75830 工业用缝纫机高速包缝缝纫机机头 标准 QB T 1515-2005.pdf
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1、I CS 6 1 . 0 8 0 分类号: Y1 7 备案号:1 6 3 9 4 - 2 0 0 5 q日 中 华 人 民 共 和 国 轻 口 巨行 业 标 准 Q B / T 1 5 1 5 一2 0 0 5 代替Q B / T 1 5 1 5 一1 9 9 2 工业用缝纫机 高速包缝缝纫机机头 I n d u s t r i a l s e w i n g ma c h i n e H i g h - s p e e d o v e r e d g i n g s e w i n g ma c h i n e h e a d 2 0 0 5 - 0 7 - 2 6发布2 0 0 6 - 0
2、 1 - 0 1 实施 中华 人民共和 国国家发展和改革委 员会发布 QB / T 1 5 1 5一2 0 0 5 9 11吕 本标准是 对Q B / T 1 5 1 5 一1 9 9 2 工业用缝纫机 G N型高速包缝机机头的 修订。 本标准与Q B / T 1 5 1 5 - 1 9 9 2 相比, 主要变化有: 将原标准名称改为 “ 工业用缝纫机 高速包缝缝纫机机头”: 对原标准的第 2 章 “ 引用标准”作了修改; 对原标准的第 3 章 “ 术语与定义”作了修改或删除; 对原标准的 “ 基本参数”作了修改; 在 “ 机器性能”中增加了4项要求; 对 “ 运转性能” 中的 噪声声压级根据
3、不同 的转速作了 修改,当最高缝速不大于5 5 0 0 针/ 分时, 噪声声压级应不大于8 0 d B ( A);当最高缝速大于5 5 0 0 针/ 分且不大于 6 5 0 0 针/ 分时,噪声声 压级应不大于 8 2 d B ( A);当最高缝速大于 6 5 0 0针/ 分时,噪声声压级应不大于 8 5 d B ( A); 对 “ 试验方法”的内容作了修改和增加; 在 “ 标志”中增加了产品标准编号标志内容: 检验规则按 G B / T2 8 2 8 . 1 -2 0 0 3 , G B / T2 8 2 9 -2 0 0 2的规定进行编写。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝纫
4、机标准化中心归口。 本标准起草单位: 浙江新杰克缝纫机有限公司、 天津天工缝纫机公司、 西安标准工业股份有限公司、 上海市缝纫机研究所、国家缝纫机质量监督检验中心。 本标准主要起草人:邱卫明、褚守善、张敏、王伟刚、张健。 本标准自 实 施之日 起, 代替原轻工业部发布的 轻工行业 标准Q B /T 1 5 1 5 -1 9 9 2 工 业用缝纫 机 G N 型高速包缝机机头。 QB / T 1 5 1 5 一2 0 0 5 工业用缝纫机高速包缝缝纫机机头 范围 本标准规定了高 速包缝缝纫机机头的 分类、 要求、 试验方 法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于 将缝料包边和
5、包缝等用的 高速包缝缝纫 机机头 ( 以 下简称为 “ 机头” ) 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件, 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可 使用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 9 1 -2 0 0 0 包装储运图示标志 G B / T 2 8 2 8 . 1 -2 0 0 3 计数 抽样检验程序 第1 部分:按接收质量限( A Q L ) 检索的 逐批检验 抽样计划 G B / T 2
6、8 2 9 - 2 0 0 2 周期检验计数抽样程序及表 G B / T 4 5 1 5 一1 9 8 4 线迹的分类和术语 G B / T 6 8 3 5 一1 9 9 7 棉缝纫线 G B / T 6 8 3 6 -1 9 9 7 涤纶缝纫线 G B 9 9 6 9 . 1 -1 9 9 8 工业产品 使用说明书 总则 G B / T 1 6 4 6 9 一1 9 9 6 缝纫机包装 Q B / T 1 1 7 7 -1 9 9 1 工业缝纫机噪 声级的测试方法 Q B / T 1 1 7 8 - 1 9 9 1 工 业 缝 纫 机 振 动的 测试 方 法 Q B / T 1 5 7 2
7、-1 9 9 2 缝纫机零件电 镀通用技术条 件 Q B / T 2 2 5 1 一 1 9 9 6 缝 纫 机 型 号 编 制 规 则 Q B / T 2 2 5 2 -1 9 9 6 缝纫机机头启动转矩测试方法 Q B / T 2 5 0 5 - 2 0 0 0缝纫 机 零件 发 黑 技 术 条 件 Q B / T 2 5 2 8 - 2 0 0 1缝纫 机 涂装 技 术 条 件 Q B / T 2 6 1 0 -2 0 0 3 工业缝纫机漏油的测试方法 第 1 部分:句终和漏铺的测试古注 术语与定义 下列术语与定义适用于本标准。 3 . 1 差动比d i f f e r e n t i
8、a l r a t i o 差动送料牙移动量与主送料牙移动量之比。 3 , 2 逆差动 d i f f e r e n t i a l s t r e t c h i n g f e e d 差动送料牙移动量小于主送料牙移动量,缝料在缝纫过程中产生伸展。 3 . 3 顺差动d i f f e r e n t i a l g a t h e r i n g f e e d 差动送料牙移动量大于主送料牙移动量,缝料在缝纫过程中产生收缩。 3 . 4 QB/ T 1 5 1 5一2 0 0 5 空载n o - l o a d r u n n i n g 缝纫机在不穿缝线、不带缝料、针迹距最大、 横向
9、针迹距最大、差动比为零、压脚提升或卸除的状 态下运转 。 4 分类 4 . 1型式 本机头系平台 式或悬臂 式机体, 采用针杆挑线、 弯针 勾线、 差动式下送料, 具有自 动切料装置和自 动润滑系统。 4 . 2分类 产品线迹型式按G B / T 4 5 1 5 -1 9 8 4 可分为: 5 0 2 , 5 0 3 , 5 0 4 , 5 0 5 , 5 1 2 , 5 1 4 线 迹和4 0 1 + 5 0 4 , 4 0 1 +5 1 4 复合线迹等。 4 . 3 基本参数 a )最高缝纫速度: 不低于5 0 0 0 针/ 分; b )线迹长度:最小线迹长度不大于。 . 6 m m,最大
10、线迹长度不小于3 . 6 mm; c )差动比:顺差动最大差动比不小于 1 .4 ,逆差动最小差动比不大于 。 . 8 ; d )包边宽度:不小于 2 .5 mm; e )压脚提升高度:不小于 5 mm; f )采 用机 针 : G N 型N m 6 5 N m l 3 0 ; g )采用缝线:9 . 5 t e x x 3 ( 6 0 支/ 3 股 )棉缝纫线 ( 按 G B / T 6 8 3 5 一1 9 9 7 )或 7 . 4 t e x x 3 ( 6 0支/ 3 股) 涤纶缝纫线 ( 按G B / T 6 8 3 6 -1 9 9 7 ) ; h )电动机功率:不小于 3 7 0
11、 W. 4 . 4 产品型号表示方法 按Q B / T 2 2 5 1 一 1 9 %的规定命名: 也可按企业在全国缝纫机标准化中 心备案登记的 编制细则编制。 5要求 5 . 1 外观质量 5 . 1 . 1 涂装件表面质量应符合Q B / T 2 5 2 8 - 2 0 0 1 中的5 . 1 规定。 5 . 1 . 2 机头表面不应有锈斑、污渍,标牌应完整,位置正确,无明显伤痕。 5 . 1 . 3 机头外露零部件及螺钉头部应无毛刺。 5 . 1 . 4 电 镀 件镀 层 表 面 质 量 应 符 合Q B / T 1 5 7 2 一 1 9 9 2 中6 . 1 . 1 规 定 。 5
12、. 1 . 5 发黑 件表面质量应符合Q B / T 2 5 0 5 - 2 0 0 0 中3 . 1 规定。 5 . 2 机器性能 5 . 2 . 1 线迹长度、 包边宽度、差动比 、缝线张力、 线的 输线量和压脚压力应均能调节。 5 . 2 . 2 切刀 应锋利, 切边应整齐。 5 . 2 . 3 线迹长度应符合本标准4 . 3 b )的规定。 5 . 2 . 4 差动比应符合本标准 4 .3 c )的规定。 5 . 2 . 5 包边宽度应符合本标准 4 . 3 d )的规定。 5 . 2 . 6 压脚提升高度应符合本标准4 . 3 e )的规定。 53 缝纫性能 5 . 3 . 1 普通
13、缝纫不应断 线、断 针、跳针 和浮线。 5 . 3 . 2 薄料缝纫不应断线、断针、跳针和浮线。 5 . 3 . 3 中厚料缝纫不应断线、断针、跳针和浮线。 5 . 3 . 4 层缝缝纫不应断线、断针、跳针和浮线 QB / T 1 5 1 5一2 0 0 5 5 . 3 . 5 连续缝纫不应断线、断针、 跳针和浮线。 5 . 3 . 6 线辫缝纫应出线顺利,线辫长度不应短于5 0 1 = . 5 . 4 运转性能 5 . 4 . 1 运转噪声 a )在最高缝纫速度空载运转时, 应无异常 杂声; b )噪声声压级应不大于表1 的规定。 表 l 序号 最高缝纫速度/( 针/ 分)噪声声压级/ d
14、B ( A ) 1 蕊5 5 0 08 0 2 5 5 0 0 -6 5 0 0 8 2 3 6 5 0 08 5 5 . 4 . 2振动位移 振动位移值应不大于3 0 0 p m . 5 . 4 . 3 启动转矩 启动转矩应不大于0 . 4 N -m . 5 . 4 . 4 润滑及密封 运转时润滑系统供油及回油应良好,机头密封性应良好,无渗漏油。 5 . 4 . 5 运转正常 机器运转应正常,不应有机件卡轧、零件脱落。 5 . 5 附件与备件 每台机头配备的附件和各件应符合产品使用说明书或装箱单的规定 试验方法 61 外观质量 在光照度为 ( 6 0 0 士2 0 0 ) l x 光线下,检
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