CJ城镇建设标准-CJT 3053-1995 隔绝式气体加压膨胀装置.pdf
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1、中华人民共和国城镇建设部行业标准 C J / T 3 0 5 3 一 1 9 9 5 隔绝式 气体 加压膨胀 装 置 I s o l a t i v e g a s - p r e s s u r i z e d e x p a n s i o n d e v i c e 飞 主题内容与适用范围 本标准规定了热水供暖系统隔绝式气体加压膨胀装置的术语、 型式代号、 技术要求、 试验方法、 检验 规则、 标志、 包装及运输。 本标准适用于进入加压装置, 罐内水的温度不大于8 0 的热水供暖系统隔绝式气体加压膨胀装置 ( 以下简称加压装置) 。 2 弓 用标准 G B 1 5 0 钢制压力容器 G
2、B 2 2 3 . 1 钢铁及合金中碳量的测定 G B 2 2 3 . 2 钢铁及合金中 硫量的测定 G B 2 2 3 . 3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比 林甲 烷磷钥酸重量法测定 磷量 G B 2 2 3 . 4 钢铁及合金化学分析方法 硝酸钱氧化容量法测定锰量 G B 2 2 3 . 5 钢铁及合金化学分析方法 草酸一 硫酸亚铁硅钥蓝光度法测定硅量 G B 2 2 8 金属拉伸试验方法 G B 2 3 2 金属弯曲 试验方法 G B 5 2 8 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的 测定 G B 5 3 1 硫化橡胶邵尔A硬度试验方法 G B 3 3 2 3 钢熔化焊对接接头射线照相和质
3、量分级 G B 3 5 1 2 橡胶热空气老化试验方法 G B 7 2 5 1 低压成套开关设备 J B 8 1 平焊钢法兰 J B 2 5 3 6 压力容器油漆、 包装和运输 J B / T 4 7 0 9 钢制压力容器焊接规程 H G 4 8 3 6 硫化橡胶抗屈挠龟裂的测定 3 术语 3 . 1 隔绝式气体加压膨胀装置: 由隔膜罐、 电 控箱及其附属设备组成, 利用密闭的 罐体内所存储气体的 压缩膨胀性能, 使供暖系统在停止或运行时水压保持在一定范围内 的设备。 3 . 2 膜体: 具有良 好的耐热性能和持久强度的不透气的薄膜。 3 . 3 罐体: 不包括膜体的金属罐。 3 . 4 隔膜
4、罐: 内 装膜体的 罐体。 - 一-一-一-一- 中华人民共和国建设部1 9 9 5 一 0 9 一 0 7 批准, 9 9 6 一 0 5 一 0 1 实施 C J / T 3 0 5 3 一1 9 9 5 4 型式代号 口 口x 口一 口 口 改型序号 设计压力 罐体直径 罐体高度 膜体型式 隔绝式气体加压装置( Z Q G ) 4 . 1 改型序号根据产品的改型设计顺序, 按拉丁字母的排列顺序分别以A , B , G . . . . . . . . Z 等字母表示。 第一次设计的产品不加改型序号。 4 . 2 罐体的直径及高度为非整数时, 宜取整数表示, 单位为m m, 罐体设计压力的单
5、位为M P a , 4 . 3 膜体型式一般以一个拉丁字母表示。 N表示囊型, Q表示球型, D表示胆型。 4 . 4 举例 第一次改型设计的隔绝式气体加压膨胀装置, 罐体直径为6 0 0 m m , 高度为2 0 0 0 m m, 设计压力为 。4 MP a , 膜体型式为囊型, 其型号表示为: ZQ G N 2 0 0 0 X 6 0 0 - 0 . 4 A 5 技术要求 5 . 1 加压装置 5 . 1 . 1 加压装置应符合本技术要求, 并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5 门. 2 组成加压装置的设备应有合格证书。 5 . 1 . 3 装置所用法兰应满足J B 8 1 的要求.
6、 5 . 1 . 4 在设计气水比时, 当隔膜罐内压力达到设计压力时, 最大容水量不得小于罐体设计容水量的 0 . 5 %, 5 . 1 . 5 气密性 a . 有补气设备的加压装置, 在试验介质为气体时, 应在设计压力下保持2 4 h , 与起始压力比, 压力 变化不应超过0 . 0 1 MP a , b . 无补气设备的加压装置, 在试验介质为气体时, 应在设计压力下, 在常温环境中放置2 8 天, 允 许压力降不应大于1 %( 或在超压。1 M P a 时, 1 4 天) 。 5 . 1 . 6 电控箱应使补给水泵在产品所规定的压力下启动或停机。 5 . 1 . 7 膜体破坏时应能报警。
7、 5 . , . 8 在隔膜罐内所充气体减少, 压力降大于等于。 . 0 3 MP a 时, 不带补气设备的加压装置, 必须进行 缺气显示或报警; 有补气设备的加压装置, 其自 动补气设备必须启动, 达到原充气量时, 必须停止补气。 5 . 1 . 9 加压装置表面油漆应光泽均匀, 无龟裂, 无明显流痕及划痕等缺陷。 5 . 2 罐体 5 . 2 . 1 罐体由金属材料焊接制成, 材料的选择及焊接应符合G B 1 5 0 中有关规定及图样要求。 5 . 2 . 2 罐体内表面不得有尖角及杂物。 5 . 2 . 3 罐体内壁和水接触部位, 应采取防腐措施。罐体外表面油漆应符合J B 2 5 3
8、6 中的有关规定。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 C a / T 3 0 5 5 一1 9 9 5 5 . 2 . 4 罐体A , b 类焊缝应按G B 1 5 。 第1 0 . 8 条规定进行局部探伤检查, 检查长度不得小于各条焊缝 长度的2 0 %, 且不小于2 5 0 m m, 优先选择T形接头部位进行探伤检查, m 级为合格。 5 . 2 . 5 罐体必须在1 . 2 5 倍设计压力下进行水压试验, 罐体应无渗漏和可见的异常变形。 在设计压力 下 不渗漏降压。 5 . 3 膜体 5 . 3 门 膜体材料为橡胶时, 应具有表1 中所确定的物理机械性
9、能。 如果用 其他材料, 应考虑材料长期使 用的稳定性以及材料始终呈中性。 表 1 项目 扯断强度, MP . 扯断伸长率, % 李5 0 0 硬度, 邵尔A 5 5 + 5 曲挠龟裂 2 0 万次不大于2 级裂口 ) 。 7 7 0 C, 4 8 hO . 8 5 5 . 3 . 2 膜体的材料为橡胶时, 外观质量应符合表2 规定, 5 . 3 . 3 膜体与罐体的联接应紧密。 法兰处应有不小于4 m m宽边被压紧, 其外观质量应符合 表2 规定。 5 . 3 . 4 膜体在压力作用下, 不应被压进连接孔内, 且膜体不应被损坏。 53 . 5 膜体必须进行充气检验, 不得漏气。 表 2 项目
10、 部位 外观质量 表面杂质 混进的熟胶、 纱线、 大粉粒沙石等杂物允许深度不大于15 m 。, 面积 不大于5 0 m m , 每平方米不超过3 处, 总计不超过1 0 处 每处间距不 小于 2 0 0 mm 允许深度不大于15 m m, 面积不大于巧m m 的杂物, 每平方米不超 过2 处, 总计不超过4 处 每处间距不小子1 0 m m 允许有直径3 m m, 深度不大于1 . 5 m m的气泡, 每平方米不超过3 处, 总计不超过8 处, 每处间距不小于1 0 m m 允许有直径 2 m m, 深度不大于I m m的气泡, 每平方米不超过2 处, 总 计不超过6 处, 每处间距不小于1
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