DL-T 850-2004 电站配管.pdf.pdf
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1、I CS 2 7. 1 0 0 F 2 9 备案号:1 3 5 9 5 - 2 00 4 R I L 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 DL / T 8 5 0一 20 0 4 电站配管 P i p e f a b r i c a t i o n f o r p o w e r s t a t i o n s 2 0 0 4 - 0 3 - 0 9 发布 2 0 0 4 - 0 6 - 0 1实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布 DL/ T8 5 0一2 0 0 4 目次 前言 “ ” ” ” “ “ ” , ” ” “ “ “ “ ” ” ” “ “ . ” “
2、“ ” , ” “ ” ” ” , , ” ” ” ” 一 n 1 范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性引用文件 ” ” ” ” ” ” ”
3、 ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” 二 二 1 3 术语和定义 ” ” ” ” ” ” ” “ ” ” “ “ “ “ “ 1 4 配管设计 ” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . “ 二 ” - 2 5
4、材料 , , “ “ ” 4 6 管段标记 ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” 4 7 焊接与坡口C值 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ” 二4 8 热处理 . . . . . . . . . . . . . . . . .
5、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 9 组合偏差 , , , , , ” ” ” ” ” , ” 6 1 0 无损检测 “ “ “ ” “ “ “ “ “ “ “ “ 7 1 1 清理与防护 ” ” ” ” ” ” ” ” ” “ ”
6、 9 1 2 油漆与涂层 “ “ “ ” “ “ “ “ “ “ ” ” ” “ “ ” “ “ ” 一 1 0 1 3 包装 , ” , , “ , , , , ” “ ” ” , , “ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 0 1 4 提供的资料 ” ” ” ” , ” “ , “ ” “ ” “ ” ” 1 1 附录A( 资料性附录) 电 站管道系统及设计参数 “ “ “ 一 1 2 附录B( 资 料性附 录)电 站管道施工图 卷
7、册目 录 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 6 附录C ( 资料性附录)坡口机械加工内径 C值计算 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 0 DL/ T8 5 0一2 0 0 4
8、前言 本标准按原国家经贸委电力司电 力 2 0 0 0 1 2 2 号文 关于 确认1 9 9 9 年度电力行 业标准制、修订计 划项目的通知的任务安排,为电力行业标准新制订项目。 工厂化配管 ( 电站配管)是电站工程建设中的一个重要环节,提高电站管道质量,降低管材损耗 率,减少工程安装的高空作业,促进安全文明施工和技术进步,是管道加工业的发展方向。 本标准结合国内有关标准和实际情况, 并与美国A S M E B 3 1 . 1 动力管道 、美国P F I E S - 1 -E S - 3 4 管道加工规则 ,在管道材料、 加工工艺、组 合偏差和质量检验等诸方面的技术规定基本一 致。 本标准附
9、录 A、附录 B 、附录 C都是资料性附录。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:上海市管道技术协会。 本标准参加起草单位:华电管道工程技术有限公司、常州电力修造厂、上海电力 建设修造厂、西 北电建三公司咸阳秦昌管道公司、天津电力建设公司修造厂、华东电力设计院。 本标准主要起草人:邵彭年、张洪祥、闻平、余恩华、柳智明、何汉民、徐祖禹、朱国治。 DL / T 8 5 0一2 0 0 4 电站配管 范围 本标准规定了电 站配管技术条件、 加工工艺、 质量要求 及交付条 件。 本标准适用于火力发电厂钢制汽水管道,其他各类油、气、渣
10、管道可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件,其随后所有 的修改单 ( 不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的 最新版本。 凡是不注日 期的引 用文件, 其最新版本适用于本标准。 G B / f 2 3 1 金属布氏 硬度试验方法 G B 3 0 8 7 低中 压锅炉用无缝钢管 G B 5 3 1 0 高压锅炉用无缝钢管 G B / T 8 1 6 3 输送流体用无缝钢管 G B 8 9 2 3 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 G B 8 9 7 8 污水综合
11、排放标准 G B / T 9 4 4 5 无损检测人员资 格鉴定与认证 G B / f 1 2 4 5 9 钢制对焊无缝管件 G B / T 1 3 4 0 1 钢板制对焊管件 G B / T 1 4 9 7 6 流体输送用不锈钢无缝钢管 G B / T 1 7 1 1 6 . 2 管道支吊 架 第二部分 管道连接部 件 D UT 5 1 5 电站弯管 D L / 1 6 7 5 电 力工业无损检测人员资格考核规则 D U T 6 7 9 焊工技术考核规程 D U T 6 9 5 电站钢制对焊管件 DL/l 7 5 2 火力发电 厂异种钢焊接技术规程 D L 5 0 0 7 电力建设施工及验收
12、技术规范 ( 火力发电 厂焊接篇) D U T 5 0 3 1 电力建设施工及验收技术规范 ( 管道篇) D L / r 5 0 4 7 电力 建设施工及验收技术规范 ( 锅炉机组篇) D L / 1 5 0 4 8 管 道焊接接头超声波检验篇 D L / 1 5 0 5 4 火力 发电厂汽水管道设计技术规定 D UT 5 0 6 9 钢制承压管 道对接焊接接头射线检验篇 D UT 5 0 7 2 火力发电 厂保温油 漆设计规程 J B 4 7 3 0 压力容器无损 检测 S D3 4 0火力发 电厂锅 护、压为奔器悍榕下共评 宁钡程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 DL/ T8
13、 5 0一2 0 0 4 3 . 1 配管 p i p e f a b r i c a ti o n 对管道系统的 管线进行排料和分段设计,在工厂 ( 车间)经过弯管、坡口 加工、焊接、 热处理、 检验、标记、清理、油漆 和防护等工序,制造出 管道产品的 过程。 该管 道产品 亦称配管。 3 . 2 管道 p i p i n g 包括直管、弯管、管件、阀门、管道附件和法兰连接件等组成的系统。 3 .3 管子 p i p e s t u b e 指横截面为圆形的钢管和加工后的直管。 3 . 4 管件 p i p e d t d n g s 是与管子一起构成管 道系统的 零部件的 统称,包括弯头、
14、弯管、 三通、异径管、 接管座、堵头、 封头等。 3 . 5 连接件c o n n e c t o r s 法兰、螺检、螺母、垫片等。 3 . 6 管 道 附 件 p i p i n g a c c e s s o r i e s 与管道外壁直接焊接或紧箍的零部件,包括吊 架的卡块、 加强板、 支座、吊 板、 抱箍等。 3 . 7 组合 ( 装配) a s s e m b l y 通过法兰连接、 焊接、 螺纹连接等方法,按配管设计的要求将数个管件、 管子 等连接起来。 3 . 8 管段 p i p i n g a s s e m b l i e s 按配管设计单独编号的管子、管件、弯管和法兰等
15、组成的组合件。 3 . 9 I D i n t e r n a l d i a me t e r 管子内径,用于标识以内径为基准的钢管。 3 . 1 0 O D o u t s i d e d i a m e t e r 管子外径,用于标识以外径为基准的钢管。 4 配曹设计 4 . 1 配管设计的 翰入条件 配管设计应以管道施工图、配管技术协议为依据。附录 A( 资料性附录) 列出的电站管道系统及 设计参数及附录B ( 资料性附录)列出的电站管道施工图卷册 目 录可供参考。 管道施工图通常应有以下内容: 管道的材质、直径和壁厚 ( 包括最小设计壁厚) ; 安装标高和尺寸: 节点 ( 弯角点)坐
16、标; 阀门和管件的尺寸和定位; 介质流向和安装坡度; 2 DL / T 8 5 0一2 0 0 4 当需冷紧时的冷紧口坐标和冷紧值: 支吊架的位置和型式: 疏放水点、放气点、 充氮 ( 如需要) 、加药接口的 位置和型式; 主蒸汽管道的蠕胀监察段和主蒸汽、高 温再热蒸汽管道的蠕胀测点及型式: 温度表、压力表等接管座位置和型式; 主蒸汽和高温再热蒸汽管道的位移指示器位置和型式; 管道对口焊接要求; 支吊架在管道上的管道附件尺寸和焊接要求; 应力计算成果表; 最大一次应力和热胀应力点位置: 材料清单。 4 . 2 配管设计的 一般要求 4 . 2 . 1 按4 . 1 条所示的内容对管道施工图 进
17、行复验, 检查漏、 缺、 误项, 发现问题应与委托方协商。 4 . 2 . 2 配管设计应使管材得到充分合理的利用。 主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道 和高压给水管道 ( 以下简称四大管道) ,材料损耗率一般不超过 3 %;对于其他管道,材料损耗率一般 不超过4 %e 4 . 2 . 3 在满足运输等条件的同时,实现最大限度的 工厂组合。 并符合D L T 5 0 5 4 和D U T 5 0 3 1 的要求。 4 . 2 . 4 钢管、管件、设各和阀门等焊接坡口应符合配管技术协议的规定。 4 . 2 . 5 合理布置焊口 位置,异种钢焊接应在工厂完成。 4 . 2 . 6 配管
18、设计宜采用配管设计总图、管段制造图、 管段加工清单和坡口 加工清单的 形式。 4 . 3 配管设计总图 4 . 3 . 1 配管设计总图 应为单线立体图 ( 配管设计总图 与管道施工图的 管线布置应一致) 。 4 . 3 . 2 配管设 计总图应有以下完整的内 容: 管道走向; 管道各节点的标高、支吊架标高; 焊接位置 和焊接数量,并显示是工厂焊口 还是现场焊口; 介质流向 和疏水坡度; 管道总 长度尺寸、分段尺寸 ( 包括调整段) 及支吊 架和接管座 ( 含插座)的 有关尺寸; 射线检验的射源孔位置尺寸; 管段、管件、焊口和支吊架的编号; 管线与厂房立柱和设备之间的定位尺寸; 管道清单; 坡
19、口要求; 安装说明和技术要求。 4 . 4 管段制 造图 4 . 4 . 1 高 压管 段通常采用双线平面和立体图, 其他管 段采用单线图。 4 . 4 . 2 管段制 造图应有以 下内 容: 管子的 规格、材质; 各接管座开孔位置、尺寸和焊接要求: 各管件的编号、规格、材质、几何尺寸及详图; 各焊口的焊 口编号,坡口编号及坡口详图; 管段的介质流向; 焊接和热处理要求; DL / T 8 5 0一2 0 0 4 直接焊接在管子上的管道附件的位置、尺寸和焊接要求; 内外表面的处理要求; 检验和标记要求。 5 材料 5 . , 一般 要求 5 . 1 . 1 配管 材料应符合设计规定的 要求,
20、若需其他材料替代应经委托方同 意, 并办理变更文 件手续。 5 . 1 . 2 配管 所用的钢管、管件、 连接件和管道附件等应有完整的质量保证书。 5 . 2 材料复 验 5 . 2 . 1 钢管 5 . 2 . 1 . , 检查钥管的钢号和材料编号印 记, 应与 其材 质保证书相符。 5 . 2 . 1 . 2 对钢管应按相关标准 ( G B 3 0 8 7 , G B 5 3 1 0 , GB / T 8 1 6 3 , G B / f 1 4 9 7 6 )和订货合同进行内 ( 外) 径、圆度、壁厚和长度逐根进行尺寸检测,并做出检测记录。 5 . 2 . 1 . 3 钢管表面应作目 视检
21、查,应无重皮、裂纹、深的划痕和凹 坑等局部缺陷。必要时 进行无损检 测。 5 . 2 . 1 . 4 合金钢管配管前必须进行光谱分析和硬度检验,以确认其材质。进口 钢管应有商检合格文件 和制造厂的质量保证书。 5 . 2 . 2 管件和管道附 件 5 . 2 . 2 . 1 合金钢管件和合金钢管道附件配管前须进行光谱分析和硬 度检验。 5 . 2 . 2 . 2 1 0 查参数符合G B / f 1 2 4 5 9 , G B / P 1 3 4 0 1 , D I / P 6 9 5 , D UP 5 1 5 , GB/T1 1 7 1 1 6 .2 和设计详图的规定。 5 . 2 . 3
22、连接件 5 . 2 . 3 . 1 核对法兰材料尺寸 符合设计参数。 5 . 2 . 3 . 2 合金钢螺栓螺母应作光谱分析和硬度检验。 6 管段标记 6 . 1 标记方法 6 . 1 . 1 永久性标记。永久性标记宜采用低应力钢印 钝头连续点字模或钝头断续点字模, 可用 “ 圆 头” 或 “ 球形” 冲头打印。 每一个字模不 许呈 现锐状和危及钢管设计厚度的 深坑。 6 . 1 . 2 临时性标记,即不必最终保留的标记,可使用墨水记号笔 等进行标记。 6 . 2 标记内容 6 . 2 . 1 永久性标记有:管段号、 焊工号、焊口 号, 标记区域用油 漆框出。 6 . 2 . 2 临时性 标记
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