CB T 3558-1994 船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级.pdf
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1、U 0 6 公B 中华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C B / T 3 5 5 8 一9 4 船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级 1 9 9 4 一 0 2 一 0 1 发布1 9 9 4 一 0 8 一 0 1 实施 中 国 船 舶 工 业 总 公 司发 布 中华人民共和国船舶行业标准 C B / T3 5 5 8 一9 4 分类号: U 06 船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级 代替C B 3 1 2 7 一8 2 C B3 1 7 6 一 8 3 1 主胭内容与适用范围 本标准规定了船舶碳钢及低合金钢焊缝射线照相的一般要求、 射线透照工艺及焊缝质量的分级。 本标准适用于母材厚
2、度为3 一2 00 m m钢熔化焊对接接头( 以下简称为焊缝) 的X射线和y 射线的 照相, 也适用于为船舶制造提供的其它部件和成品的射线照相。 2 引用标准 G B4 7 9 2 放射卫生防护基本标准 G B5 6 i s 线型象质计 G Bl l 2 2 6 工业射线照相底片观片灯 G J B5 9 3 . Z X射线照相检验 C B / T3 1 7 7 船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则 Z B Y201 工业X射线探伤机 通用技术条件 3 一般要求 3 . , 人员 31 . 1 从事射线照相检验的人员, 必须持有船检部门 认可的技术等级资格证书和由国家卫生防护部门 颁发的射线安全操
3、作资格证书。 3 . 12 底片评定、 审核及签发结果报告的人员, 应具有n 级或m级射线探伤资格证书, 且校正视力不 低于10 。 32 检验场所 3 . 2 . 1 射线检验场所应满足G B4 7 9 2 标准中有关防护方面的要求, 且设置标志与明显的安全替戒线。 3 . 2 . 2 尽可能将检验场所内 及附近的任何可能的散射源清除干净。 3 . 3 暗室 暗室应分“ 干区” 和“ 湿区” 两部分, 千区用于胶片的贮存、 开封和拆装, 湿区用于胶片的冲洗处理。 干 区的温度与湿度及湿区的温度应控制在胶片生产厂所推荐的范围内, 并应设置良 好的通风设施。 3 . 4 底片干燥室 采用手工处理
4、胶片时, 应设专用底片干燥室、 干燥器或干燥箱, 并保持室内 清洁。 3.5 评片室 评片室内光线应柔和, 评片人员所在处的光照度以25lx为宜。 3 . 6 设备与仪器 3 . 6 . 1 射线源 X射线机应符合Z B Y2 01的要求汀射线设备应符合出厂要求。 3 . 62 黑度计( 光学密度计) 黑度计的准确度应高于士0 . 05, 最大可测黑度为4 . 00, 并定期送有关计量部门 进行检定。 中国船舶工业兑公司1 9 9 4 一 0 2 一 0 1 批准1 9 9 4 一 0 8 一 0 1 实施 C B / T 3 5 5 8 一 9 4 3 。 6 . 3 观片灯 底片观片灯性能
5、应符合G Bl l 2 2 6 标准要求, 透过被观察底片的亮度不低于 3 o cd/ m 名 。 对不同黑度 ( D ) 的底片, 观片灯的最低亮度应满足表1 规定。 表 1 观片灯的亮度要求 底片 最 大黑 度D观片灯最低亮度, ed/ tnz 1 0 03 0 0 1 , 5 010 0 0 2 . 0 030 0 0 2 . 5 01 00 0 0 3 . 0 03 0 0 0 0 3 . 5 01 0 00 0 0 4 . 0 03 0 0 0 0 0 3 . 6 . 4 安全红灯 暗室用安全红灯应采用安全电压和胶片厂推荐的安全滤光片。 红灯的安全性可按G JB5 93. 2 进行
6、检查。 3 . 6 . 5 辐射剂量监测仪器 辐射剂量仪、 辐射剂量报替器及检验人员佩戴的 个人剂量计等, 应按国家计量规程规定的周期, 按 时送验。 3 . 7 检查用材料 3 . 了 . 1 胶片 3 . 7 . 1 . 1 射线照相用胶片应根据射线能量及像质要求进行选择, 新购进的胶片应根据G JB 5 93 2 进行 抽检。 3 . 了 门. 2 胶片的灰雾度不得高于0 . 30。 3 . 72 增感屏 3 . 7 . 2 . , 一般选用金属增感屏, 在特殊情况下普通级经合同双方同意也可使用金属萤光增感屏。 3 . 7 . 2 . 2 增感屏应根据不同射线源和类似射线能量进行选用,
7、金属增感屏的选用见表2 。 3 . 了 . 2 . 3 增感屏和胶片在透照过程中应始终相互紧贴。 3 . 7 . 2 . 4 严禁使用破损、 翘曲、 划伤、 皱折的金属增感屏, 并避免积集灰尘、 污垢、 氧化物或任何外来杂 质。 表 2 金属增感屏的选用mm 射线源增感屏材料前屏厚度后屏厚度 0 . 1 01 2 0 一2 5 0k V0 . 0 2 5 0 . 1 2 5 2 5 0 4 0 0k V0 。 0 5 0 。 1 6 1 3Me V 1 . 0 0 1 6 0 1 。 0 0 1 。 6 0 3 SMe V铜、 铅 8 3 5Me V 担、 钨、 铅 I r 1 9 2 铅 0
8、 。 0 5 0 。 1 6 0 . 1 6 C o 6 0 铜、 钢、 铅0 . 5 0 2 。 0 00 . 2 5 1 。 0 0 注: 担屏或钨屏所获得的探伤灵敏度比 铅屏高. C B / T 3 5 5 8 一 9 4 使用铜屏或钢屏能获得最佳探伤灵敏度, 但比 使用铅屏所需曝光时间长. 3 . 了3 暗盒 : 一: 一 应使用在射线作用下不发光的低吸材料制成的暗盒, 使用前必须对它进行防光检查。 4 线型象质计 4 . 1 线型像质计钢丝直径选用 7 . 4 . 2 7 . 5 外径小于89m m的钢管, 专用对 比块 R 10系列, 其型号及规格应符合G B5 6 1 8 的规定
9、。 其焊缝透照时应选用附录A ( 补充件) 规定的专用象质计。 33 对允许存在凹坑和单面未焊透的 管子, 应采用附录A ( 补充件) 规定的专用对比 块或沟槽对比块, 以 便确定未焊透相对深度。专用对比 块的长度约为管子的二分之一外圆长度。 3 . 了 . 6 铅字标记 铅字标记的厚度一般为 3 m m 或更大厚度的铅字标记 Z m m。当采用较高射线能量透照( 如X射线大于 I Me V ) 时, 则需使用 4 检验程序及要求 4 . 1 检验时间 4 . 1 . 1 焊缝射线照相检验, 应在焊后适当时间 进行。其煌后时间按有关技术文件规定或由 供需双方商 定。 4 . 1 . 2 除工艺
10、规程或合同另有规定, 焊缝射线照相一般应在焊件热处理后和矫形后进行。 4 . 2 表面状态 焊缝及热影响区的表面质量( 包括余高高度) 应经外观检查合格后方可进行透照。在底片上焊缝表 面不规则状态的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆, 否则应做适当的修正。 4 . 3 射线源和能量的选择 4 . 3 . 1 以管电压为4 00 k V以下的X射线透照焊缝时, 应根据透照厚度T 式熔化焊对接接头透照厚度 的确定见附录B ( 补充件) 所允许的最高管电压, 见图1 。 口 口团口 川! 一曰日团团 厂二口 工二口1 卜 , 诊 匕住二叮 ,门 l行 一1 佰- 一【1 日 1 一一万尸-1 1】
11、 一 曰 口吓 厂 1 1 ) 卜 夕一吓 门 口 匹仁湘 厂 叮 园 奎圈书辑阵目 阵目 口 硕二 巨 二 吓】 一 澳1 1 1 1 一勺 厂一 厂r厂州 J 刁口 二 门1 1 1 1 1 节门 门一曰 口 口团口 1 川门门叮曰 L , 1 . 1 二 三1) 1 1 1尸广州 1 刁 一r se 二口 巨口!1 1 ! 11一 州门 厂 了.门 0090阳卜乳.4030即 A月扣田翻枷懊喇 23 d56 7 8 91 0加30 40沁初 8 0 透照厚度孔, mm 图1 透照厚度和允许使用的最高管电 压 4 . 3 . 2 了 射线和I Me V以上的X射线透照母材厚度和范围见表3
12、。 C B / T 3 5 5 8 一 9 4 表3 7 射线和I M e V以上X射线透照厚度范围 射线源 母材厚度 T 普通级特级 X射线为 1 一z Me V 4 0 1 7 55 0 1 5 0 X射线大子Z h 生 e V 5 0 5 0 I r 1 9 23 0 9 54 0 to 9 0 C o 6 0 . 5 0 1 7 56 0 1 5 0 注: 采用内透法( 中心法或偏心法) 时, 母材厚度可为表 3 限值的 1 /2。 4 . 4 透照方式 4 . 4 . 1 按射线源、 工件和胶片之间的相互位置关系, 透照方式为纵缝透照法 环缝外透法、 环缝内透法、 双壁单影法( 倾斜
13、透照、 垂直透照) 和双壁双影法五种, 见图2 。 时线源 ( a )纵缝透照法 射线源 ( b )环缝外透法 图2 透照方式示意图 C B / T 3 5 5 8 一 9 刁 封线源 射线源不在部件中心 射线源在部件中心 c ) 环缝内透法 射线坏 射线撅 ( d )双壁单影法 射线派 ( e )双壁双影法 续图 2 C B / T 3 5 5 8 一 9 4 4 . 4 . 2 外径小于等于89m m的管子对接焊缝采用双壁双投影法时, 射线束的方向应满足上下焊缝的 影像在底片上呈椭圆形显示, 其间距以3 一10m m为宜, 最大间距不得超过 15 m m。只有当上下两焊缝 呈椭圆显示有困难
14、时才可做垂直透照( 见图2 ( d ) ) 。 4 . 5 几何条件 4 , 5 . 1 4 . 5 . 1., 射线源至胶片的距离 射线源至胶片的最小距离应按公式( 1)进行计算: _1 _ .d、 尹 n二 tl l十 石 尸- . “. . . . . . . . . ” 气1) U 团 .x j 式中: F , 射线源至胶片的最小距离, 。 m; t 射线源侧工件表面至胶片的距离, m m; d 射线源的有效焦点尺寸, m m; U 。 允许的最大几何不清晰度, m m 。 4 . 5.1.2 对于不同t 值范围内所允许的最大几何不清晰度叭二见表4 。 表4 不同t 值范围内 允许的矶
15、 t 值范围 (5 0 5 0 1 0 0 1 0 0 ro1 5 0 1 5 0 U 普通级 0 . 3 00 . 5 00 . 7 51 。 0 0 特级 0 . 2 00 . 3 00 . 4 00 5 0 4 . 5 . 1 . 3射线源的焦点有效尺寸d , 按附录C ( 补充件) 进行计算; 对于7 射线源的有效焦点长度大于 3 m m 时, 按公式(1) 计算的F , 、 应乘以从图3中省出的修正因子R 曰口 / 声 / 月 / / / / / / / / / / 尸 产 / 困口 留申皿日琳桩留勺喇太翻姗腼 51 01 52 02 53 03 54 04550 饭长度, 血m 降
16、 】 小同疏L 创交卜八 “ “ . 的修止因f 4 . 5 . 14 外径小于等于89m m的管子对接环焊缝采用双壁双投影法透照时, 射线源至胶片的距离不 得低于6 0 0 m m 。 4 . 5 . 2 一次检出范围 4 . 5 . 2 . 1 一次检出范围是指采用分段透照时, 每次透照所检验的焊缝长度, 其底片质量应符合4 . n条 的规定。 4 . 52 . 2 焊缝的透照厚度比K值按公式( 2)计算。环缝( 不包括小口 径钢管焊缝) 的普通级K值一般 C B / T 3 5 5 8 一 9 4 不大于1 . 1 , 特级K值一般不大于1 . 06; 纵缝的普通级K值一般不大于 1 .
17、 03, 特级K值一般不大于 K 一 孕 : K 透照厚度比, T 母材厚度( 见图4), m m; T , 射线束斜向透照最大厚度( 见图4), mm。 ” (2) 0l中 1.式 射线该 图4 焊缝透照厚度比示意图 4 . 5 . 2 . 3 若要求管道环缝整条透照, 对于外径大于76m m且小于等于89m m的钢管, 其焊缝以双壁 双影法透照时, 至少分2 次检验, 每次间隔9 。 。 ; 对于外径小于和等于76 m m的钢管, 其焊缝以双壁双影 法透照时, 一次检出范围不少于周长的90%。 其测量方法应符合附录D ( 补充件) 的规定。 底片质量应满 足4 . n条的规定。 4 . 5
18、 . 3 射线束的投射方向 射线束应指向 被透照部位的中心, 并在该点与被透照区平面或曲面的切平面相垂直, 也可以从有利 于发现缺陷的其它方向进行透照。 4 . 6 无用射线和散射线的屏蔽 4 . 6 . 1 为减少散射线的影响, 应采用铅板等屏蔽物对非透照区加以遮挡或用铅制光栏及锥形罩将射线 限制在透照区的范围内。 4 . 6 . 2为防 止 背 散射 白 了 有 害 影 响, 暗 盒 背 面 应衬 以 适当 厚度的 铅板。 为 检查 背 散射, 在暗 盒 背面 贴附 一 个高为13m m, 厚为1 . 6 m m的铅制字母“ B ” 。 若在底片较黑的背景上出现较淡的“ B ” 字影像,
19、应加厚暗 盒背面的铅板厚度。 4 . 了 定位标记和识别标记 4 . 7 . 1 定位标记 表明 焊缝透照部位的定位铅字符号应包括中心 标记( 钧和搭接标记( 个 ) , 十字接缝及T字接缝可 不放置中心标记。 4 . 了 . 2 识别标记 焊缝透照时应放置铅制识别标志, 应包括工件编号、 焊缝编号及部位编号等。对于返修的焊缝透照 时, 还应放置R l 、 R Z 等表明 焊缝返修次数的识别标记。 4 . 73 定位标记和识别标记的放置 4 . 了 . 3 . 1 透照焊缝时, 定位标记和识别标记应放置在焊缝两侧, 且距焊缝边缘至少s m m。 搭接标记的 安放位置见附录E ( 补充件) 。
20、C B / T 3 5 5 8 一 9 4 47 . 3 . 3 工件表面应作出永久性标记, 以作为对每张底片重新定位的依据。 若工件不宜打印标记时, 应 采用详细的透照部位草图或其它的有效方法进行标注。 4 . 6 线型象质计( 象质计) 的放置及数量 4 . 81 象质计的放置 4 . 8 . 1 . 1象 质 计 应 放 在 射 线 源 一 侧 的 工 件 表 窗 上 被 检 焊 缝 区 的 一 端 ( 有 效 区 段 的 : / 4 部 位 ) 。 钢 丝 应 横 跨焊缝并与焊缝长度方向 垂直, 细丝置于外侧。当射线源一侧无法放置时, 也可放在胶片一侧的工件表 面上, 但应通过对比试验
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