DL电力标准-DL 413-1991 35kV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件1.pdf
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1、中华人民共和国电力行业标准 3 5 k V及以下电力电缆热缩型附件 应 用 技 术 条 件 D L 4 1 3 一 9 1 1 总则 1 . 1 适用范围 1 . 1 . 1 本标准适用于 3 5 k V及以下塑料绝缘电力电缆热缩接头和终端头 1 . 1 . 2 本标准适用于 1 0 k V及以下油浸纸绝缘金属护套电力电缆热缩终端头。 , . 2 使用条件 热缩附件可在下列条件下正常运行: a .环境温度一4 0 - 5 0 C; b . 热缩附件长期工作温度、 过载温度和短路温度与其配套装配的电缆一致; c .户外热缩终端头用于严重污秽、 强烈振动、 冰雪严重地区应采取相应加强措施。 2 引
2、用标准 G R 5 5 8 9 电缆附件试验方法 G B 1 1 0 3 3 额定电压2 6 / 3 5 k V及以下电力电缆附件基本性能要求 J B 2 9 2 6 粘性油浸纸绝缘金属护套电力电缆 J B 2 9 2 7 不滴流油浸纸绝缘金属护套电力电缆 3 名词术语 3 . 1 本标准所用名词术语( 除本标准有规定外) 均按G B 2 9 0 0 . 1 0 的规定 3 . 2 热收缩材料 热收缩材料是以橡塑为基本材料, 用辐射或化学方法使聚合物的线性分子链变成网状结构即交联 获得“ 弹性记忆效应” , 经扩张至特定尺寸, 使用时适当加热即可自 行回缩到扩张前的尺寸 3 . 2 , , 热
3、缩管和热缩部件( 简称热缩管件) 热缩管按电缆附件要求用热收缩材料制成的管材, 如电缆终端头外绝缘热缩管、 护套热缩管 热缩部件- 一一 按电缆附件要求用热收缩材料制成的异型部件, 如雨裙、 分支套等。 2 应力管 按电缆附件要求用热收缩材料制成的能缓和电缆屏蔽端部电场应力集中的管材, 称应力管 。八工J 等3. 热缩附件配套用胶。 填充胶一 一为消除电缆热缩附件内部气隙选用的填充材料。 密封胶一一用于热缩附件各部件之间以及和电缆搭接处, 为防止潮湿侵人选用的防潮密封胶 电缆热收缩型附件( 简称热缩附件或分别称热缩终端头、 热缩接头) 3.33.3.13.3.23.4 中华人民共和国能源部 1
4、 9 9 1 一 1 2 - 0 2批准1 9 9 2 一 0 4 一 0 1实施 D L 4 1 3 一9 1 用各类热缩管、 应力管、 分支套等部件及与其配套使用的填充胶、 密封胶在现场加热收缩包敷安装 在电缆上的终端头和接头。 4 产品的名称、 代号和表示方法 4 . 1 产品名称、 代号 户外电缆终端头w 户内电缆终端头N 电缆接头J 交联聚乙烯电缆Y 油浸纸绝缘电缆z 热收缩型电缆附件S 4 . 2 产,n表示方法 4 . 2 . 1 热缩管的内径以扩张后的内径 A与扩张前的内径a 之比即A / a 表示。 4 . 2 . 2 热缩附件产品以型号、 额定电压、 线芯数、 适用电缆截面
5、表示, 构成方法如下: 日 口一 门/ 日 x 口 口! 一适用电缆截面范围 一电缆线芯数( 三芯可略) 一额定电压 一电缆种类: 丫 交联聚乙烯电缆 z 油纸绝缘电缆 - S 热缩型附件 附件类别: W户外终端头 N - 一户内终端头 J 一接头 4 - 2 . 3 举例 a . 1 0 k V油浸纸绝缘电缆 1 2 0 m m 的户内热缩终端头表示为: N S Z - 1 0 邝X 1 2 0 , b . 3 5 k V单芯交联聚乙烯电缆 1 2 0 m m “ 的户外热缩终端头表示为: WS Y - 3 5 / 1 X 1 2 0 5 热缩管件及其配套用胶技术要求 热缩管件及配套用胶应按
6、本标准以及按规定程序批准的技术文件和图纸生产。 热缩管件外观应平整、 光滑、 无可见气泡、 杂质, 表面斑痕缺陷面积应不超过部件总面积的2 0 0 0 热缩管件的收缩温度应为1 2 0 -1 4 0 C . 热缩管件收缩前壁厚的不均匀度小于3 0 0 0 热缩管件收缩前后长度的变化率小于士5 %0 热缩管件在热冲击下应不淌流不开裂。 热缩管件在限制性收缩时不得开裂, 在正常使用范围和操作下不得开裂。 热缩附件用热缩材料的物理、 机械和电气性能应符合表 1 规定。 热缩附件用填充胶、 密封胶的物理、 机械和电气性能应符合表2 要求。 J胜吐,乙八0月勺J亡U,In0C习 5.5.5.5.5.55
7、.5.5. D I , 4 1 3 一 9 1 表 I 试验项日 爪寸Wh =tEP t L icy0 9. - - - ,.0 10.0 内绝缘管 应 力 管 导电管护套管 8 O9 09 0 硬度( 邵尔A型) . 度簇 抗张强度, MP a妻 断裂伸长率, %资 热空气老化后机械性能变化 ( 1 2 0 C. 1 6 8 h ) 一8 0 8 0 1 3 - 01 3 1 (1 0 0 一 9 0 03 0( j3 0 0 3 0 0 K, .? 0 . 8 KZ ) 0 . 7 氧指数3 U 一 一 一 耐油性( 浸电缆油. 7 0 C . 1 6 R h ) 妻1 X1 0 = K,
8、 0 . R 尺 李O .K7 必1 丫1 0 “1 X1 0 “】 义1 护一 1 弃1 X1 0 “ 体积电阻系数. S 2 “ m 2 5 3 0 1 5 卜 二 - 击穿强度 Mvm, MV李 2 O2 5 介电常数 一_ _ 一 耐电痕. l ns . 5 级妻 3 t 5 注: K, 为老化前后抗张强度变化率, K: 为老化前后断裂伸长率变化率 表 2 试验项目 针人度( 2 5 C . 1 0 0 g ) 软化点( 环球法) , 填充胶 绝 缘 一 一箭 蔽一 密封胶 绝缘橡塑 2 0 耐油 4 0 s o 8 0 9 0 3 n 8 0 一9 08 0 - -9 08 0 9
9、0 浸油重量变化率, %最大 体积电阻系数, 几 m 5g 汤 妻1 X1 0 1 -1 X1 0 , 1 火1 创一 2 )I Y . l o l l 击穿强度. M V / m ) 、 0 1 弓 典1 5 剪切强度 MP :, 剥离强度, k N / m 1 . 0I . ( ) ! 5乌 6 电缆热缩附件结构基本要求 6 门热缩终端头结构基本要求 6 门. 1 热缩终端头主要由外绝缘管、 应力管、 分支套、 雨裙等部件以及与其配套的填充胶、 密封胶等材 料构成。 6 门. 2 6 k V及以L 塑料绝缘电缆、 油纸绝缘电缆的热缩终端头, 必须有缓和电缆屏蔽端部电场集中的 有效措施, 如
10、应力管、 导电分支套等 6 门- 3 油纸绝缘电缆热缩终端头在三芯分又处应填充符合表2 要求的绝缘胶, 尽量减少气隙, 三相分 支处应确保相间距离, 避免接触交又。表 3 6 . 1 . 4热 缩 终 端 头 各 部 件 搭 接 部 位 必 须 具 有 良 好 的 堵 电 缆 标 称 截 面 , m m 接 地 引 出 线 截 面 .m m 漏、 防潮密封措施。 61 . 5 三芯电缆热缩终端头金属屏蔽、 恺装或金属护 套必须接地良好。接地引出线截面不应小于表 3 规定。 1 2 0 及以下 1 5 0及以上: : 注 :有特殊要求者应加大截面 D L 4 1 3 一 9 1 6 . 2 塑料
11、绝缘电缆热缩接头结构基本要求 6 . 2 门热缩接头应确保电缆各组成部分如导体、 绝缘、 屏蔽、 内衬层、 护套等各部分的接续、 恢复和 加强。 622 额定电压高于6 k V的热缩接头, 必须有缓和电缆屏蔽端部电场集中的有效措施, 如制作应力 锥、 包敷应力带或应力管等 6 . 2 . 3 热缩接头的附加绝缘厚度不得小于电缆工厂绝缘厚度的 1 . 5 倍, 附加绝缘热缩管的层数对 10k V 及以下的电缆接头不宜多于二层, 对3 5 k V级电缆接头不宜多于三层。 附加绝缘与电缆本体绝缘 间的接触应紧密。 6 . 24 热缩接头结构应考虑挤出绝缘在运行中产生纵向回缩导致内部产生间隙的防范措施
12、。 6 . 2 . 5 接头两边电缆铜屏蔽、 恺装应分别连接不得中断, 恢复铜屏蔽应采用软质铜编织带( 网) , 确保和 各相绝缘外屏蔽接触, 两端与电缆铜带连接。 6 . 2 . 6 三芯塑料绝缘电缆接头, 在各相完成绝缘屏蔽处理后, 三相间应用不吸水材料适当填充使其呈 圆形, 并予以牢固包扎, 恢复的内衬层应具有一定的防水性能 6 . 27 接头密封必须良好, 应采取两种不同方法加强密封。 三 芯电缆除考虑外护层密封外, 还应对各相 线芯绝缘采取必要的防水措施 63 热缩附件材料规格和配套 6 . 3 . 1 热缩附件材料配套应齐全, 各部件间应配合合理, 便于装配。 6 . 32 热缩管
13、件的规格应确保收缩后能紧密地包敷在电缆线芯上。热缩管的使用范围应满足如下要 求: 产品管径大于包敷物直径的20%; 完全收缩管径小于包敷物直径的70%。 6 . 3 . 3 热缩管件的密封部位、 涂胶种类和长度应符合设计要求, 涂胶层应均匀, 不得脱胶。 6 . 3 . 4 热缩附件配套金具如堵油接线端子、 连接管等应满足有关技术条件和规范。 6 . 3 . 5 塑料绝缘电缆热缩附件应按6 . 1 . 5 条配有镀锡编织铜线作为接地线或跨接线。 6 . 4 电缆热缩终端头和接头基本性能 电缆热缩终端头和接头基本性能应满足表4 规定。 表 4 、 、 一、 验 项 。 试验电 压, k v一 一
14、 3 l O 2 53 5 一 一 4 51 0 5户外终端作湿态1 工频耐压, l m旧 2 3 4 局部放电 5 59 一 一 1 33 9 1_ 蕊拍p C 一 或2 0I C 厂一一 一 三 竺 竺 一 _ 望丝 负荷循环 _ : 次 局 部 放 电 一 5 . 59 3 9 , 一 一 一 “ “ ” ” “ 缆 附 件 (4 0P C(2 0P C 一 (Z OP C I 一 毛 。 p C 之 ) 冲击电压 匕 10次 6 O7 5 6 7 直流耐压 1 5 n l l n 2 23 6 一 5 2 一1 1 5 6 一 一 7 8 _ _ 一 _ _ 1 5 以 土 肠 _ D
15、 L 4 1 3 一 9 1 表 4 ( 完) 序号试验项 目 试验电压, k V 备注 361 03 5 8 密 封 试 验 塑料电缆终端终端头整体浸人水中, 负荷循环九次 油纸电缆终端 电缆内加油压。 . 1 MY a , 持续2 4 h , 导体加热到电缆允许工作温度加5 C. 持续 2 4 h , 自然冷却持续 2 4 h , 不得漏油 接头 剥去接头两端 5 0 m 。外电缆的外护套及内护套, 剥除长度约5 0 m m后将接头 浸人水中, 负荷循环2 1 次 9 工频耐压 1 5 mi n 一 2 5 1 0 外观检查 通过 1 9 项试验后电缆附件应无变形 无渗漏 7 热缩材料试验
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