DL电力标准-DLT935-2005.pdf
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1、I CS 2 3 .0 4 0. 1 0 F29 备案号 :1 5 3 3 3 - 2 0 0 5 1 3 L 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 DL / T 93 5一 20 0 5 钢塑 复合 管和管件 P i p e s a n d fi t t i n g s o f s t e e l l i n e d w i t h p l a s t i c s 2 0 0 5 - 0 2 - 1 4发布2 0 0 5 - 0 6 - 0 1实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发 布 DL/ T9 3 5一 2 0 0 5 目次 前言 , ” , , 一n 1 范围 ,
2、 价 、 , 、 、 , 、 ,”、 , , 、 “ , , , , , , 一 以 2 规范性引用文件价 “ 价 一一 月 3 产品分类、代号 , 价 , 。 - I 4 尺寸系列 ” , ” 价 价 .2 5 技术要求价 , , 价 ” 二2 6 检验 ” , , , ” 价 一4 7 检验规则 “ 。 , , ” “ , . . . . . . 5 8 标识 。 ” 价 价 ” , , . . . 6 9 出厂质量证明书 , , ”。 , . . . . . 6 1 0 包装、运输和贮存 “ ” “ 价 “ 价 6 附录A( 资料性附录) 钢塑复合管和管件尺寸系列 , , “ . . .
3、 . 8 附录B( 资 料性附录) 钢塑复合管和管件的衬塑层对一些化学介质的耐 腐蚀性能 . . . 1 3 附录C( 规范性附录) 钢塑复合 管和管件尺寸偏差和形位公差 , ” 1 4 附录D( 规范性附录) 负压试验方法 , , , , , 一1 5 附录E( 规范性附 录) 剪切强度测定方法 “ 一, . . , . 一1 6 附录F( 规范性附录) 耐高 温试验方法 价 ” , 价 , . . , . . . . . . . . . 1 8 附录G( 规范性附录) 耐低温试验方法 , 。, “ . , ,. ., , . 1 9 DL/ T9 3 5一 2 0 0 55 前言 本标准是
4、根据国家经济贸易 委员会 关于下达2 0 0 1 年度电 力行业标准制、 修订计划项目 的通知 ( 电 力 2 0 0 1 1 4 4 号文)安排制定的。 钢塑复合管广泛应用于电 站水处理、 废水处理 及脱 硫等系统防腐管道, 它具有一定的强度,良 好的 耐腐蚀、耐磨性能,施工安装方便,使用安全可靠。 本标准是在总结国内 衬塑钢管生产企业的成熟的生产经验和科研成果的基础上, 根据目 前衬塑钢管 在电 力行业的实际应用情况,并参考国内、 外有关标准制定的。 本标准的附录 C 、附录D、附录E ,附录F 、附录 G都是规范性的附录。 本标准的附录A、附录B是资料性的附录。 本标准由中国电力企业联合
5、会提出。 本标准由电力行业金属材料标准化技术委员会归口。 本标准由电力工业产品质量标准研究 所负责起草。 参加起草单位有杭州国电电 站装备有限公司、 浙 江通球环保管业 有限公司、华电 管道工 程技术有限公司。 本标准主要起草人:沈寿林、马汝坡、郭虎、吕道华。 本标准委托电力工业产品质量标准研究所负责解释。 DL/ T9 3 5一 2 0 0 5 钢 塑 复 合 管 和 管 件 1 范围 本标准规定了D N 2 5 m m -D N 5 0 0 m m钢塑复合管 和管 件尺寸系列、公差、 使用环境、技术要求、 检验规则等。 本标准适用于电站水处理、 废水处理及脱 硫等系统的防腐管道直管和管件。
6、 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是 注日 期的引用文件, 其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于本标准,然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 G B / T 8 1 6 3 输送流 体用无缝钢管 G B / T 8 9 2 3 -1 9 8 8 涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级 G B / T 1 2 4 5 9 钢制对焊无缝管件 G B / T 9 1 1 4 突面带径螺纹钢制管法兰 G B / T 9 1 1 9 平面、 突面板式平焊
7、钢制管法兰 G B /T 9 1 2 1 . 1 突面平焊环板式松套钢制管法兰 G B / T 9 1 2 3 . 1 平面、突面钢制管法兰盖 G B 1 1 1 1 5 低密度聚乙 烯树脂 G B 1 2 6 7 0 聚丙烯树脂 D UT 6 9 5 电站钢制对焊管件 D UT 8 6 9 火力发电厂焊接技术规程 H G / T 2 9 0 3 模塑用细粒聚四氟乙 烯树脂 Q B I T 1 9 2 9 给水用聚丙烯 ( P P )管材 Q B / T 3 6 2 4 聚四氟乙烯 ( P T F E )管材 3 产品分类、代号 3 . , 产品分类 a ) 按生产工艺分为紧衬衬塑复合管、 热
8、滚衬塑复合管。 b ) 按衬塑层材料分为钢衬聚乙 烯复合管、 钢衬聚丙烯复合管、钢衬聚四 氟乙 烯复合管。 c )按产品型式分为 直管、异径管、弯头、 三通、四 通、法兰盖。 3 . 2 产品代号 钢塑复合管和管件的种类与代号见表t o 表1 钢塑复 合管和管件的种类和代号 种类 代号 钢衬聚乙烯复合管 S / P E 钢衬聚丙烯复合管 S / PP 钢衬聚四氟乙烯复合管 5 几叮F E DL/ T9 3 5一 2 0 0 5 表1( 续) 种类代号 直管P 法兰盖C 异径管 同心异径管 R ( C) 偏心异径管 R ( E) 弯头 4 5 0弯头礴S E 9 0 0弯头卯 E 三通 等径三通
9、T ( S) 异径三通 T ( R) 四通 等径四通 GR ( S) 异径四通 CR ( R) 4 尺寸系列 钢塑复合管和管件的尺寸系列参见附录 A o除非设计有特殊要求,通常情况下,应采用系列尺寸。 管件的规格系列应与相接直管规格相匹配,其内径以接近或等于相接直管内径为宜。 5 技术要求 5 . 1 基体材料 基体材料技术要求: a ) 钢管应采用符合G B / 1 8 1 6 3 标准要求的无缝钢管。 b )管件质量应符合 G B / f 1 2 4 5 9 或 D L / P 6 9 5 标准的要求。 c )钢管和管件应有制造厂的质量合格证明书。必要时进行复检,复检合格后方可使用。 d
10、)对于需焊接接长的管件,管内外焊缝表面均应打磨光滑。对焊缝外观进行检查,不得存在裂纹、 咬边、气孔等危害性缺陷。 e ) 法兰质量应符合G B /T 9 1 1 4 . G B / T 9 1 1 9 或G B / T 9 1 2 1 . 1 标准 要求; 法兰盖质量 应符合G B / 1 9 1 2 3 . 1 标准要求。 5 . 2 衬 塑层材料 衬塑层材料技术要求: a ) 衬塑层材料为聚乙烯 ( P E ) 、 聚丙烯 ( P P ) 和聚四氟乙烯 ( P T F E )等。 其耐腐蚀性能参见附录 B o b )生产聚乙烯粉料所用的聚乙烯树脂应符合 G B 1 1 1 1 5标准要求;
11、生产聚丙烯粉料所用的聚丙烯树 脂应符合G B 1 2 6 7 0 标准要求; 生产聚四氟乙烯 粉料所用的聚四氟乙 烯树脂应符合H G / 1 2 9 0 3 标 准要求; 聚丙 烯管材应符合Q B / T 1 9 2 9 要求; 聚四氟乙 烯管材应符合Q B / T 3 6 2 4 标准要求。 c )塑料管和塑料粉料必须有其制造厂的质量合格证明书。 d ) 使用前应对采购的 塑料管 及塑料粉料按采购批次进行复检, 复检合格后方可使用。 聚乙烯 ( P E ) 必须复检的 指标包括密度、维卡软化温度、拉伸强度; 聚丙烯 ( P P ) 必须复检的指标包括密度、 维卡软化温度、 纵向 回缩率: 聚
12、四氟乙 烯 ( P T F E ) 应复 检的指标包括清洁度、比重、 拉伸强度、 断裂伸长率。 e )塑料管要求内 外表面光滑,不得有划伤、 裂纹。 f ) 塑料粉料受潮后必须烘干后方可使用。 9 ) 衬塑层材料应包装完好,并 存放在阴凉、千燥处, 严防受潮;防止日 光直接照射, 并隔绝火源, 远离热源。 2 DL/ T9 3 5一 2 0 0 5 制造工艺 制造工艺技术要求: a ) 钢塑复 合管和管件应采用紧衬衬塑或热滚衬塑工艺制造, 不得采用松衬衬塑工艺制造。 b )衬塑前所有的管道和管件内 外表面应采用喷砂或抛丸的方法进行处 理,处理后的表面质量应 达 到G B 8 9 2 3 - 1
13、 9 8 8 标 准 中 规 定 的 S a 2 生 级 要 求 。 ) c ) 表面进行处理后, 应将钢管或管件表面附着的 灰尘及磨料清理干净,并立即施衬。 从表面处理 完毕至 完成外表面油漆的间隔时间,最长不应超过2 4 h . d )基体应在自 动加热炉中均匀加热,不得采用火焰局部加热方式进行生产。 e ) 热滚衬塑后的工件应进行流平处理,保证衬塑层厚度均匀、 质地致密。 f )成品不允许再进行热加工,也不允许通过局部火焰加热方式进行修补。 质量 质量技术要求: a ) 无缝钢管、管件及衬塑层材料应按照输送介质、 使用温度、使用压力和外部环境等因素进行选 用。 钢塑复合管和管件的 介质工
14、作压力、最高工作温度、 最低工作 温度见表2 0 表2 钢塑复合管和管件的 介质工作压力、最高工作温度、 最低工 作温度 八J月呀 : 二d。 衬塑层材料 介质工作压力 M Pa 最高工作温度 最低工作温度 P E 1 . 66 5 - 3 5 P P毛1 . 61 0 0 一1 5 r ip 匕0名 5 0 . 8 00. 7 1 0 0 - 1 5 0 0. 6 2 0 0 5 000. 4 P E 2 5 4 00. 8 5 0 8 0)认7 1 0 0- 1 5 00. 6 2 0 0 5 00 0 . 4 P IP七 2 5 4 030 . 7 5 0- 8 00. 6 1 0 0
15、1 5 0)。. 5 2 0 0 2 5 030. 3 3 0 0 0 . 2 6 检验 6 . 1 外观质量 在充分照明情况下,用肉眼直接观察。 6 . 2 尺寸 钢管壁厚 用测厚仪或游标卡尺测量; 直径用游标卡尺测量; 长度用钢卷尺测量; 端面垂直 度、 支管 垂直度用直角尺和钢直尺测量;直线度用拉线和钢直尺测量。 测厚 仪、 游标卡尺、 钢卷尺、 钢直尺的 分 度值应分别达到 O .O l mm, 0 . 0 2 m m, l mm, l mmo 6 . 3 衬塑层厚度 4 DL/ T9 3 5一 2 0 0 5 用涂层测厚仪进行检测。直管和管件的衬塑层厚度在同一圆截面上均布测量 4 点
16、以上, 法兰面衬塑 层厚度在法兰面上选择每相隔9 0 0的4 点测量。 各点 最小 壁厚 应满足设计要求。 6 . 4 衬塑层漏点检验 采用高 压电火花检漏仪进行严格检查,负极接钢管, 正极接里衬, 最低检漏电压按式 ( 1 ) 确定: 。 = 7 8 4 3 j ,( , ) 式中: U 用于检测的 最低电 压值, V ; t 1 衬塑层厚度, I = . 6 . 5 负压试验 按本标准附 录D的 方法试验, 负压试验后, 衬塑层应无皱纹或裂纹, 进行电火花测试, 不应发生击 穿现象。 6 . 6 剪切强度检验 按本标准附 录E的 方法测试,衬塑层与基体间的 剪切强 度应 符合表4 的规定。
17、 6 . 7 高温试验 按本标准附 录F 的方法试验, 耐高温试验后, 衬塑层应无变形或裂痕, 进行电 火花测试, 不应发生 击穿现象。 6 . 8 低温试验 按本标准附录 G的方法试验,耐低温试验后, 衬塑层应无变形或裂痕,进行电火花测试,不应发生 击穿现象。 7 检验规则 7 . 1 出厂检验 7 . 1 . 1 出厂检验项目 包括外观质量、尺寸、衬塑层厚度、衬塑层漏点检验。 7 . 1 . 2 出厂检验规则 a )外观质量和结构尺寸应逐件检验。 b ) 衬塑层的厚度,每批抽检2 0 , 抽检有1 个不合格时, 应加倍抽检; 仍有 1 个不合格时, 应逐 个检验。 c )对衬塑层逐个进行漏
18、点检验。 7 . 1 . 3 出厂检验判定规则 出厂检验项目应符合本标准要求,合格后产品方可出厂。 7 . 2 型式检验 7 . 2 . 1 型式检验的范围 型式检验的目 的是 验证钢塑复合管和管件的 性能是否达到 标准的要求。 有下列情况之一时, 应进行 型式检验: a )新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时; b ) 产品的结构、材料、 工艺有较大改变,可能影响产品性能 时; c )产品已 长期停产后恢复生产时; d ) 衬塑层出 厂检验经常出现质量问 题时; e )国家质量监督机构要求进行型式检验时。 7 . 2 . 2 型式检验项目 包括外观质量、 尺寸、衬塑层厚度、 衬塑层漏点 检验
19、和负压 试验、剪切强度检验、 高温试验、 低温 DL / T 9 3 5一 2 0 0 5 试验。 7 .2 . 3 型式检验规则 试验品 经外观质量、尺寸、衬塑层厚度、衬塑层漏点检验合格后, 按本标准规定的 试验方法进行负 压试验、剪切强度检验、高 温试验、 低温试验。如发现任一检验项不合格, 则取双倍试验品 进行该 项的 复检,如仍不合格, 则判定型式试验不合格。如型式试验不合格则应查明原因, 采取改 进措施,重新 进 行型式试验。 8 标识 8 . 1 标识的内容 标识的内容包括生产厂名 ( 或商标) 、 产品 规格、衬塑层材料、压力等级等。 生产厂名 ( 或商 标) 、 公称通径、内衬
20、材料、产品编号等可用喷漆的方式进行标识,压力等级应用钢印打印在法兰外缘。同一 件产品 上的法 兰压力等级相同时, 标记打印在一个法兰上; 法兰压力等级不同时, 则分别在每个法兰上 打印压力等级。 8 . 2 标识的格式 弯头角度 ( 产品为弯头时标注) 衬塑层 材料 ( 见表1 ) 产品规格 生产厂名 ( 或商标) 8 . 3 标识示例 示例:公称通径为 D N 2 0 0 ,衬塑层材料为 P E的钢塑复合 9 0 0弯头,生产厂或商标为xx,此管 件标识为: X X-DN 20 0-S / PE-9 0E 9 出厂质量证明书 凡经检验 合格准许出 厂的 产品,应 填写出厂质量证明 书, 其内
21、 容至少包括: a )质量证明书编号; b )工程名称; c )生产厂名及检验日期; d ) 产品 规格及数量: e )基体材料和衬塑层材料; f )外观、尺寸及衬塑层厚度检验结果; 8 ) 衬塑层漏点 检验结果; h ) 制造厂检验部门及检验人员签章。 1 0 包装、运输和贮存 1 0 . 1 包装 包装前应将管内 清理干净, 管子和管件两端应用塑 料盖或木质盲板密封。 塑 料盖或木质盲板在安装 时 方可拆除,不得将包装拆除后长时间放置和移动。 1 0 . 2 运输 产品在装卸、起吊、 运输过程中,应轻起轻落, 不得剧烈碰撞、抛摔、 曝晒。 1 0 . 3 贮存 贮存的要求: DL/T 9
22、35一 2 00 5 a )堆放场地应平整。 b )贮存点应远离热源,并不应曝晒。成品附近不应进行焊接等热加工作业。 c )堆放应避免集中载荷,并采用缓冲材料支撑。 d )产品长期存放在高寒地区应注意保温。 DL/ T9 3 5一 2 0 0 5 附录A ( 资料性附录) 钢塑复合管和管件尺寸系列 A . 1 钢塑复合管 ( 直管) 尺寸系列见图A . 1 和表A . 1 平 焊 法兰松 套法 兰 衬 塑层 注:图中H为 钢管端面至法兰密封端面距离, H t ; D o 为钥管外径; K为焊脚尺寸, K t ( t 为钢管壁厚) . 图 A . 1 钢塑复合管 表 A . 1 钢塑复合管 (
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