75725 铜管气鸣乐器通用技术条件 标准 QB T 1657.1-1992.pdf
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1、中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 1 6 5 7 . 1 -1 9 9 2 铜管气鸣乐器通用技术条件 主题内容与适用范围 本标准规定了铜管气鸣乐器通用技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运愉、 贮存等。 本标准适用于铜管气鸣乐器。 2 引用标准 G B / T 1 5 2 7 拉制铜管 G B / T 1 5 2 8 挤制铜管 G B / T 1 5 2 9 拉制黄炯管 G B / T 1 5 3 0 挤制黄铜管 G B / T 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 2 8 2 9 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于
2、生产过程稳定性的检查) G B / T 3 4 5 1 标准调音频率 G B 5 9 2 6 轻工产品金属被层和化学处理层的外观质量测试方法 G B 5 9 3 8 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验( N S S ) 法 G B 5 9 4 4 轻工产品金属镀层腐蚀试脸结果的评价 3 术语 3 . 1 号嘴 呈杯口形, 是吹奏发音的零件。 3 . 2 调音管 为校准标准音设置的可改变管长的管。 3 . 3 附管 随活塞运动改变管长的管. 3 . 4 活塞 改变管长的运动装置。 3 . 4 . 1 立式活塞: 垂直运动的活塞。 3 . 4 . 2 回转式活塞: 旋转运动的
3、活塞。 3 . 5 喇叭口 传导和扬声的喇叭体。 4 . 1 产品分类 产品根据形状、 音域、 用途的不同分为高音号类、 中音号类、 低音号类 4 . 1 . 1 高音 号类: 如小号( T r u m p e t ) , 短 号( C o r n e t ) 等。 4 . 1 . 2 中音号类: 如中音号( A l t o ) 、 次中 音号( B a r i t o n e ) 、 长号( T r o m b o n e ) , 圆 号( H o r n ) 等。 中华人民共和国轻工业部1 9 9 3 - 0 1 一 1 5 批准 3 0 1 9 9 3 一 0 9 一 0 1 实施 Q
4、B / T 1 6 5 7 . 1 -1 9 9 2 : .; 3 低音号类: 如倍低音号( D o u b l e b a s s t u b e ) 、 苏萨风( S u x p h o n e ) 、 上低音号( E u p h o n l u m) 等。 产品根据音质、 演奏性能、 外观工艺、 主要原材料的不同, 分为高级品、 中级品、 普及品。 5 技术要求 5 . 1 声学品质 5 . 1 . 1 律制 采用十二平均律。 5 . 1 . 2 标准音 小字一组a 音为4 4 0 H z , 应符合G B / T 3 4 5 1 的要求。 5 . 1 . 3 音准误差 在产品标准所列音
5、域范围内, 音准误差应符合表1 的要求, c 0 除外。 表 1音分 类别最大允许公差极限偏差 高音号类 5 0 士 ; 吕 中音号类 6 5 士 ; 言 低音号类 7 0 士 5 04 0 5 . 2 5 . 2 . 1 5 . 2 . 2 5 . 2 . 3 5 . 2 . 4 5 . 2 . 5 演奏性能 发音灵敏, 吹奏通畅, 富有表现力。 手感舒适, 便于演奏。 活塞运动灵敏, 快速演奏时无阻滞现象和机械噪音。 立式活塞轴孔配合最大间隙应符合表2的要求。 活塞公称直径 最大间隙 表 2 小 镇1 8 0. 0 8兴 5 . 2 . 6 5 . 2 . 7 5 . 2 . 8 调音管、
6、 附管内外配合最大间隙不大于0 . 2 5 mm, 活塞轴孔配合面、 附管内外管配合面的表面粗糙度R 。 值不得大于3 . 2 p m, 活塞载荷应符合产品标准要求, 但其最大载荷应不大于2 . 9 N, 活塞在经过第 6 . 3 . 5条试验后, 其载荷比试验前变化范围应在士0 . 2 9 N之内; 应保持运动流 畅、 无阻滞 。 5 . 2 . 9 号嘴与产品等级相适应。 5 . 2 . 1 0 调音管操作方便, 润滑自 如。 5 . 2 . 1 1 当活塞键钮除去外力时, 应能迅速复位。 5 . 2 . 1 2 长号两滑动管构成的平面垂直于水平面向下倾斜不超过6 0 。 时, 其伸缩管应
7、能轻柔、 平稳地下 滑 。 5 . 3 外观工艺 5 . 3 . 1 管体表面光滑、 无明显加工痕迹和其他伤痕。 5 . 3 . 2 镀层或漆层应光亮、 均匀、 牢固, 色泽一致, 不得有变色、 脱落现象。 5 . 3 . 3产 品 金 属 镀 层 腐 蚀 试 验 结 果的 评 价 应 符 合G B 5 9 4 4 中 第5 . 5 一 5 . 6 . 3 条 的 要 求, 高 级品 的 耐 腐 蚀等级应为 1 0 级 , 中级品不低于 a级, 普及品不低于 6 级。 5 . 4 装配要求 Q B / T 1 6 5 7 . 1 -1 9 9 2 5 . 4, 装配准确, 吻合严密, 内外清洁
8、。 5 . 4 . 2 各部件的装配不得因错位而影响音程关系或音质。 5 . 4 . 3 除本标准规定外 , 零部件的配合精度可由产品标准确定。 5 . 4 . 4 各附管应能保证在小字一组a音调至4 4 0 H z 后各音程关系准确, 不影响合奏。 5 - 4 . 5 水门、 指钩、 谱夹座应安装在便于使用的部位。 5 . 4 . 6 各附管、 调音管的结合部应严密, 不得漏气. 拆卸方便, 拉动自如。 54 . 了 号嘴表面不得有砂眼、 气孔、 蜂窝等铸造缺陷。 5 . 5 主要原材料 5 . 5 . 1 管体应使用符合G B / T 1 5 2 7 -1 5 3 0 要求的铜管或性能相同
9、 甚至更好的其他铜材。 55 . 2 活塞应使用锌白铜管、 黄铜管或性能相同甚至更好的其他材料。 5 . 5 . 3 号嘴 应使用符合要求的合金铜或性能相同甚至更好的其他料材。 5 . 5 . 4 弹簧应使用弹簧钢丝或性能相同甚至更好的其他材料。 5 . 5 . 5 缓冲用的零部件应使用优质的毛毡、 软木或橡胶材料。 6 试验方法 6, 音准试验应在常温下进行。 6 . 2 音准误差 6 . 2 . 1 由演奏员对受试乐器先吹奏5 1 0 m i n . 6 . 2 . 2 正式试验前, 应将受试乐器管长调整到音程关系处于最佳状态。试验时演奏员不得了解试验数 据 6 . 2 . 3 从标准音开
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