CSP流程钢板再结晶退火过程组织及织构演变-北科洪继要.pdf
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1、2007年全国塑性加工理论与新技术学术研讨会 2007年5月 沈阳 253 CSP 流程钢板再结晶退火过程组织及织构演变 洪继要,刘雅政,刘兴全,武 磊,孟宪成 (北京科技大学材料科学与工程学院,北京 100083) 摘摘 要:要:经实验室模拟,通过测量显微硬度、观察显微组织和利用三维取向分析(ODF),对以 CSP 热轧板为基料的 冷轧钢板在退火过程中组织结构及织构演变规律进行了研究,为优化罩式退火工艺参数提供了依据。结果表明,以 CSP 热轧板为基料的冷轧钢板的再结晶开始温度在 560左右,再结晶完成温度大约为 600,再结晶时间为两个小 时左右;实验钢的冷轧态和退火后都表现出了较强的 取
2、向线织构,在退火的升温过程中, 取向线织构增强,变形 织构变弱。 关键词:关键词:CSP 流程;冷轧钢板;再结晶退火;显微组织;织构 Microstructure and Texture Evolution During Recrystallization Annealing of Cold Rolled Sheet Produced from CSP Process HONG Jiyao, LIU Yazheng, LIU Xingquan, WU Lei, MENG Xiancheng (School of Materials Science and Engineering, USTB,
3、Beijing 100083) Abstract: Basing on laboratory simulation, we studied the change rule of cold-rolled steel plates microstructure and microhardness, also studied the effect on annealing texture by observing microstructure, testing microhardness and analyzing texture,the experimental steel is produced
4、 from CSP coils. Experimental results show that the start temperature of recrystallization is about 560,the finish temperature is about 600,and lasts about 2 hours; the intensity of texture increases and the intensity of deformation texture reduces with the annealing temperature increasing. Key word
5、s: CSP process;Cold-rolled steel plate; Recrystallization annealing; Microstructure; Texture 1 引言 再结晶退火是指将带钢加热到低于相变临界温度,并保温一定时间,其目的是降低强烈的冷加 工硬化,恢复金属的塑性,以及改善薄板的成形性能1,以达到产品性能的要求。再结晶退火经历 了回复、再结晶和晶粒长大三个过程,每个过程的组织演变影响着退火后成品板的性能。深冲板其 优异的冲压成型性能主要归因于再结晶退火时所产生的有利的 纤维织构(111ND)以及适当晶 粒度的铁素体晶粒组织2,3, 因此研究退火过程的再结晶
6、行为对深冲板的性能有着重要意义。 多年来, 人们在退火对传统轧制为基料的冷轧板的组织、性能和织构方面的影响已作了大量的研究工作,但 对 CSP 热轧板为基料生产的冷轧板退火方面的研究较少。 本文以 CSP 热轧板为基料生产的冷轧板为 实验材料, 在实验室模拟退火, 通过显微硬度测量、 金相观察和三维取向分析等方法, 研究了以 CSP 热轧板为基料生产的冷轧板在退火过程中的再结晶行为、组织结构和织构的演变,为后续罩式退火 工艺参数的优化提供了依据。 2 实验材料及方法 2.1 实验材料 实验钢为 CSP 热轧带钢为原料生产的 SPCC 冷轧板,热轧的开轧温度为 1020,终轧温度为 890,卷取
7、温度为 550。冷轧板厚度为 1.0mm,冷轧压下率 70%。化学成份如表 1 所示。 2007年全国塑性加工理论与新技术学术研讨会 2007年5月 沈阳 254 表 1 实验用钢的化学成分 Table 1 Chemical compositions of experimental steel/(wt %) C Si Mn P S Alt Als 0.043 0.021 0.15 0.012 0.004 0.026 0.022 2.2 实验方法 本实验在北京科技大学材料学院热处理车间的 SX2-4-10 型箱式电阻炉中进行。将实验钢板切成 5060mm 的小块试样若干装入炉中,试样的长边为板的
8、对应轧向,退火程序设定后由系统自动控 制。退火实验的具体工艺如下: 退火温度分别为 300、450、500、520、540、560、580、600、620、640、 660、680、710、750,到每一退火温度,从炉中取出试样空冷至室温。退火工艺见图 1。 退火板金相组织观察面为平行于轧向的侧面,经预磨、抛光后用4硝酸酒精溶液浸蚀。 织构测试试样取自退火板,用线切割加工,尺寸为 2414mm,长边平行于轧向。统一测试距表 面 14 厚的织构。 织构测试在德国 SIMENS D5000 X 射线衍射仪上采用反射法测200、 211和110 不完整极图,再由计算机采集的极图数据计算出 ODF 值
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