DL电力标准-DLT 455-1991 锅炉暖风器.pdf
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1、锅炉暖风器 目次 主题内容与 适用范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 引用标准 , , , , 1 1 型式、结 构 , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2、n ,1弓j乌 曰.1月,1 料 材 制造 ” ” 检查、检验及试验 标志、油漆、 包装、 运输: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 5 售后保证 1 6 1气洲JJq产目了 附录A 热浸镀锌层的技术 要求与 试验方法 ( 补充件) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3、. . . . . . . 1 7 中华人民共和国电力行业标准 锅炉暖风器 DL/1 45 5 - 1 9 91 1 主题内容与适用范围 本标准规定了电 厂锅炉暖 风器 ( 以 下简称暖风器)的典型形式、 结构及 制造技术条件。 本标准适用于以 钢制矩形翅片椭圆管为元件的、 以蒸汽加热空气为目 的的暖 风器或以空 气冷 却蒸汽及其他非剧毒或易 燃介质为目的的空冷器。其设计压力P 成1 . 2 MP a . 温度t 镇 3 2 0 C。 2 引用标准 J B 7 4 1钢制焊接压力容器技术条 件 J B 2 9 4 2 钢制空气冷却器技术条件 J B 21 0 5 钢制压 力容 器焊接规程 G
4、B J 2 0 5钢结构施工及验收规范 型式 、结构 3 . 1 暖 风器包括在风道法兰结构上装置的一 个或一个以 上的管束组件, 其进汽口与排液 口 连通在相 应的 蒸汽和疏水系统的管路上。 3 . 2 管束典型结构:I 型如图1 , II 型和Ul 型除疏 水管分别设在管箱的一侧和中间位置 最低点外, 其余同图t o 3 . 3 管箱典型形式如图2 所示。 3 . 4 管束尺寸系列见图1 及表1 。 表中管排 数n系把管板上相邻叉排的两列管 子算作一 个管排数。即 , 二1 ,依次类推。 图 1 1 -管板; 2 一匆片满圆管;3 一 镇梁;4 一钱梁; 巧 一密封座; 6 一肺水接管;,
5、 一管子支撑件;6 一进汽 接管; 9 - A形盖板;1 0 -分流板; 1 1 -端板 4 材料 4 . 1 一般技术要求 4 . 1 . 1 暖风器所用材料必须符 合国家 现行标准和图样规定。受压元件材料必须具有质量合 格证明书和原始识别标志。 4 . 1 . 2 受压元件的焊制材 料应 确证 具有良 好的 焊接性, 其含碳量不大于0 . 3 5 9 6 。 除非另有 规定, 含碳量大于 0 . 3 5 %的碳钢或低合金钢不应用于焊接结构或采用氧气切割下 料。 中华人民共和国能源部1 9 9 2 - 0 1 - 0 8 批准 1 9 9 2 - 0 5 - 0 1实施 裹 I 帝 牵 举
6、晶 图 2 管排 致 行 L 扫 一 厂 + , 。 1 “ t 5 L=f+5 3 6 2 3 0 2 6 02 2 . 53 1 0 3 3 4 0 注: 有效长度f 1 0 4 . 1 . 3 焊接管箱的管程隔板和加 强板,如未经需方同 意,只 能使用与管箱相同的材 料。在 碳钢管箱中可以使用适当的合金钢作为焊接管箱的管程隔板和加强板。 4 . 1 . 4 管箱结构的板材允许拼接, 但拼接焊缝全长应按6 . 1 . 2 条的规定进行超声波探伤, 并不得在焊 缝热影响区内 开孔。 4 . 1 . 5 套片式矩形翅片管末端防 松固 定的 捆扎材料应用不锈钢或铝质的,或者采用弹簧钢 制卡环。
7、4 . 1 . 金属垫片材料硬度必须低于垫片接 触面 材料的 硬度。 4 . 2 热浸镀锌层 4 . 2 . 1 若无其他规定,作为管束的一部分而又不易维修的结构支架应镀锌, 如边框和横 梁。 4 . 2 . 2 翅片管表面应 被锌防腐, 翅片与 基管之间 应焊牢镀透。 4 . 2 . 3 结构钢螺栓应 被锌。 4 . 2 . 4镀 锌 制 品 件 的 铰 层 质量 、 厚 度、 附 着 牢度 及 外 观 技 术 要求 和 显 示 性能 的 检 测 方法, 应符合附录A o 5 翻造 5 . 1 一般规定 5 . 1 . 1 晚风器除符 合本标准规定外, 还应遵守按规定程序批准的图样、 技术文
8、件和供需双 方 一致的 其他要求。 5 . 1 . 2 图样中 未注尺寸公差, 机械加工件表面和非机械加工件表面分别选用 G B 1 8 0 0 一 1 8 0 4 公差与配合IT 1 4 级和I T 1 6 级。若未注尺寸为 长度时, 其偏差为士 1 2 I T , 5 . 1 . 3 除非图 样高于 下述要求, 否则接管法兰密封面、 螺栓连接孔及垫片接触面的表面粗 糙度值均不应大于于 。 5 . 2 管束 5 . 2 . 1 焊 接一般规定 5 . 2 . 1 . 1 管束受压部位的 焊接应符合J B 7 4 1“ 焊接” 、 “ 试板与试 样”及J B 2 1 0 5 的有关规 定。 5
9、 . 2 . 1 . 2 除可卸盖板型管箱法兰与箱体连接的焊缝外, 管箱所有受压焊缝必须是全焊透 及 全熔合的。除 接管与管 箱的 焊缝采 用单面焊外, 所有管箱 焊缝必须 是双 面焊, 除非受压部 件 上焊接的一侧 不易 焊接时,只 要达到 全焊透也可以 采用单面 焊。 5 . 2 . 1 . 3 可卸盖板型管 箱除另有规定外,当 设计温度小于或等于2 6 0 时, 法兰与箱体焊 缝可以采用部分焊透的双面焊接, 在焊缝未熔合区 域, 应钻3 . O m m的 气孔通向大气; 当设 计温度大于2 6 0 时, 应采用全焊透结构。 5 . 2 . 1 . 4 隔板及加强板的 焊接, 应沿三 条边
10、缘从两面焊接。 5 . 2 . 2 管子与管板的 胀接 翅片 椭圆管 两端经复圆处理后, 管子与管板的连接, 可以采用胀接。其要求应参照 7 B 2 9 4 2的C“ 管子与管板的连接”及 F“ 管箱”1 7 之 ( 2 ) 、( 3 )和 ( 4 )的规定。 5 . 2 . 3 管子与管板的 焊接 5 . 2 . 3 . 1 当 管子与管 板或管板面层都 是适宜焊接的材料时, 管子与管板的连接可以 采用焊 接, 其角焊缝接头应保证强度及密封要求。 5 . 2 . 3 . 2 管子外径与管板孔径的配合采用间隙配合, 最小间隙为0 . 6 m m , 最大间隙为 1 . 6 mmo 5 . 2
11、. 3 . 3 管子端部应伸出管板至少 1 . 5 m m,但不大于9 . O mm口 5 . 2 . 3 . 4 管 子 与 管 板 孔 的 配 合 间 隙 及 其 焊 接 接头 必 须 通 过 焊 接 工艺 评 定 试 验, 以 取得 满 意 结果。 5 . 2 . 4 垫片接触面 5 . 2 . 4 . 1 所有垫片接触面 应进 行机械 加工, 并除去表面斑痕。 5 . 2 . 4 . 2 如需要特殊精 加工, 应由 需方规定。 5 . 2 . 5 螺 纹润滑 管箱法兰的 螺栓在连接时, 应涂敷适合于 操作温度的 螺纹润滑剂。 5 . 2 . 6 管 板 5 . 2 . 6 . 1 管板
12、冲孔 位m度、相 邻两孔中心距允许偏差为士 l . l m m , 孔距不大于 l m的任意 两孔中 心距允许偏差为士 2 . O m m o 5 . 2 . 6 . 2 相邻板边 垂直 度和 板面平面度均不大于1 中 伽 彻 。 5 . 2 . 6 . 3 板 孔冲制边缘 不应有裂 纹、 锐边和毛刺。 5 . 2 . 7 管箱盖板 管孔位置度、 两孔中 心距允许偏差为士 2 . O n u n , 管孔中心线对管箱端面中 心线的对称 度为土 1 . O t n m o 5 . 2 . 8 翅片管 5 . 2 . 8 . 1 水压试验可以在管子 镀锌之前或之后进行。试验压力为设计压力的2 倍,
13、 保压时 间 至少l m i n , 其他按第6 . 3 条的规定。 5 . 2 . 8 . 2 翅片间距允许偏 差为t 0 . 5 m m, 局部允许 偏差为上 1 . 0 m m , 但此部分的连续泉 积 长 度不得超过有效管长的5 9 6 0 5 . 2 . 8 . 3 翅片 不得有磕碰、 倒场等 缺陷。 5 . 2 . 8 . 4 管端 被焊表面 应除污 去锈至呈现基体金属光泽。 5 . 2 . 9 管排 5 . 2 . 9 . 1 管子与管板组 焊后,两 管板之间每根翅片上无翅片管部分的总长度应不超过单块 管 板厚度的15 倍。 5 . 2 . 9 . 2 角 接焊 缝必须 按第6
14、. 2 . 3 条作煤油渗漏试验。 5 . 2 . 1 0 管子支撑件 5 . 2 . 1 0 . 1 为了防止管子在设 计温度下下 垂、 弯曲及翅片 相咬或变形, 应在最低一排管子下 面 装上管子支撑件, 支撑中心 距应不大于1 . 8 3 m, 同时不得阻碍管子的自 由伸 缩。 5 . 2 . 1 0 . 2 在每个管架上设置的横梁与侧 梁应 用螺栓拧紧或焊牢。 5 . 2 . 1 1 侧梁与横梁 5 . 2 . 1 1 . 1 侧梁与横梁是型钢 框架结构, 其要 求应遵照G B J 2 0 5 第三 章 “ 钢结构制作”第一 节至第五 节的规定。 5 . 2 . 1 1 . 2 型钢直线
15、度每米不大于2 . O m m, 全长不得大于1 / 1 0 0 0 . 5 . 2 . 1 2 组装与偏差 5 . 2 . 1 2 . 1 组焊管箱管板平面纵向直线度每米不大于2 . O m m,全长不大于1 . 5 / 1 0 0 0 0 5 . 2 . 1 2 . 2 接管位置尺寸允许偏差如图3和图4所示。 若 准级 图 a 图 3 5 . 2 . 1 2 . 3 管束外形尺寸长、宽、高公差取用 ( B 1 8 0 2 一1 8 0 4的 I T 1 5 级,其偏差为 士1 21 T, 5 . 2 . 1 2 . 4 组装后的管束,平面对角线 之差不大于9 . O m m o 5 . 2
16、 . 1 2 . 5 装置中 要叠放的管 束, 其匹配 偏差应在制造厂 校核。 5 . 3 风道法兰 5 . 3 . 1 风道法兰是以 型钢为主体材料的钢结构组件, 制造要求 按第5 . 2 . 1 1 条的规 定。 5 . 3 . 2 风道法兰与管束的匹配偏差应在制造厂校核。 6 检查、检脸及试 脸 6 . 1 一般规定 6 . 1 . 1 暖 风器的 材料、 制造是否与设计、试验一致, 应经制 造厂检验部门 或同需方的代表 共同 检验验收。未经需方代表同意,产品 不得出 厂起运。 6 . 1 . 2 碳素钢 及合 金钢板材的拼接焊缝, 应分别符合J B 1 4 5 0 压力容器用钢板超声波
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- DL电力标准-DLT 455-1991 锅炉暖风器 DL 电力 标准 DLT 455 1991 锅炉 暖风
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