76061 羽绒四厢分毛机 标准 QB T 1073-1991.pdf
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1、中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 1 0 7 3 一 1 9 9 1 羽 绒 四厢 分 毛 机 主题内容与适用范围 本标准规定了羽绒四厢分毛机的技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于羽绒四厢分毛机。 2 引用标准 G B 1 9 1 包装储运图示标志 G B / T 1 2 3 6 通风机空气动力性能试验方法 G B / T 1 9 5 8 形状和位置公差检测规定 G B / T 5 7 4 8 作业场所空气中粉尘测定方法 G B / T 1 0 2 8 8 出口羽毛检验方法 G B n 2 8 9 出口羽毛 Q B / T 8 4 2 轻工机械衡器通
2、用技术条件 B / T 8 产品标牌 3 产品分类 3 . 1 产品型号 S F口 更新代号, 按印刷体大写拉丁字母表示 主参数, 表示额定时间加工能力( 千克/ 小时) 特性代号, 用印刷体大写汉语拼音字母表示, 手动用 S “ , 半自 动用 B “ , 自动化生产为基本型, 用“ Z ” 来表示 匕 一 - 一 - 一 一 “ 四 分” 二字印刷体汉语拼音第一个大写字母 3 . 2 规格及系列 3 - 2 . 1 规格以羽绒四厢分毛机每小时加工原毛量表示。 单位: k g / h e 12 . 2 系列应符合表1 规定。 表 1k g / h 规格 9 0 1 0 0 1 2 5 1 6
3、 0 2 0 0 4 技术要求 4 . 1 羽绒四厢分毛机, 是由前厢和1 , 2 , 3 , 4 厢等构成, 应符合本标准要求和按照规定程序批准的图样、 技术文件制造 中华人民共和国轻工业部 1 9 9 1 一 0 3 - 3 0 批准 9 4 1 9 9 1 一 1 2 一 0 1 实施 Q B / T 1 0 7 3 一 1 9 9 1 4 . 2 基本参数 基本参数应符合表2 规定。 表 2 项目单位规格参数指标 加工能力k g / h S F 2 0 多 2 0 S F 5 0- 5 0 S F 6 3 妻6 3 S F 8 0夕8 0 S F 1 0 0 妻1 0 0 S F 1
4、2 5 )1 2 5 S F 1 6 0 妻1 6 0 S F 2 0 0)2 0 0 分毛风机风量 Qms / s S F 2 00 . 3 0 S F 5 00 . 6 7 S F 6 30 . 8 4 S F 8 01 . 06 S F 1 0 01 . 3 4 S F 1 2 51 . 6 7 S F 1 6 02 . 1 4 S F 2 0 02 . 6 7 分毛风机风压h a Pa8 2 0 搅拌轴转速 前厢 r / mi n1 4 0 - 1 6 0 1 , 2 , 3 , 4 厢 r / mi n 6 5 士 5 装机容量 k W S F 2 01 9 . 2 S F 5 0
5、S F 6 32 6 . 7 5 S F 8 0 S F l o b S F 1 2 5 S F 1 6 0 S F 2 0 0 4 . 3 制造技术要求 4 . 3 . 1 木制件要求 4 . 3 . 1 . 1 框架用方木光滑平整, 不得有翘曲和影响结构强度的缺陷。 4 . 3 . 1 . 2 组合件应严密牢固, 尺寸准确, 结合处无崩茬、 开裂、 歪扭、 松动。 4 . 3 . 13 拼合板缝要内外严密, 牢固平整。 4 . 3 . 2 铸、 锻、 焊、 机械加工件应符合Q B / T 8 4 2 . 2 -8 4 2 . 5 的规定。 4 . 13 筛网的筛孔应均匀, 平面平整, 曲面
6、圆滑。 Q B / T 1 0 7 3 一1 9 9 1 4 . 3 . 4 关键件及关键项次 4 . 3 . 4 . 1 主轴 a . 主轴、 搅拌轴轴颈粗糙度不大于R , 1 . 6 p m; b . 主轴、 搅拌轴两轴颈同轴度公差为卯 1 2 m m, 4 . 3 - 4 . 2 风机 a风机叶轮动平衡不低于G 6 . 3 级; b . 风机噪声声压级不大于8 5 d B ( A) , 4 . 4 外观质量 4 . 4 . 1 机械加工面不得有碰划伤、 锈蚀等缺陷。毛刺应清除干净, 锐边倒钝。 4 . 4 . 2 油漆应符合Q B / T 8 4 2 . 7 要求。 4 . 4 . 3
7、贴面应色泽协调, 表面无划痕、 气泡、 流挂, 粘贴牢固。 4 . 5 安装要求 4 . 5 . 1 所有零件应检验合格后才能安装, 外协件、 外购件应有合格证明书才能安装 4 . 5 . 2 相互垂直之厢体侧壁垂直度公差不大于1 0 0 0, 2 4 . 5 . 3 搅拌轴与左右侧壁垂直度公差不大于2 m m. 4 . 5 . 4 前厢可调风道壁板与内壁之单边间隙2 -5 m m, 摇动时不得碰撞内壁。1 , 2 , 3 厢可调风板与内 壁单边间隙3 -8 m m, 其两根滑面的滑轨平行度公差不大于1 m m, 可调风板应移动灵活。 4 . 5 . 5 通风管道的安装应连接牢固, 排列有序,
8、 管道连接处不得有漏风现象。 4 . 5 . 6 压缩空气系统应连接牢固, 密封良 好, 排列有序, 不得有漏风现象。 4 . 5 . 7 设备电气系统应安装正确, 连接牢固, 布线整齐。 45 . 8 各润滑部位应润滑可靠, 储油部位不得有漏油现象。 4 . 5 . 9 各检修、 观察门窗应密封良好, 不得有漏毛和漏灰现象。 4 . 5 门0 操纵系统灵活方便, 动作准确可靠。 4 . 6 整机性能 4 . 6 . 1 单位能耗(。 . 3 k W h / k g o 4 . 6 . 2 轴承温升4 0 C, 最高温度7 0 *C o 4 . 6 . 3 设备运转平稳, 无剧烈震动和不正常声
9、响。 4 . 7 环境保护、 安全卫生要求 4 . 7 . 1 设备噪声声压级(8 5 d B ( A) , 4 . 7 . 2 车间空气中粉尘含量1 0 m g / m , 4 . 7 . 3 对影响人身、 设备安全的检修门、 观察窗及运转部位, 必须设有安全保护装置和明显标志, 检修 观察门窗打开时, 在6s内, 相应运转部位自动停转。 : .; 各电气控制设备必须安全可靠, 绝缘电阻)1 Mn, 分毛质量应达到表3 要求。 表 3 单位 %鱿 前厢可用毛绒残留率 第 四 厢 含 绒 率 成 品 含 灰 杂 率 机 械 损 伤 率 指 3 8 0 符合GR n 1 . 5 5 试验方法 5
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