DLT 748.8-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第8部分 空气预热器检修.pdf
《DLT 748.8-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第8部分 空气预热器检修.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《DLT 748.8-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第8部分 空气预热器检修.pdf(27页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、火力发电厂锅炉机组检修导则 第8 部分: 空气预热器检修 DL/ T 7 4 8 . 8 - 2 0 0 1 中华人民共和国电力行业标准 火力发 电厂锅炉机组检修导则 第 8部分 :空气预热器检修 Dl , / T 7 4 8 . 8 - 2 0 0 1 G u i d e f o r m a i n t e n a n ce o f b o i l e r u n i t f o r t h e r ma l p o w e r s t a t io n P a r t 8: T h e ma i n t e n a n c e o f a i r p reh e a t e r 范围 本
2、标准规定了 火 力发电厂锅炉空气预热器检修的 基本内 容、 工艺要点和质量要求, 适用 于电厂锅炉回转式 、 管式和热管式空气预热器的检修 2 引用标准 下列 标准 所包含的 条文, 通过在本标准中弓 【 用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均为有效 所有 标准 都会被 修订, 使用本标准的 各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性 U L / T 5 0 4 7 -1 9 9 5 电力建设施工及验收技术规范 ( 锅炉机组篇) J B / I 1 6 1 6 -1 9 9 3 管 式空气预 热器 制造技术条 件 电安生 1 9 9 4 2 2 7 号电业安全工 作规程 ( 热力和
3、机械部分) 3 回 转式空 气预热器检修 3 . 1 检修前的准备工作 3 . 1 . 1 熟悉空气预热器的结构,厂 解空气预热器的各项参数、 特性及技术要 求空气预热 器的主要技术规范见附录 A o 3 . 1 . 2 查阅档案,了 解空气预热器的运行情况: a ) 运行中发现的缺陷、 异常和事故 情况; b ) 进出口 烟气温度、 进出口 空气温度; C )空气预热器风、 烟阻力值; d ) 运行中 驱动电动 机电流 值、 电流 波动值; 。 ) 运行中转子的轴向飞 径向跳动情况; f ) 轴承 组件及润滑油系 统的运行状况; 9 )查阅 试验记录,了 解空气预热器的 漏风状况 ( 在检修
4、前应做一次空气预热器的漏风 a9 试 ) 。 3 . 1 . 3 查阅 档案,了 解空气预热器的检修情况: a )上次检修总结报告和技术档案; 中华人民共和国国家经济贸易委员会 2 0 0 1 - 0 2 - 1 2批准2 0 0 1 - 0 7 - 0 1实施 b )日常维护记录。 3 . 1 . 4 编制检修工程技术、 组织措施计划。其主要内容如下: a ) 检修工作内容; b ) 人员组织及分工; c )施工 进度表; d ) 劳动安全和 卫生保护措施; e )质量保证及技术措施; )主要工具、器具明细表,主要备品、配件及主要材料明细表; 9 ) 检修工序卡 为保证检修质量, 在施工过程
5、中宜使用工序卡) 。 3 . 1 . 5 施工场地要求 a )空 气预 热器的 检修应设有充足的检 修场地, 检修场地应设有充足的 施工电源及照明; b ) 应搞好定置 管理; 。 )应配置足够的消防器材。 3 . 2 安全 施工过程的安全要求应 符合 电业安 全工 作规程 热力和 机械部分)的 规定。 3 . 3 传热元件检修 3 . 3 . 1 传热元件的吹扫 当 传热元件的积灰情况轻 微 ( 可根 据空气预热器运行中的风、 烟阻力判断)时, 可在空 气预热器停运后用具有一定压力要求的压 缩空气对传热面、转子表面及风、烟道进行吹扫, 吹扫工作由 上而下进行。吹扫期间应全开 所有 送、引风
6、机风门 挡板, 保持空气预热器具有良 好的通风。 3 . 3 . 2 传热元件的清洗 3 . 3 . 2 . 1 传热元件清洗的目 的: 传热元件清洗的目 的,是沉积在空 气预 热器传热面 上的积灰不能用吹灰装置或压缩空气 清除时, 用具有一定水质要求的水冲洗,以 使空气预 热器保持可以 接受的流通阻力和 换热效 率 33 . 2 . 2 传热元件清洗前应作好以下准备工作: a )根据空气预热器的检修记录、运行 状况, 确认传热元件的积灰程度。 b ) 根据传热元 件积 灰的 程度 选择水清洗的方法。当积灰比 较松软, 具有 高的可 溶性时, 可选用固 定式水清洗设备 ( 空气预热器生产厂家配
7、套 提供的 水清洗设备)进行清洗; 当积灰 较硬、 具有较低的可溶性时, 可选用压力 较高的 专用清洗设备进行清洗; 当积灰坚硬甚至是 烧结型的, 已很难用水清洗干净时, 可 将传热元件盒解体进行清理。 c )传热元件的清洗一般是在停炉 状态 下,且 应有足够的清洗及干燥时间。 d ) 确保空气预 热器传动 装置工作正常。 e ) 确保清洗装置工作正常 f ) 确保清洗水源 充足。 3 . 3 . 2 . 3清洗的方法: a )用固定式水清洗设备清洗。 1 )清 洗工 作宜在空 气预热器入口 烟气温度降低到2 0 0 时开始, 在8 0 之 前结束 2 )进行清洗工作前,将空气预热器灰斗内的积
8、灰排放干净。 3 )清洗过程中,全停送风机、引风机 4 ) 清洗过程中, 应采用辅助传动装置, 使空气预热器低速旋转 5 ) 清洗水温宜为6 0 一 8 0 r 6 )如遇酸性沉积物,可在清洗水中表1清 洗 水 压 加人 适量的苛性钠或其他碱性物传 热 而 总 高 度清 洗 水 压 力 品以提高清洗效果。( m m ) ( M N 7 ) 清洗过程中, 应确保排水管道畅X 1 3 7 2 0 . 5 U 通。 L 3 7 2 - 1 . 0 3 8 ) 如制 造厂无特别规定时, 清洗水 压可以按表 1 选定 9 )清洗水量。 在上 述压力下清 洗水 量取决于空 气预 热器的大小。 1 0 )按
9、先冷端后热端的顺序对冷端和热端传热元件交替进行清洗, 在清洗水量及水 压能满足要求的情况下,冷端和热端清洗工作可同时进行,有多台空气预热A 时, 清洗工作可同时进行。为了 便于清洗,在清洗过程中可暂停清洗, 待沉私 物软化后再继续清洗工作 1 1 ) 在清洗过程中, 应定期检查排水,当 排水所带灰粒较少且清洗水与排水的P E 差值少于1 , 或当 清洗水为工业水, 排水的p H值达到6 - 8 时 停止清洗_ 1 2 ) 清洗工 作完成后, 关闭清 洗水源, 确认阀门无 泄漏,关闭 排水阀。 1 3 ) 清洗工 作完成后立即进行传热元件的 干燥工作。干燥过程中保持空气预热器转 子转动, 全停送
10、风机、 引风机, 全开空 气预热器进出口 风、 烟挡板,当 空气预 热器再次投人使用 之前, 必须确 保所有 传热元件已 经完全干 燥 1 4 ) 检查传热元件的清洗效果。 从每一层中取出一些典型的元件盒, 拆开检查, 以 每块传热元件表面无积灰及沉积物为合格。 b ) 用专用水清洗设备 清洗。当用固 定式水清洗设备已 很难将积灰清除干净时, 可在锅 炉冷却后采用专用水清洗设备清洗 1 ) 根据积灰的 实际情况, 选择恰当 的清洗水压及清洗 水量; 2 )采 用普通清洗水或碱性水; 3 ) 如在 空气预热器内 部无法保证清洗质量及工作的安全, 则应将传 热元件盒 从扇形 仓格中 逐一吊至 外部
11、进行清洗, 直到清洗干净为止; 4 )清 洗后应注意传热元件的 干燥, 防止腐蚀。 c ) 传热元件盒解体清理。当传热元件积灰已经烧结,难于用水清洗干 净时,应对传热 元 件盒进行解体, 然后用机械方法清理每块传热元件表面的 积灰, 再按要 求重 新组合 3 . 3 . 3 传热元件的 检查 传热元 件的 检查应包括传热元件及传热元件盒的检查、 其内容如下: a )检查传热元件的腐蚀、磨损、变形。 b )检查 传热元件 板厚, 如有需要, 进行测量。 c )检查传热元件的组合 情况。波纹板及定位板应保持正 确的几何形状和组合方式;波 纹板与 定位板之间应压紧, 不应有任何松动 ( 除厂家有特殊
12、规定外) , 否则应考虑插入波纹 板或定位板 d )检查传热元件盒框架的腐蚀 、 磨损 、裂纹、脱落 、 变形着重检杳热端传热元件食 框 架焊 接部件的 裂纹及疲劳情况。 根据检查情况, 对框架进行修复。 e )检 查传热元件盒支撑架。 支撑架应无 变形、 无严重 磨损, 焊口 无裂纹 f )检查传热元 件盒与扇形仓 各边的间隙,间隙应符合设 计要 求, 一般不 大于8 m m , 9 )对于冷 端传热元件 为陶 瓷的, 应检查陶 瓷的破碎 情况, 并对残余 碎陶 瓷进行 清理及更 换。 3 . 3 . 4 更 换传热 元件 当发 生以 下情况之一, 应对传热元件进行更换( 视情况对部 分或全
13、部传热元件进行更换) : a )当传热元件磨损或腐蚀严重影响传热效果或运行安全时; b )当传热元件磨损减薄到原壁厚的 1 / 3 时; c )堵塞严重无法清理时 3 . 4 传动装置检 修 3 . 4 . 1 驱动电机或空气马达的检修 3 . 4 . 1 . 1 空气预热器主、 捕电动机检查及修理应符合有关标准的规 定。 3 . 4 . 1 . 2 空气马达解体检查及修理应符合有关标准的规定。 3 . 4 . 2 主 减速器检修 3 . 4 . 2 . 1 主减速器的检修按表2 的要求执行 ( 适用于齿轮和蜗轮副 式减 速器) 。 裹2 齿轮和蜗轮侧式减速器的检修 检修内容1工艺要点 质 量
14、 要 求 1 所有零 部 件解 体 清洗检 查 放掉 润滑 油 并化验 ; 轴 系 零件 的解 体 以能清洗 和检查 为 限 , 尽 量少解 体 ; 如猫解体,应做好装配记号严禁用 棉 纱头擦拭 零件 齿轮 、 蜗轮 、蜗杆 、轴及轴 承 的质量 应符 合有 关标 准 的规定 2 齿轮副的啮合 俭查 可以用红丹粉检查齿轮副的啮合情 况 , 测 t数据并 记录 各轴装配后,两哈 合齿轮在齿宽方向上的端面错位 量不应超过表3 的规定;齿面接触斑点不低于表4 的 规定,接触斑点的分布位置应趋近齿面中部;齿轮副 的最小法向侧隙应符合表5的 规定 3 蜗轮与蜗杆的 啮合 检查 可以用 红丹 粉 检查 蜗
15、轮 副 的 啮合 情 况, 测量数据并记录 蜗轮副的接触面积沿齿高方向不少干5 0 %, 沿齿宽 方向不少于6 0 9 6 ; 接触户斑 点在齿高 方向无断缺.不允 许成带状条纹;接龟 Y %点痕迹的分布位置应趋近齿面 中部 5 油 位计检查油位计无 破报 ,油位显示 清晰 , 油 位标住 正确 6 减速箱箱体清 洗 、检查 用煤油清洗油位计 箱体 清 洗后 用 白布 擦拭 ,然 后 用粘 体物将杂物枯干净,装配零件前应保 持箱内干净;用0 . 0 5 -的塞尺俭查 箱座 与箱盖 自由结合 时结合 面间隙 箱体无裂纹及其他缺陷,清洗干净; 箱体不漏油; 塞尺塞人深度不得超过接合面宽度的1 /
16、3 ;箱座与箱 盖加紧后减速器密封要严实,不得有拐油或渗油现象 7 轴 封的更换轴封 完好 。 无缺 陷 8更换润滑 油 加油前应根据油质的实际情况决定 是否斋 进行 滤油 油质 应符合要求 9 基 础及 基础 螺 拴 检查 基础 无裂纹 ,螺拴无 松动 3 7 5 表 3 两啮合齿轮在齿宽方向上 的端面错位t。 表4 齿面接触斑点最低限% 齿宽t 轮缘 宽度 、 端 面 钻 位量 1 2 5 一 1 8 0 1 : 0 一 2 5 o 1 2 5 0 一 3 15 3 1 5 一4 0 0 jm 侧n0 0 9 6 一 0 1 2 00 . 1 2一0 1 4 ( 0 _ 1 2 8 一 0
17、 1 6 00. 1 4 8一0 . 1 8 50 1 6 8 一0. 2 00 1 8 4一0 2 叨 表6 齿轮副式减速器圆锥滚动轴承的间隙值表7 蜗轮副式减速器圆锥滚动轴承的间陈 轴承 内径 口 =1 0 , 一 6 a (二 粼 默 1 日 一3 0 3 n 一5 0 5 0 一8 0 书 0一 加 1 2 0 一 1 助 1 8 0 一2 印 4 0一7 0 5 0一 1 叨 8 0一 1 卯 1 2 0一2 0 0 2 0 0 一3 0 ( ) 25 0一3 5 ) 注 : 户 一滚子 与 轴 承外 圈的接 触角 轴 承内径 ( 二) 轴向间隙 ( r比 11 ) 蜗 杆 轴 承一
18、 蜗 轮 轴 承 (知加 一 翎 阳 一印 一 4 0一 702 0一5 0 5 0一即5 0一 I C O4 0一7 0 一 即 一 12 0即 一1 5 0 一 5 0 一 1 0 0 1 20 一 1 801 2 0一2 0 08 0 一 1 5 0 3 . 4 . 2 . 2 主减速器整体检修工作完成后应达到以下标准: a) 装配 完后用手 转动, 方向 应正 确, 轻松灵活, 无卡阻现象。 b) 减速器解体装配完后, 必须 按工 作运转方向进行空运转试验, 一般空运转时间不少 于Z h 。减 速器空 运转试 验应符合以 下要求: 1) 变速操纵机构灵活、准确、可靠。 2 )运转平稳正
19、常,无冲击及异音 3) 各 密封处、 接合处不应有漏油、 渗油现象。 4 ) 各紧固 件、连 接件无松动现象 5) 油池温升不超过35, 轴承温升不超过40且轴承温度最高不超过80 ( 如生 产厂家另有规定,按厂家规定执行) 3 . 4 . 3 离合器的检 修 解体 清洗, 检查各部件的完好状况、 润滑状况、 密封 状况。 离合器 应达 到稳定可 靠, 离 合迅速、彻底。 3 . 4 . 4 围带 传动 装置的 检修 围 带传动 装置的 检修按表8 的要求执行。 表8 圈带传动装t的检修 检 修 内 容工艺要点质量要求 1 传动齿轮与输 , 如必须解体,则组装前应彻底清洗 出轴的 配合检 杳各
20、结合 面 传动齿轮、轴、 轴套之间接触面光洁,无毛刺,配 合稳 固 3 7 6 续表 检 修 内 容工艺要点 质量要求 z 传动齿轮的检 查 检查 裂纹 .必要时进 行着 色检查 传动齿 轮无缺 齿与缺 块 .齿根 无裂纹 ;齿轮 磨损 达 1 / 4 时应更换 3 传动围带的检 查 用 游标 卡尺 侧 量 围带 销 的 磨 损 量t 用千分 表在 围带 销 上测 量 围带 的径 向 跳动 值 传动围带焊缝无裂纹,安装螺栓无断裂、 松脱,围 带销无松脱; 围带销磨损翅过直径的1 / 4时应更换; 径 向跳 动值应符 合制造 厂的规定 4 传动齿轮与围 带 梢 的 啮合 状 况 检 查黔 轴 向
21、 的 ” “ 出 “ , m 0 It 及 “ 的 一 必 要时 ,可用 垫 片进 行 I Pk 整,以 保 证传 动齿轮 与围带销轴 的全 内啮合 一,口 图 ; 所 示 围 带 , 与 传 动 齿 轮 的 安 装 间 , 应 符 合 一 厂家 技 术文 件 规定 ; 如无 规 定, 按a = 6 / 3 调 招 一传动齿 轮与围 带销应 为线接 触 , 传 动齿 轮轴 线 与围 一 带 4fi % l 必 须 保 证 平 行 5 传动齿轮罩壳 的检 查 一 传 动 齿 轮 罩 壳 应 完 整 、 牢 固 图1 传动齿轮与围带销的啮合示意图 1 一转子外壳;2 一围带销;3 一传动齿轮 3
22、. 4 . 5 推力 轴承 组件和导向 轴承组件的检修 3 . 4 . 5 . 1 油浴润 滑的 空气预热器轴承组件的检修, 按表9 的要求执行。 襄, 轴承组件的检修 油浴润洛轴承组件) 检修内容工艺要点质量要求 1侧 量 及 调 整 轴 承 座 的 水 平一 度一 一 一轴 承 座 的 水 平 度 应 在 其 端 面 A O方向 测量, 记录 检修 前后 的数 据 一 轴承座的水平度误差不大于0 . 0 s - z 轴承 组件解体检修 在轴 承 组件 解 体前 将 轴 承座 内润 滑汕 排 放完 ;做 好 转 子的 临时 支 承 、支 撑 及 固定 工 作 . 支承转子时,应使转子保待水
23、平; 解体前作好各种安装记录; 在进行轴承组件的检修或空气 预热 器 的 其 他 项 目 的检 修 中, 应采取措 施 不使 电流通过 轴 承 . 避免在滚 动 体上产生 电蚀 3 7 7 艺要卢 。 ) 轴 承座 固定螺 栓 、螺 母及 垫 片检 杳 b 、轴承座 检在 及清沈 续表 质量要求 a )固 定螺 栓 、螺 母应 无松 动现 象 ;螺柠 无 弯 曲 .螺拴螺母无 损 牙;垫 片整 齐,无 裂纹 :螺 栓 、 螺 母 及垫 片 应 清洗 干净 ; 当所 有 螺 母拧 紧 后 .垫片应 并紧 ,用 O O S -的塞 尺检 查, 应无 间 隙存在 L 轴 承座无裂 纹 、毛刺N 痕
24、. 锈 5油污 杂质法 J 结合面 清理十净 ,尤 卜 刺 一 c ) 滚 动轴 承的检杳 、 消洗 创 无脱皮 剥 落 、尤 磨狈 、 无 过 热 变色 、无 锈 蚀 、无裂纹无破 碎等 ;轴 承fill 隙应 符合 有 关标 准 要求 d )推 1 i 瓦轴承( 固定 瓦推 力 轴 承摆 动 瓦推 力 轴 承 ) 、转 盘 、平 衡块 、定 位 销 的 检 查 、 清洗 ( 对 于 支承 轴 承 为推 力 瓦 轴 承的空气 预热器 ) o )螺栓螺 栓孔 j 垫 片应 做 好编号, !1 装时对应编号组装 组装 时螺 拴 与 螺 母 之 问应 涂 抗 咬 合剂 b )用煤汕将 轴 承座清
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- DLT 748.8-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第8部分 空气预热器检修 748.8 2001 火力发电厂 锅炉 机组 检修 部分 空气 预热器
链接地址:https://www.31doc.com/p-3654935.html