CB-T 3958-2004 船舶钢焊缝磁粉检测 渗透检测工艺和质量分级.pdf.pdf
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1、I C S 4 7 . 0 2 0 . 0 1 U 0 6 备案号:1 3 3 1 4 - 2 0 0 4 翟黔 中华人民共和 国船舶行业标准 C B / T 3 9 5 8 - 2 0 0 4 船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测 工艺和质量分级 S h i p s t e e l w e l d m a g n e t i c p a r t i c l e t e s t i n g b ) 任何未熔合; C ) 任何长度大于 3 m m的线状缺陷指示; d ) 任何单个缺陷长度或宽度大于或等于 4, 的圆形缺陷指示。 9 . 2 缺陷指示等级的评定按表 1进行,评定区尺寸为 3 5 m m X
2、1 0 0 m m ,评定区选在缺陷指示最密集的 部位。 表1 缺陷指示的等级评定单 位为毫米 评定区尺寸等级缺陷指示累计长度 3 5 x 1 0 0 I 2 - 4 I V 4 . 8 V8 1 0 缺陷指示的记录 根据实际需要和现场条件, 可采用照相、 示意图、 描拓和覆膜以 及其他记录方法进行缺陷指示的记 录 。 C B / T 3 9 5 8 - 2 0 0 4 1 1 检测报告 1 1 . 1 磁粉检测报告按附录A的 1 1 . 2 渗透检测报告按附录 B的 A . 9 . 2 的规定。 B . 5 . 2的规定。 C B / T 3 9 5 8 -2 0 0 4 附 录 A ( 规
3、范性附录) 磁粉检测工艺方法 人 . 1 范围 本附录规定了船舶钢焊缝磁粉检测的工艺。 本附录适用于检测铁磁性材料焊缝 ( 包括热影响区)表面和近表面的裂纹和其他缺陷。 A . 2 磁粉及磁悬液 A . 2 . 1 磁粉 A . 2 . 1 . 1 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质,磁粉之间不应相互吸引。 A . 2 . 1 . 2 磁粉粒度应均匀。 湿粉法用磁粉的 平均粒度为2 t i m -1 0 u m , 最大粒度应不大于4 5 u m 。 干 粉法用磁粉的平均粒度不大于9 0 I m ,最大粒度应不大于1 8 0 u m , A . 2 . 1 . 3 非荧光磁粉的颜色应与被检工件表面
4、之间产生明显的对比度,需要时应在被检工件表面施加 反差增强剂,反差增强剂的厚度应适中,以不降低探伤灵敏度为准。 A . 2 . 1 . 4 磁粉应置于密封容器内,并在干燥环境中贮存。否则,使用前应将磁粉在6 0 0C-8 0 C温度下 烘焙1 h o A . 2 . 2 载液 A . 2 . 2 . 1 载液可分为油基和水基两种。 A . 2 . 2 . 2 常用的油基载液为变压器油、 煤油或变压器油和煤油的混合液。 A . 2 . 2 . 3 常用的水基载液为含有添加剂 ( 表面活性剂、防锈剂或防冻剂)的水。 A . 2 . 3 磁悬液的配制 A . 2 . 3 . 1 先将磁粉或磁膏用少量
5、载液调成均匀的糊状,在连续搅拌中慢慢加入所需的载液,直到磁粉 和载液之间达到规定的比例。 A . 2 . 3 . 2 磁悬液的粘度应小于5 . 0 m m z / s e A . 2 . 3 . 3 新配制的非荧光磁悬液浓度为1 0 g / L -2 0 g / L 荧光磁悬液浓度为1 g / L - 3 g / L o A . 2 . 3 . 4 磁悬液浓度应用梨形管进行测定。一般情况下,每1 0 0 m l 磁悬液中,非荧光磁粉沉淀体积为 1 . 2 m l -2 . 4 m l , 荧光磁粉沉淀体积为0 . 1 m l -0 . 3 m l . 测定前应对磁悬液进行充分的搅拌。 重复使用
6、 的磁悬液搅拌时间不少于3 0 m i n e A . 3 焊缝表面的要求 A . 3 . 1 被检焊缝表面及两侧各2 5 m m 区 域内 应清洁、 干燥,没有油脂、铁锈、污垢、 氧化皮、棉纤维、 涂层、焊剂和焊接飞溅物。 A . 3 . 2 被检工件上的孔隙在检测后磁粉难于清除时, 则应在检测前用无害物质堵塞。 A . 3 . 3 为防止电 弧烧伤焊缝表面和提高导电性能,应将焊缝和电 极接触部分清除干净, 必要时应在电 极上安装接触触垫。 A . 3 . 4 被检焊缝表面需经外观检查合格后方可进行磁粉探伤。 A . 4 灵敏度试片 A . 4 . 1 A 型灵敏度试片 A . 4 . 1
7、. 1 A 型灵敏度试片应符合J B / T 6 0 6 5 的要求。 A . 4 . 1 . 2 A 型灵敏度试片仅适用于连续法, 以 试片上显示清晰的磁痕来确认被检焊缝表面有效磁场强 度 和方向、有效检测区范围。 A . 4 . 1 . 3 A 型灵敏度试片的 灵敏度分高、中、低三档,型号及槽深见表 A . 1 。若无特殊规定应采用中 档 灵敏度试片。 C B / T 3 9 5 8 -2 0 0 4 表A . 1 A型灵敏度试片单位为微米 型号相对槽深灵敏度材质 A .-1 5 / 1 0 01 5 / 1 0 0高 超高纯铁, C 图A . 2 电流磁化法 表 A . 3 电流磁化法磁
8、化电流值 工件厚度T 口口 电流值I A 6 97 5 01 0 0 01 2 5 01 5 0 0 9 - 1 21 0 0 01 2 5 01 5 0 01 7 5 0 1 2 1 51 2 5 0 1 5 0 0 1 7 5 02 0 0 0 注:对于壁厚大于1 5 m m 的工件,壁厚每增加3 . 2 m m ,电流值增加2 5 0 ( 11 0 % ) A , . 5 . 2 . 4 磁 挑该 化法 采用磁骊磁化时,磁扼的 磁极间距应控制在5 0二2 0 0二之间, 检测的有效区域为两极连线两侧 各1 / 4 磁极间距的范围内,磁化区域每次应有1 5 二的重叠 ( 见图A . 5 )
9、。 电 流 图 A . 5 磁扼法 A . 5 . 2 . 5 旋转磁场法 旋转磁场法可对焊缝作连续行走检测, 焊缝被旋转磁场连续磁化, 在一次通电 过程中 可同时检出 各 个方向上的缺陷。 A . 5 . 2 . 6 平行电缆法 检测角焊缝纵向缺陷时,可采用平行电缆法 ( 见图A . 6 )。 检测时, 将电缆平行放置在焊缝附近, 电缆应紧贴工件, 但应注意不要遮盖焊缝, 以免影响施加磁粉和观察。 磁化电 流应根据灵敏度试片实测 结果来确定。 工件 电 缆 图A . 6 平行电 缆法 C B / 7 3 9 5 8 - 2 0 0 4 A . 6 操作注意事项 A . 6 . 1 采用连续法
10、时,磁粉或磁悬液应在通磁时间内施加完毕, 连续通磁时间为1 s - 3 s ,应至少反 复磁化两次,停施磁悬液至少1 s 后才可停止磁化。应注意,已 形成的 磁痕不要被流动着的磁悬液所破 坏。 人 . 6 . 2 采用千粉法时,应确认检测部 位和磁粉己完全干燥后再施加磁粉。干磁粉的 施加可采用手动或 电动喷粉器以 及其他合适的工具来进行。 磁粉应均匀地撒在工件被检面上, 磁粉不应施加过多, 以免 掩 盖缺陷磁痕,在吹去多余磁粉时不应干扰缺陷磁痕。 A . 6 . 3 采用湿粉法时,应确认检测部 位能被磁悬液良 好地湿润后再施加磁悬液。 磁悬液的施加可采用 喷、浇、浸等方法,不可采用涂刷法。磁悬
11、液的流速不应过快。 A . 6 . 4 采用磁辘磁化法和电流磁化法检测焊缝表面时,焊缝的每一区 域至少应进行两次独立的检测, 即在与焊缝轴线大致呈+ 4 5 。和一4 5 0的方向 上分别进行磁化。 若有必要, 还应在与焊缝轴线平行的方 向上进行磁化, 以 检测焊缝表面横向 缺陷。 相邻两个检测区域之间, 应有一定的交叉覆盖宽 度 ( 1 0。一 2 0 m m) . 人6 . 5 采用旋转磁场法检测焊缝表面时,四个磁极均应与被检部位保持良 好接触。移动速度 应不大于 2 m / mi n . A . 6 . 6 容易产生淬火裂纹的焊缝不允许采用电 流磁化法进行检侧。 A . 7 磁痕的观察
12、A . 7 . 1 非荧光磁粉的磁痕应在白光照射下进行观察,白光强度不小于1 0 0 0 l x , A . 7 . 2 荧光磁粉的 磁痕应在白光强度不大于2 0 l x 的黑暗环境下用黑光灯进行观察, 焊缝表面的黑光强 度应不低于1 0 0 0 u W / c m o A . 7 . 3 在肉眼不易识别磁痕的情况下, 可用2 -1 0 倍的放大镜来观察磁痕, 也可采用其他有效方法进行 验证 。 . 8退磁 只有在图样、技术文件或合同中规定时才进行退磁,退磁方法有: a ) 交流 退 磁 法 : 将 需 退 磁的 工 件 从 通电 的 磁 化 线圈 中 攀 慢抽 出 , 直 至 工 件离 开
13、线圈l m 以 上时 再 切断电流, 或将工件放入通电的磁 化线圈内, 将线圈中的电流逐渐减小 至零。 b ) 直流退磁法:将需退磁的工件从磁化源 ( 磁化线圈或磁扼) 中缓慢抽出, 直至工件离开 lm以 上时, 或将工件放入通电的磁化线圈内,反复改变电 流的 方向,并将磁化电 流逐渐减小至零, 初始磁化强度应不小于原来的 磁化强度。 c ) 大型工件退磁:大型工件可使用交流电磁扼进行局部退磁或采用缠绕电 缆线圈 分段退磁。 人9 技术文件 9 . 1 工艺卡 工艺卡的内容一般包括: a ) 依据的 文件名称、编号, 编写日 期; b ) 工程的 名称、焊接件的名称、图号、焊缝检查 部位、检A
14、时机和检测比例或长度; c ) 检测工序中应控制的内 容:磁化方法、磁化装置、 表面制备、磁粉类型、磁化电 流、灵敏度、 退磁方法等; d ) 执行标准、验收等级。 A . 9 . 2 检测报告 检测报告一般包括下列内容: a ) 委托单 位、 报告编号; b ) 焊接件名称及编号、焊缝尺寸: c ) 被检工 件草图和被检区域及缺陷记录; d ) 焊缝情况 ( 母材材质、表面状况、焊接方法、焊缝长度) C B / T 3 9 5 8 - 2 0 0 4 执行标准和验收等级; 磁粉探伤设备 ( 型号、 名称、编号); 灵敏度试片; 磁化过程: 工件磁化方式; 磁化电流 ( 交流、半波整流、直流
15、等); 磁场方向; 磁场强度 ( 安匝数、磁场强度、提升力、磁化电流和持续时间) 磁粉的种类和浓度; 缺陷记录 ( 磁痕评定、解释和缺陷性质) ; 退磁情况 ( 如果需要); 质量评定结果; 检测人员、审核人员等级和签字; 检测 日期及审核日期。 、.尹、,产、1.声、.产、J尹、.产、./、.声、,少、,卫尹、.J电、.JJ、,夕、,卫了 e于止gkl.11kllmnOOqr C 日 / T 附 录 B ( 规范性附录) 渗透检测工艺方法 B . 1 范围 本附录规定了船舶钢焊缝渗透检测的工艺。 本附录适用于检测焊缝 ( 包括热影响区) 表面开口 性的缺陷,如裂纹、未熔合、夹渣和气孔等。 B
16、 . 2 探伤剂 B . 2 . 1 探伤剂包括渗透剂 ( 荧光和着色) 、乳化剂、清洗剂,显 像剂。 B . 2 . 2 探伤剂应具有良 好性能,对被检焊缝及其周围母材无腐蚀作用, 探伤剂的性能要求及试验方法 应符合H B / Z 6 1 - 1 9 9 8 的有关规定。 B . 2 . 3 对奥氏体不锈钢焊缝检测时。探伤剂残渣中的氯和氟含量之和不应大于1 % ,检测方法按 S H / T 0 1 6 1 一 1 9 9 2 的规定。 B . 2 . 4 不同厂家、不同型号和系列的探伤剂不能混用。 B . 3 标准试块 B . 3 . 1 标准试块应符合J B / T 6 0 6 4 的规定
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