9 8 - 0 1 - 1 6 批准 1 9 9 8 - 0 9 - 0 1 实施 1 8 5 Q B / T 1 1 7 0 -1 9 9 7 表 1 技术参数 项目 单位 型号 Z R J 1 2 0Z RJ 3 5 0Z R J 5 0 0Z RJ 7 5 0 数值 锅体 工作容积L1 2 035 05 0 0 7 5 0 最大工作压力 MP. - 0
6、. 1 0 - 0 . 巧 最高工作温度 1 0 0 夹套 最大工作压力 MP a 0 . 3 力 叮 热介质 饱和水燕气 冷却介质 自来水 刮板搅拌器 功率 k W 1 . 53 . 03 . 0 5 . 5 转速r / mi n 1 0 - 1 0 0 ( 无级调速) 均质器 功率 k W 2 . 24 . 05 . 57 . 5 转速r / mi n 0 -3 5 0 0 ( 无级调速) 总功率k W9 . 5 41 3 . 2 1 5 , 32 0 . 0 总质互 t 345 5 . 5 3 . 3 产品型号表示方法 产品型号由产品特性代号和产品规格组成。 Z RT 3 5 0 产品规
7、格( 工作容积) 产品特性代号( 真空乳化) 4 技术要求 产品制造应符合G B / T 1 4 2 5 3 的要求。 4 . 1 零部件要求 4 . 1 . 1 凡与工作介质接触的零件必须采用无毒、 耐腐蚀并符合有关卫生要求的材料制造。 4 . 1 . 2 乳化锅、 水油预处理锅等受压零件的制造必须符合G B 1 5 0 的有关规定, 其焊缝必须作局部射 线探伤, 评片不低于m 级。 4 . 1 . 3 4 . 1 . 4 4 .1 . 5 4 . 1 . 6 4 . 2 4 . 2 . 1 4 . 2 . 2 4 . 2 . 3 4 . 2 . 4 4 . 2 . 5 4 . 2 . 6
8、1 86 锅体内 壁表面粗糙度的R 。 值不得大于1 . 6 y m , 焊接件应符合Q B / T 1 5 8 8 . 1 的规定。 机械加工件应符合Q B / T 1 5 8 8 . 2 的规定。 关键零件项次合格率为 1 0 0 %, 主要零件项次合格率不小于8 5 % 装配要求 装配应符合Q B / T 1 5 8 8 . 3 的规定。 立柱升降应灵活, 无阻滞和爬行现象。 液压、 润滑等系统不得有明显泄漏现象。 水路、 气路、 锅内真空及真空管路不得有泄漏现象。 均质头与均质器的间隙为。 . 2 -1 . 0 m m. 均质器轴轴端圆 跳动不大于。 . 0 4 m m, 轴向窜动不大
9、于0 . 0 3 m m , Q B / T 1 1 7 0 -1 9 9 7 4 . 2 . 4 . 2 . 4 . 2 . 4 . 2 . 4 . 3 4 . 3 . 4 . 3 . 4 . 3 . 4 . 3 . 4 . 4 4 . 4 . 4 . 4 . 4 . 4 4. 4 . 4 . 5 4 . 5 . 4 5 . 7 高速连接轴轴端圆跳动不大于。 . 0 2 m m, 轴向窜动不大于0 . 0 2 m m. 8 液压油箱内抽取 1 0 0 0 g 油液其清洁度质量不大于5 0 0 m g , 9 刮板搅拌器和均质器的无级调速应灵活可靠, 水油预处理锅搅拌器应调速灵活, 无卡阻现象
10、。 1 0 锅体翻转机构应翻转灵活、 复位正确、 工作可靠。 电气和安全要求 1 保护接地电路应进行检查, 并应进行保护导线连接牢固性检查。 2 在动力电路导线和保护电路间的绝缘电阻不应小于1 Md 3 , 3 所有电路导线和保护接地电路之间应经受耐压试验。 4 各测量、 显示、 控制等仪表应工作可靠, 操作和观察方便。 外观质量要求 1 外露抛光部位表面粗糙度R . 值不大于1 . 6 p m , 2 油漆应符合Q B / T 1 5 8 8 . 4 的有关规定。 3 产品标牌、 指示和操作标牌安装位置应明显、 平整、 牢固, 标志清晰。 4 各部件装配后, 轮廓线条分明, 外形平整, 错边
11、量不超过3 m m , 工作性能 在模拟工作条件下, 抽真空达。 . 0 9 4 MP a 以上, 保持时间1 h , 其真空度不低于。 . 0 9 4 MP a . 在模拟工作条件下, 刮板搅拌器轴及均质器轴的滚动轴承温升不大于4 0 C, 最高温度不大 于 8 0 0C 4 . 5 . 3 4 . 5 . 4 刮板搅拌器和均质器转速应能在额定转速范围内无级调速。 在正常运转情况下, 不得有异常噪声出现, 整机噪声声压级不大于8 5 d B ( A ) a 5 试脸方法 5 . 1 4 . 1 . 1 按材料质保书进行检验, 4 . 1 . 3 , 4 . 4 . 1 , 4 . 4 . 2
12、 用表面粗糙度标准块及油漆色板对照检验。 5 . 2 4 . 1 . 2 焊缝探伤按G B / T 3 3 2 3 规定进行, 纵环焊缝检查长度不少于2 0 肠。 5 . 3 4 . 3 . 1 , 4 . 3 . 2 , 4 . 3 . 3 电气和安全试验按G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 9 6 中2 0 . 2 , 2 0 . 3 , 2 0 . 4 规定进行。 5 . 4 4 . 2 . 5 , 4 . 2 . 6 , 4 . 2 . 7 用百分表在轴端部及离连轴器端部2 0 m m处侧量, 间隙、 窜动用塞尺检查。 5 . 5 4 . 2 . 8 液压油箱内任意抽取
13、1 0 0 0 g 油液用分析滤纸经过滤供干后以天平称量。 5 . 6 4 . 2 , 4 . 3 . 4 , 4 . 4 . 3 , 4 . 4 . 4 按有关规定及目 测、 手感等方法检验。 5 . 7 工作性能试验 5 . 7 . 1 试验条件 a ) 试验介质自 来水; b )试验时间不少于1 h ; c ) 均质器转速 3 0 0 0 r / m i n ; d ) 刮板搅拌器转速4 0 r / mi n ; e )水温1 5 C; f )环境温度 2 0 0C。 5 . 7 . 2 试验项目为4 . 5 . 1 -4 . 5 . 4 所列内容。 5 . 7 . 3 试验步骤 5 .
14、 7 . 3 . 1 在锅内注人 1 / 2 工作容积的自 来水, 抽真空达。0 9 4 MP a 以上, 开启刮板搅拌器4 0 m i n , 再 开启均质器2 0 m i n , 进行抽真空试验, 真空度p以U型水银压力计测量, 并按式( 1 ) 进行计算: p=1 . 3 3 3 2 X1 0 - p ; 一( p 。 一0 . 1 0 1 3 ) ” ( 1 ) 式中: p 真空度, MP a ; p i -U型水银压力计两水银柱之差值, m mH g ; Q B / T 1 1 7 0 - 1 9 9 7 Pa 5 . 7 . 3 . 2 5 . 7 . 3 . 3 环境气压值, M
15、 P a , 温度用 1 . 5 级水银温度计进行测量 。 5 . 7 . 3 . 4 转速用机内转速表测量。 噪声声压级按 z B J 5 0 0 0 4 规定进行测量。 6 检骏规则 根据不同要求, 检验分为出厂检验和型式检验。 6 . 1 出厂检验 6 . 1 . 1 每台产品必须经检验部门检验合格后方能出厂, 并附有产品合格证。 6 . 1 . 2 出厂检验项目5 . 1 , 5 . 2 , 5 . 3 , 5 . 6 实行全检。 6 . 1 . 3 5 . 7 按合同规定进行。 62 型式检验 具有下列情况之一时, 应进行型式检验。 a ) 产品试制完成后定型鉴定; b ) 正式生产
16、后. 如结构、 材料、 工艺有较大改变, 可能影响产品性能时; c ) 正常生产时, 每两年进行一次; d ) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6 . 3 型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取进行, 抽查数按表2 规定, 检验项目为本标准技术 要求全部内容。 表 2 抽样规则台 It ? I f 抽查盘 1 - 1 01 1 - - - 2 0 2 1 6 . 4 判定规则 6 . 4 . 1 出厂检验项目 若有一项不合格, 则判定该台产品不合格。 6 . 4 . 2 型式检验, 若有一项不合格应按表2 规定加倍抽样, 重新测试若仍不合格, 则该型式检验为不 合格。 7 标志、
17、 包装、 运输、 贮存 7 . 1 标志 7 . 1 . 1 在产品正面醒目的适当位置, 钉上标牌。 7 . 1 . 2 标牌应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规定, 内容包括: : ) 制造厂名称; b ) 产品名称和型号; c ) 主要参数; d )出厂编号和制造日期。 7 . 2 包装 7 . 2 . 1 产品包装应符合Q B / T 1 5 8 8 . 5 的规定。 7 . 2 . 2 每台产品应随机提供下列文件: a ) 使用说明书; b ) 产品合格证; c ) 装箱单。 以上 文件应装人防潮袋内。 Q B / T 1 1 7 0 - 1 9 9 7 7 . 2 . 3 包装箱外壁应有清楚、 整齐的标志, 内容包括: a )制造厂名称; b ) 产品型号、 名称及数量; c )出厂编号及箱号; d ) 箱体尺寸( 长x宽x高) 及毛重, e )收货单位名称和地址; f )“ 起吊标志” 、 “ 向上” 以及包装年月等字样或标志。 7 . 2 . 4 包装储运图示标志应符合G B / T 1 9 1 的有关规定。 7 . 3 运输 7 . 3 . 1 产品运输应适应陆路和水路运输及装载要求。 7 . 3 . 2 产品在运输装卸过程中应小心轻放, 严禁倒置和堆垛。 7 . 4 贮存 产品应贮存在通风、 干燥的地方, 避免与抓化物共存。
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