DL-T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程.pdf.pdf
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1、I C S 2 5 . 1 6 0 . 1 0 F 2 3 备案号:1 3 6 1 9 一2 0 0 4 1 1 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 DL / T 8 6 9一 2 0 0 4 代替 DL 5 0 0 7一 1 9 9 2 火力发电厂焊接技术规程 T h e c o d e o f w e l d i n g f o r p o w e r p l a n t 2 0 0 4 - 0 3 - 0 9发布2 0 0 4 - 0 6 - 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 DL/ T8 6 9一2 0 0 4 目次 前言 ” n 1 范围 “ 1
2、2 规范性引用文件 二 二 一 1 3 一般规定 2 4 坡口 制备及组对要求 二 二 二 二 二 二 二4 5 焊接工艺 ” ” 8 6 质量检验 ” . 1 2 7 质量标准 1 5 8 焊接修复 ” 1 7 9 焊接技术文件 1 8 附录A( 资料性附 录) 火力发电 厂常用钢材的化学成分和力学性能 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 9 附录B( 资料性附录) 常用焊条 熔敷金属的化学成分和常 温力学性能 . . . . . . . . . . . . . . .
3、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 9 附录C( 资料性附录) 常用焊丝的化学成分 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3 附录D( 资料性附 录) 埋弧自 动焊常用焊剂简明表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5 附录 E( 资料性附录)焊接异种钢的焊条 ( 焊丝)及焊后热处理温度速查表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 6 DL / T 8 6 9一2 0 0 4 月 U吕 根据原国家经济贸易委员 会电 力司 关于确认 1 9 9 9年度电 力行业 标准制、修订计划项目的 通知 电 力 2 0 0 0 2 2号文的 要求,国电电力建设研究所组织行业内有关单位组成标准修订组, 对 D L 5 0 0 7 -1 9 9 2 电
5、 力建设施工 及验收技术规范 ( 火力发电 厂焊接篇) 进行了修订, 其格式按照D L T 6 0 0 -2 0 0 1 电力行业标准编写基本规定的规定。 本标准修订过程中,参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定。根据我国电力建设 工程技术的发展和标准化工作的 要求, 在进行调查研究的基 础上, 对本 标准作出 定位。 本标准和D L T 6 7 8 -1 9 9 9 电 站钢结构焊接通用技术条件共同构成电 力行业焊接工作的主干标准。本标准可以作为电 力工程 所涉及的业主、监理、 施工单位等各方均认可的焊 接技术要求使用。 D L 5 0 0 7 -1 9 9 2 实施己经1 0 年
6、。该标准对推动电 力行业焊接技术的发展, 尤其是大型火力发电 机 组的 焊接技术进步,提高 焊接工程的质量起到了很好的作用。 随着技术的 进步,对该标准进行修订是 必要的。本次修订的重点如下: 从原来强制性标准改变为推荐性标准; 标准名称更改为 火力发电厂焊接技术规程, 其适用范围从原标准侧重电 力基本建设领域 扩大到火电 厂的技术改造、 检修和修复工作中所涉及的 焊接工 作; 火力发电机组的容量不作限制: 扩大了焊接方法适用范围。本标准扩大的新 焊接方法包括钨极氢弧焊 ( 含自 动或半自 动)、 熔化极气体保护焊、药芯焊丝电 弧焊; 在标准结构设计上,根据新的要求以及本标准与其他支持性标准的
7、衔接的需要,作了较大的 调整。对其他支持性标准已经作出了 具体的 技术规定的内 容, 本标准尽量不再重复规定; 增加了近年来电 站已 经采用的新钢种, 重新安排了 钢材分类方法; 对原规程中过于繁琐的 程序和内 容进行了 调整。 本标准实施后代替D L 5 0 0 7 -1 9 9 2 0 本标准的附录 A,附录B、附录C,附录 D、附录 E为资料性附录。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口并负责解释。 本标准负责起草单位:国电电力建设研究所。 本标准参加起草单位:国 家电力公司电源建设部、天津电力建设公司、北京电力建设公司、江苏 电 力建设 第一工
8、程公司、河北电力建设第一工程公司。 本标准主要起草人:杨建平、郭军、任永宁、严正、张学诚、张健、张佩 良、张信林。 DL/ T8 6 9一2 0 0 4 火力发电厂焊接技术规程 1 范围 本标准规定了电力行业设计、制造、安装和检修火力发电设备的锅炉、压力容器、压力管道、钢 结构和在受压元件上焊接非受压元件的焊接工作,以及主、辅机本体和转动部件的焊接修复工作的要 求。 本标准适用于碳素钢 ( 碳含量, a S z - a , o a )内壁尺寸不相等b )外壁尺寸不相等 叫 50S 3U0 二 一t. 6S c )内、外壁尺寸均不相等 d ) 6 扣 ,55 mm 图 1 不同厚度部件对口时的处
9、理方法 表 1 焊接接头荃本形式及尺寸 I * 号 接头 类型 坡口 形 式 图形 焊接 方 法 皿 焊件厚度 占 ( m m ) 接头结构尺寸 适用范围 a p ( b(m m ) , P 、 t -1 R 、 气 U U 】 】 少 1 对接 I 形 抽t,F D s Q s Rb M z 1 6 3 0 0 。 -4 0 0g =1 2 0 2 .51 - 25 中、 厚壁 汽水管道 DL / T 8 6 9一2 0 0 4 表 1 ( 续 ) 序 号 接 头 类 型 坡口 形 式 图形 一 焊接 方法“ 焊件厚度 J ( mm) 接头结构尺寸 适用范围 a p b( ) P 、 k -
10、少 J R U J U u 5对接 双 V 形 垂 直 管 4 10p 92tll D s N 5 1 6 a, = 3 5 0 4 0 0 a2 二 2 0 0 2 5 0 A= 1 5 。 2 0 0 # 2 - 5 1 0 0 1 - 41 - 25 中 、 厚 竺F汽水百 道 6 对接综合形 1A 20R=3R .50 R= VU r.3 D s W s 6 0 2 0 0 。 2 5 0 5 0 2 -5 25 厚 壁 汽 水管道 7对接X 形 咖 】 , M z 1 6 一 Z u,: ; 。 -2 30 - 12 万 4 双 面 焊 接 的 大 型 容器 和 结 构 8 对接 封
11、头 by aPFl/Jy Si D s W s 管径不限同厚壁管坡口加工要求 汽 水 管 道 或 联箱 封头 9对接堵头 D s W s 直径 价-2 3 同厚壁管坡口加工要求 汽 水 管 道 或 联 箱 堵头 川_ _ (禅匕 占 匕 1 0T型接 管座 二1 S , D s W s 管径 0-7 6, : ; 。 - 3 0 0 3 5 02 - 3 1 2 按壁 厚差 取 汽 水 、 仪 表 取 样 等接管座判aV.; V / / *l: 上:么乙 b 个 11T型接管座 氟 D s W s 管径 7 6 - 1 3 35 0 “ 。 .“6 0 0, ; ; 。 - 2 - 31 2
12、一 般 汽 水 管 道 或 容 器 的接 管 座 或接 头 一钊 口 日目日 门 爵 而 怜/ A b DL/ T8 6 9一2 0 0 4 表 1( 续) 尸卫-一2一3 (l一一毛 序 接 头 号 类 型 坡口 形 式 图形 焊接 方 法 “ 焊件厚度 J ( mm) 接头结构尺寸 R ( mm) 蒸一露一蒸一割 1 2 IT型接 无坡口 D s M z 返 2 0 二 x 不 要 求 全 焊透 的 结构 1 3 I T型接 单 v形一 】 20 】500600 匡 习 50600 不 要 求 焊 透 的 结 构 1 2 要 求 焊 透的结构 少 1 4 IT型接!K形 D s M z 1
13、 2 要 求 焊 透 的大 型 结构 容 器 和 结构 QsDsMz 1 51搭 接 a 焊接方法的符号表示按DUI 6 7 9的规定。 b 对口间隙视现场实际 情况在焊接作业指导书中 预先规定。 c 当不采用全氢弧焊时,本栏表示 Ws 用于根层焊接,D s 用于填充和2 或盖面焊接 ( 下同)。 表2 管子端面与管中心线的偏斜度要求 图例 管子外径 ( ” l m )( o f(m m ) 庄虱 56 0 6 01 5 9 巧 9 2 1 9 2 1 9 0. 5 1 1 . 5 2 d ) 焊件壁厚不相等, 且厚度差不 超过 5 m m 时, 可在不影响焊缝强度的 情况下,按照图 l d
14、)形式 简易 加工。 5 焊接工艺 51 环境要求 5 . 1 . 1 允许进行焊接操作的 最低环境温度因钢材不同 分别为: DL / T 8 6 9 一2 0 0 4 A - I 类为一 1 0 0C; A - I I 、A - 1 1 1 , B - I 类为0 0 C; B - 1 1 、B - I II 为5 0 C; C类不作规定。 5 . 1 . 2 应采取措施减小焊接场所的风力, 现场风速应符合G B 5 0 2 3 6 - 1 9 9 8 中2 . 0 .4 .2 的规定。 5 . 1 . 3 焊接现场应该具有防潮、防雨、防雪设施。 5 . 2 焊前预热 5 . 2 . 1 焊
15、前预热的加热方法、 加热宽 度、保温要求、测温要求等按照D L / T 8 1 9 有关规定执行。 5 . 2 . 2 预热工艺应该包含在焊接工艺评定范围之内并进行评定。 5 . 2 . 3 推荐各种钢材施焊的预热温度见表 3 0 5 . 2 . 4 特殊情况下的焊前预热要求: a )在 0 及以下低温下,壁厚不小于 6 mm 的耐热钢管子、管件和厚度不小于 3 4 m m 的板件焊接 时,预热温度可按表 3的规定值提高 3 0 C-5 0 C; b )在一 1 0 及以下低温下,壁厚小于 6 mm的耐热钢管子及壁厚大于 1 5 mm的碳素钢管焊接时应适 当预热; C )异种钢焊接时,预热温度
16、应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择; d )接管座与主管焊 接时,应以 主管规定的 预热温度为准; e )非承压件与承压件焊接时,预热温度应按承压件选择。 5 . 2 . 5 施焊过程中,层间温度应不 低于规定的预热温度的 下限, 且不高于4 0 0 0 C a 5 . 3 焊接方法和工艺 5 . 3 . 1 承压管道焊接时,所用的焊接方法可采用表4的规定。 5 . 3 . 2 除非 确有办法防止焊道根层氧化或过烧, 合金含量较高的耐热钢 ( 铬含量) 3 % 或合金总含量 5 %)管子 和管道对接焊接时内 壁必须充氢气或混合气体保护,并确认保护有效。 5 . 3 . 3 严禁在被焊工件
17、表面引燃电 弧、试验电流或随意焊接临时支撑物, 高合金钢材料表面不得焊接 对口用卡具。 5 . 3 . 4 焊接时, 管子或管 道内不得有穿堂风。 5 . 3 . 5 定位焊时,除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时间相同外,还应满足 下列要求: a )在对口根部定位焊时,定位焊后应检查各个焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新进行定位焊; b )厚壁大径管若采用填加物方法定位,填加物必须采用同种材料,当去除临时填加物时,不应损 伤母材,并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。 表 3 各种钢材焊前预热温度 钢的合金系 ( 举例钢号) 管材板材 器 预热温度 ( ) N NE 气 刃 口
18、 夕 预热温度 ( ) 碳含量50 .3 5 %的 碳素钢及其铸件 3 2 6 1 0 0 20 033 4 1 0 0 - 1 5 0 C- Mn ( Q3 4 5 ) 3 1 51 5 0 20 0 3 3 0 3 2 8 Mn - V ( Q3 9 0 ) 告 M o- 告 M o- V ( 1 4 M n M o V . 18 M n M o N b g ) 李 1 51 5 0 20 0 1 C r - 告 M o ( 1 5 C r M o . Z G 2 0 C rM o ) 告 C r- 告 M o ( 12 C rM o ) 笋 1 01 5 0 2 5 0 DL / T 8
19、 6 9一2 0 0 4 表3( 续) 钢的合金系 ( 举例钢号) 管材 板材 鬃 预热温度 ( ) N AE 、1 口I n 尸 预热温度 ( ) 1 C r - 1 M o - V ( 1 2 C r 1 M o V , Z G 2 0 C r M o ) 2 62 0 03 0 0 , 告 C r- 1 M o- V ( 1 5 C rl M o lV , Z G 1 5 C r lM o 1V ) 2 C r - 生 M o- W - V ( 1 2 C r 2 M o V V V T i B ) ; 号 C r- 全 M o- V , 2 去 C r- 1 M o ( 12 C r2
20、 M o ) 3 C r - 1 M o- V - T i ( 1 2 Cr3 Mo VS iT i B) 62 5 0 . 3 5 0 9 Cr -1 M o- V- Nb2 0 0 9 0 02 0 0 3 0 0 9 C r - 1 Mo , 1 2 U - I Mo- V 3 0 0 4 0 02 0 0 9 0 0 注 1 :当采用钨极氨弧焊打底时,可按下限温度降低 5 0 0C; 注 2 :当管子外径大小 2 1 9 mm或壁厚不小于 2 0 m m时,应采用电加热法预热。 5 . 3 . 6 采用钨极氢弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接。多层多道焊缝焊接 时,应
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