75893 滴料压饼式吹泡机技术条件 标准 QB T 1442-1992.pdf
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1、中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 1 4 4 2 - 1 9 9 2 滴料压饼式吹泡机技术条件 主硬内容与适用范围 本标准规定了滴料压饼式吹泡机的技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输、 贮存等。 本标准适用于吹制直径为2 5 - 1 1 0 m m, 壁厚0 . 3 - 3 . 0 m m、 长度3 0 0 m m以下各种型式灯泡玻壳 的滴料压饼式吹泡机( 以下简称“ 吹泡机“)。 2 引用标准 G B / T 1 9 1 GBn 1 9 3 J B / T 2 7 5 9 包装储运图示标志 出口 机 械、 电 工、 仪器、 仪表产品 包装通用技术 条件 机电 产品
2、 包装 通 用 技 术 条件 Z B J 5 0 0 0 8 . 1 金属切削机床机械加工通用技术条件 Z B J 5 0 0 0 8 . 2 金属切削机床焊接通用技术条件 Z B J 5 0 0 0 8 . 3 金属切削机床装配通用技术条件 Z B K 7 0 0 0 6 电光源玻壳通用技术条件 3 技术要求 3 . 1 基本要求 3 . 1 . 1 吹泡机应符合本标准的 规定, 并应按规定程序批准的图样及技术文件制造。 3 . 1 . 2 吹泡机制造用材料, 应有 供货单位的 质量合格证明 书, 否则制造厂应对材料进行检验, 合格的 方 能采用。 3 . 1 . 3 外购件、 外协件应有质
3、量合格证明书方能进行装配。 3 . 2 使用性能 3 . 2 . 1 生产能力: 应达到 1 0 0 %公称生产能力。 3 . 2 . 2 吹制的灯泡玻壳质量应符合Z B K 7 0 0 0 6 的要求, 在顿定转速下, 吹制 L 6 0 , L 7 5 玻壳的合格率 应分别大于8 0 0 0 , 7 6 0 0 , 3 . 2 . 3 首次大修期大于2 a , 3 . 2 . 4 整机使用寿命大于 1 0 a , 3 . 3 制作精度 3 . 3 . 1 吹制中心轴节距公差为0 . 6 0 m m, 3 . 3 . 2 吹制中心轴径向圆跳动公差为0 . 1 5 m m, 3 . 3 . 3
4、孔板托架底面圆跳动公差为。 . 3 5 m m , 3 . 3 . 4 模具支架左右高度差不大于。2 5 m m, 3 . 3 . 5 各孔板托架底托上平面高度差不大于0 . 8 0 m m, 3 . 3 . 6 孔板托架及吹制中心轴对模具支架同轴度公差为向. 3 0 m m, 3 . 4 工作性能 , 一. 一, 一 一户 一一一-一- 中华人民共和国轻工业部 1 9 9 2 - 0 2 - 2 1 批准1 9 9 2 - 0 8 - 0 1 实施 Q B / T 1 4 4 2 - 1 9 9 2 3 . 4 . 1 安全和环境保护 3 . 4 . 1 . 1 光的或声响的各种信息传递指示
5、及故障讯号显示应正常可靠。 3 . 4 . 1 . 2 各种开关、 安全保护及联动连锁功能装置应灵活可靠。 3 . 4 . 1 . 3 各种量值( 量程) 显示的仪器、 仪表应准确, 工作应正常可靠。 3 . 4 . 1 . 4 电气线路绝缘应良好, 对地绝缘电阻不小于5 M,( 3 , 3 . 4 . 1 . 5 空运转时噪声不应超过 8 5 d B ( A) . 3 . 4 . 2 运行性能 3 . 4 . 2 . 1 整机启动、 停车应灵活可靠。 3 . 4 . 2 . 2 整机运转应平稳, 并可无级调速。 3 . 4 . 2 . 3 转鼓运转应平稳。 3 . 4 . 2 . 4 吹头上
6、下运动应灵活。 3 . 4 . 2 . 5 孔板托架的定位应准确无误。 3 . 4 . 2 . 6 模具支架的开合应灵活可靠。 3 . 4 . 2 . 7 吸头架的摆动应到位准确, 无抖动。 3 . 4 . 2 . 8 料滴盘的上下动作应迅速, 无爬行现象。 3 . 4 . 2 . 9 执行机构动作应协调、 准确, 无异常响声, 不得有卡阻、 干涉或碰撞现象。 3 . 4 . 2 . 1 0 油润滑系统供油应正常, 无泄漏。 3 . 4 . 2 . 1 1 气路系统密封应良 好, 无漏气。 3 . 5 外观质t 3 . 5 . 1 产品外表面应平整光沽, 不许有明显可见的图样未规定的凸起、 凹
7、陷、 粗糙不平和其他损伤。 3 . 5 . 2 所有零件和附件的未加工面均应涂漆, 漆面应完整、 光滑、 均匀且色调一致, 不应有斑点、 皱纹、 气泡和沾污物, 不得有起皮和脱落现象。 3 . 5 . 3 电镀件表面应光亮, 不得有镇层剥落的痕迹。 3 . 5 . 4 零部件结合面的边缘不应有较显著的偏差现象。 3 . 5 . 5 零件加工表面不允许有锈斑、 水演、 碰伤、 刀痕和砂轮修整的痕迹. 3 . 5 . 6 零件有刻度部分的刻线、 数字、 标记应准确、 清晰, 各旋钮指示线应与刻度线数字对准。 3 . 5 . 7 产品标牌应固 定在适当的明显位里, 所有标牌均应清晰、 耐久、 平整、
8、 牢固. 3 . 5 . 8 电气、 气动、 润滑、 冷却等管道布it应合理, 排列应整齐、 美观。 3 . 6 加工质最 3 . 6 . 1 铸件质a应符合图样规定。 3 . 6 . 2 焊接件应符合 Z B J 5 0 0 0 8 . 2 规定。 3 . 6 . 3 机械加工件应符合Z B J 5 0 0 0 8 . 1 中3 . 1 -3 . 5 条的规定. 3 . 6 . 4 主要零件合格率: 关键项目1 0 0 %, 主要项目8 5 %. 3 . 7 装配质量 3 . 7 . 1 要求 。 3 . 7 . 2 3 . 7 . 3 与吹泡机装配的零、 部件( 包括外购件) 均应符合 Z
9、 B J 5 0 0 0 8 . 3 中 3 . 1 -3 . 5 条规定的质量 吹泡机上的滑动、 转动部位, 运动应轻便、 灵活、 平稳 吹泡机运转时不得有异常的响声和不规则的冲击声 , 无阻滞现象。 4 试脸方法 4I 制作精度检验 4 . 1 . 1 吹制中心轴节距公差用分度值为 检测( 见图1 ) , 测得相邻节距误差应符合 94 0 . 0 5 m m的游标卡尺, 从中心轴底端起向上7 0 m m处全工位 3 . 3 . 1 条要求。 Q B / T 1 4 4 2 -1 9 9 2 图 1 吹制中心轴节距检测图 4 . 1 . 2 吹制中心轴径向圆跳动用分度值为0 . 0 0 1
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