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1、分类号 Y 5 8 备案号 7 5 7 2 -2 0 0 0 中 华 人 民 共 和 国 轻 口 二 行 业 标 准 O B / T 1 9 8 5 一2 0 0 0 风琴音簧 2 0 0 0 - 0 9 - 0 8发布2 0 0 1 - 0 2 - 0 1 实施 国 家 轻 工 业 局发 布 O B / T 1 9 8 5 -2 0 0 0 前言 本标准是对Q B / T 1 9 8 5 一1 9 9 4 风琴音簧的修订。 本标准应与Q B / 1 1 9 8 4 -2 0 0 0 风 琴 配合使用。 本标准修订时保留了Q B / T 1 9 8 5 -1 9 9 4中 仍然适用的内容,同时
2、根据 生产和使用情况 作了如下修改: 1 .对音簧间隙进行了调整。 2 . 要求音簧做耐久性和 破裂试验, 并为此规定了 试验方法。 本标准由国 家轻工业局行业管理司 提出。 本标准由全国乐器标准化中 心归口 。 本标准由北京乐器研究所起草。 本标准主要 起草人: 张振启、 丰元凯、王伟。 本标准自 实施之日 起,原轻工业 部发布的行业 标准 Q B / P 1 9 8 5 -1 9 9 4 风琴音簧废 中华人民共和国 轻工行业标准 O UT 1 9 8 5 -2 0 0 0 代替QB / P 1 9 8 5 -1 9 9 4 风琴音簧 1 范围 本标 准规定了风 琴音簧的产品分类、 技术要求
3、、 试验方法、 检验规则和标志、包装、 运输、贮存。 2 引用标准 下列 标准所包含的条文,通过在本标准中引 用而构成为本标准的条文。 本标准出 版时, 所示版本均为有效. 所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新 版 本的可能性。 G B / C 4 6 7 -1 9 9 7 阴极铜 WT 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及 抽样表 ( 适用于连续批的检查) G B / T 2 8 2 9 -1 9 8 7 周期检查计数抽样程 序及抽样 表 ( 适用于生产过程稳定性的 检查) G B / T 3 4 5 1 一1 9 8 2 标准调音频率 Q B 2
4、 1 0 0 -1 9 9 5 十二平均律音名标注方 法 3 定义 本标准采用 下列定义 。 3 . 1 音簧序号 自 大字一组F 音开始至小字四组f 音为 止依次编排的 数码。 3 . 2 音簧组合 以 全双音、半双音、单音为基准配置的 音簧数组。 4 产品分类 音簧序号应符合Q B 2 1 0 0 的 规定, 见表1 e 表 l 、毓 戈 C“ CD0 D E.F “ FG“ GA“ AB 大字一组1234567 大字组891 01 11 21 31 41 51 61 71 81 9 小字组2 02 12 22 32 42 52 62 72 82 93 03 1 小字一组3 23 33 4
5、3 53 63 73 83 94 0414 24 3 小字二组4 44 54 64 7: 14 95 05 15 25 35 45 5 小字三组5 65 75 85 96 06 16 2636 4: 56 66 7 小字四组6 88 97 07 17 27 3 国家轻工业局2 0 0 0 - 0 9 - 0 8 批准2 0 0 1 -02 -01 实 抽 O B / T 1 9 6 5- 2 0 0 0 5 技术要求 5 . 1 律制 应采用十二平均律。 5 . 2 标准音 a = 4 4 0 Hz ,应符合 G B r r 3 4 5 1 的要求。 5 . 3 音准偏差 1 - 9 号 音
6、簧的 最 大 音 准 偏 差 不 得 超 过 基 准 值 的 + u0 。 音 分: 差 不 得 超 过 基 准值的 + 10 0fl音 分。 5 . 4 结构尺寸 5 . 4 - 1 簧框宽度、厚度的 允许偏差应符合表2 的 规定。 表 2 f赞 框1基 本 尺 寸. 1 0 7 3 号音簧的最大音准偏 允许偏差 遨 卫 鱼 厚度10 .602.25 .1a0w ax 5 . 4 . 2 簧 框与 簧片间隙的允许偏差应符合表3 的 规定。 表 3 音赞序号侧隙 顶隙 允许偏差 1 - 1 00 . 1 0 0 . 1 2 士 。 .0 2 1 1 - - 3 6。 的0 . 1 0 3 7
7、- 4 80 . 0 80 .0 9 4 9 - 7 30 . 0 70 .0 8 5 , 5 工艺 5 . 5 . 1 簧 框表面应光洁平滑, 无夹 灰、裂痕:两 侧光洁平整,侧边与平面应呈直角 5 . 5 . 2 簧片侧边应无毛刺、 夹灰、 裂痕: 铣削面刀 痕均匀。 5 . 5 . 3 簧片与簧框应铆合服贴、 牢固, 不得松动:振动时簧片与簧框不得相互摩擦。 5 . 6 音簧耐久性 音簧经6 .2 . 5 试验后。应符合 5 . 4 .2 , 5 . 5 .2中无裂痕和 5 . 5 . 3的要求。 5 , 7 材质 5 . 7 . 1 簧框铜材应符合G B / T 4 6 7 中C u
8、- C A T H - 2 的要求, 硬度为H R B 8 3 -9 0 . 5 . 7 . 2 簧片铜材应采用专用铜带,硬度为H R B 8 5 -9 3 . 6 试验方法 6 . 1 试验环境 除另有 要求的试验项目 外,全部 试验应符 合下 述规定。 温度:1 5 0C -3 5 C ;相对 湿度:3 5 % 7 5 %0 6 . 2 技术要求的 试验方法 6 . 2 . 1 标准音、音准偏差 用Q B / T 1 9 8 4 - 2 0 0 0 中6 .2 . 1 , 6 .2 . 2 规定的 方法检查. O B / T 1 9 8 5 -2 0 0 0 6 . 2 . 2 结构尺寸
9、6 . 2 . 2 . 1 簧框宽度、厚度 用精度不低于 0 .0 2 mm的长度量具检查。 。 . 2 , 2 . 2 簧框与簧片间隙 用精度不低于 。 . 0 1 mm的量具或仪器检查。 6 . 2 . 3 工艺 6 . 2 . 3 . 1 簧框、簧片 除裂痕项目外,其他项目感官检查。 6 . 2 . 3 . 2 簧片与簧框的 装配 感官检查。 6 . 2 . 4 音簧破裂试验 将硝酸亚汞I O O g 置于 I L水中,搅拌均匀后将音簧 浸入此溶液 l O m i n 后取出, 检查是 否有裂痕。 6 . 2 . 5 音簧耐久性试验 把音簧装置在风琴中, 将风压保持在0 .7 8 k P
10、 a -0 .8 8 k P a ( 8 0 m m H 2 0 -9 0 m m H 2 0 ) 之间, 使音簧连续发音I h 后,按6 .2 . 2 . 2 . 6 . 2 . 3 .2 , 6 .2 . 4 规定的方法检查。 7 检验规则 7 . 1 产品应由收购部门 验收或委托生产厂质量管理部门 检验。合格品应附 产品合格证方 可出厂。 7 . 2 当 对产品 有特殊要求时,应由供需双方根据合同 协商具体的 检验项目。 7 . 3 产品的 检验分为出厂检验和型式检验。 7 . 3 . 1 出 厂检 验 7 . 3 . 1 . 1 出厂 检验的抽样方案应符合G B / T 2 8 2 8
11、 中的正常 检查一次 抽样方案的规定。 7 . 3 . 1 . 2 出厂 检验的项目 、检查水平、合格质量水平 ( A Q L )应符 合表3 的规定。 序号检验项目试验方法检查水平 合 格质贵水平 A 次 I 15 2 6 2 . 1 S - 4 f 一式- 6 . 5 2 5 3 1 0 35 .4 . 16 22 注 45 .4 .26 .2 .2 . 2 55. 5 . 1 6 . 2 .3 . 1 65 . 5 . 2 7 5 . 5 . 36. 2 . 3. 2 7 . 3 . 1 . 3 出 厂检验不合格,该批产品 退回生产厂。 按不合格 项目 进行整理和调整。整理、 调整后的产
12、品可再次提交检验。 不合格批的再 提交按G B /T 2 8 2 8 -1 9 8 7 中4 . 1 2 b 的要求进 行。 7 . 3 . 2 型式检验 7 . 3 . 2 . 1 产品的型式检验每年进行一次,在更改结构、制造工艺及主要原材料或停产三 个月以上恢复生产时,亦需进行。 O UT 1 9 8 5 -2 0 0 0 7 . 3 . 2 . 2 型式检验的样品应从当前生产的、经出厂检验合格的产品中 随机抽取。 7 . 3 . 2 . 3 型式检验的抽样方案采用G B / T 2 8 2 9 中一次抽样方案的规定。 7 . 3 . 2 . 4 型式检验所抽取的全部样品应先按出厂检验项目
13、 检验,若有不合格,应以 合格 品 换取,同时分析原因, 但不作为型式检验结果的 依据。 7 . 3 . 2 . 5 型式检验按全部技术指标进行,判别水平为I ,不合格质量水平为 6 5 , 判定数 组为 ( 4 , 5 ) 0 7 . 3 . 2 . 6 型式检验合格,则本周期生产的经出厂检验合格的 批为合格批。 7 . 3 . 2 . 7 经型式检验的样品,经过整理并得到订货方允许,才能作为合格品出厂,但必 须注明本产品巳进行过型式检验。 8 标志、包装、运输、贮存 8 . 1 每只产品 上应标有 音名、音簧序号及商标。 9 . 2 每副产品出厂均应有品质合格证和产品说明书。合格证上须写明本产品符合有关标 准的规定,并有检验员盖章。 8 . 3 小包装 每副产品为一小包装, 其外包装上 应标有品名、 型号、生产厂名、商标、 重量、 体积、 出厂年月及轻放、 防潮、 防晒等字样或标志。 8 . 4 大中包装 大中包装的用材及包装内的小包装数量应由 供需双方协商确定。 8 . 5 产品 在运输过 程中不得直接风吹、日 晒、 雨淋。 8 . 6 产品 应在相对湿度不超过8 5 %, 温度不超过 4 0 的 室内 存放。 不得直接雨淋、日晒, 距热源及有机溶剂的距离至少 2 m. 8 . 7 产 品存装 卸时应小心轻放,不得压 以重物 。
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